具有防止活塞杆回转机构的气缸

本实用新型涉及一种具有防止活塞杆回转机构的气缸。

在工业生产中，用一般气缸作执行元件，由于外界扭矩的作用，活塞杆和缸体会产生相对转动，这对搬运机器人和自动化生产线来说不能满足要求。为防止活塞杆回转，人们采用了在气缸中加导向机构的方法。常用的在缸体外加导向机构的气缸，结构复杂，体积大。八十年代出现了在缸体内加导向机构的气缸，但这种气缸由于导向机构位于缸体内，制造安装工艺复杂，气缸性能难以保证。

本实用新型的目的在于提供一种新型的导向机构位于缸体外部、结构简单、体积小、制造、安装工艺简易的气缸。

本实用新型由缸体8、位于缸体8两端的前端盖6、后端盖9，置于缸体内的活塞和活塞杆1，位于活塞杆1上的轴套5和活塞杆非圆形组合密封4以及止动法兰2等组成，其特点是止动法兰2安装在缸体8外前端盖6的前部，前端盖6上安置非圆形组合密封处为圆柱形内腔。

这种缸体外安置止动法兰导向机构的新型气缸，具有结构简单、紧凑、体积小、制造安装工艺简易，工作可靠等优点，是一种良好的高技术紧凑型产品。

以下结合附图叙述本实用新型的实施例。

图1：本实用新型的主视图

图2：活塞杆的断面图

图3：止动法兰的主视图

图4：图3的A－A剖视图

如附图所示，活塞（图中未画出）和活塞杆1均位于缸体 8内，活塞杆1的截面形状为二个圆弧与两条直线相交围成的图形，止动法兰2中心孔的形状与此相同，气缸缸体的后端与现有气缸相同，安装有后端盖。前端盖6和轴套5共同套置于活塞杆1上和缸体联接。在前端盖6和缸体8之间设有O型密封圈。止动法兰2位于缸体外前端盖6的前部，两者间由销3和螺栓定位连接。组合密封4是往复运动式密封，其中心孔的形状与活塞杆截面形状相同。前端盖6前端安置组合密封4地圆柱形内腔和止动法兰置于前端盖前部的安装位置，使止动法兰和组合密封在气缸上的装配变得极为简单、易行，且使止动法兰和组合密封磨损后拆换也十分方便，同时，气缸的密封性能好，本实用新型是自动生产线和机器人的理想部件。