一种滚压成形的自攻锁紧螺钉搓丝板

技术领域：

本实用新型涉及的是机械模具制造加工技术领域，应用于自攻 锁紧螺钉搓丝板。

技术背景

目前，国内螺纹工具行业，加工自攻锁紧螺钉搓丝板，(三角螺 钉搓丝板)普遍采用传统工艺，即采用靠模或数控铣床铣削螺纹制 成的搓丝板，采用铣削加工的方法，需一扣一扣逐牙加工，铣削次 数频繁，搓丝板存在着螺纹表面粗糙，相邻的螺距及累积螺距偏差 大，螺纹齿形精度低，耗费工时多，无法适应现代化大生产的需求。

发明内容：

本实用新型的目的在于改革搓丝板的表面结构，采用滚压工艺， 由高精度螺纹磨床磨制滚针一次将动块、静块滚压成形，其技术是 这样实现的：由动块和静块的结构，其特征在于：取用导入角a：1. 5°～2.5°，退出角B：1°～3°，收口角г：5°～15°范围内取用 一种，动块长度是静块长度的1.1-1.3倍。明显的优点在是：滚 压成形的自攻锁紧螺钉搓丝板，由于高精度螺纹磨床磨制滚针一次 将动块、静块滚压成形，使螺纹表面粗糙度达3.2，螺纹的齿形、 螺距、角度精度显著提高，并可按现代化生产方式进行生产，劳动 生产率成倍提高，再者，随着工具的调试和使用方便，综合性地提 高了螺钉的质量。

附图说明：

图1为静块的主视图，

图2为静块的左视图，

图3为静块的俯视图，

图4为动块的主视图，

图5为动块的左视图，

图6为动块的俯视图，

图7为滚压加工的示意图；

图7中，1-动块，2-滚针，3-静块，

具体实施方案：

以下用M6X25(被加工自攻螺钉规格)，采用导入角a：1.8 °，导出角B：1.8°，收口角г：10°为例，对本实用新型作进 一步描述：

见附图1、2、3、4、5、6、7，首先将静块【3】按导入角1.8 °、退出角1.8°、收口角10°用机械加工完成，将动块【1】根 据导入角1.8°，退出角1.8°，收口角10°用机械加工完成， 由高精度螺纹磨床磨制成M6X25(被加工自攻锁紧螺钉规格)具有 高硬度的滚针【2】，

见附图7，将静块【3】置于下方，中间放置高精度螺纹磨床磨 制M6X25(被加工自攻锁紧螺钉规格)的滚针【2】，动块【1】置 于滚针【2】上，将动块【1】、静块【3】、滚针【2】按序放置在液 压机工作台上，施加适当的压力，液压机工作，将动块【1】、静块 【3】与滚针【2】进行滚搓，滚搓多次动块【1】、静块【3】在高硬 度的作用下被滚压成多条螺纹而成形，动块【1】、静块【3】滚压加 工后的螺纹螺旋角相同，方向相反，滚压成形地动块【1】、静块【3】 作为自攻锁紧螺钉搓丝板一付模具，因为由于高精确度螺纹磨床磨 制高硬度的M6X25(被加工自攻锁紧螺钉规格)滚针【2】精确度较 高、高硬度，由此滚压成形的搓丝板具有高精度，用来制造自攻锁 紧螺钉的质量将提高数倍。