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1、铁路货运集装箱吊具是由吊索、吊架、传动机构和旋锁机构等构成,本实用新型的特征在于所述的
1.1.旋锁机构有一个圆柱形罩壳[1],在
1.2.罩壳[1]的内腔中下部,与罩壳[1]内壁固定连接一环形支板[7],在
1.2.1.环形支板[7]上,固定装有一顶面为凹球面的环形支座[6];而在
1.3.环形支座[6]上放置一与其可相对滑动,并与其凹球面相配合的凸球面的环形支套[5],该
1.3.1.环形支套[5]在其套内穿有旋锁杆[8],同时该
1.3.2.环形支套[5]又与其上的转套[2]固定连接,而
1.4.转套[2]与其套内的旋锁杆[8]之间,采用可拆装的固定连接,同时
1.4.1.转套[2]与传动机构的拉杆[4]之间,采用可转动的活动连接,所述的
1.5.旋锁杆[8]伸出罩壳[1]外的下顶端加工有旋锁头[10]。
2、按照权利要求1所述的集装箱吊具,其特征在于所述的环形支板[7]与罩壳[1]的固定连接为焊接。
3、按照权利要求1所述的集装箱吊具,其特征在于所述的环形支套[5]与转套[2]之间的固定连接为焊接。
4、按照权利要求1所述的集装箱吊具,其特征在于所述的转套[2]与旋锁杆[8]间的可拆装固定连接为固定销连接。
5、按照权利要求1所述的集装箱吊具,其特征在于所述的转套[2] 与拉杆[4]间的活动连接是采用绞链[3]的连接。
6、按照权利要求1所述的集装箱吊具,其特征在于所述的旋锁杆[8]的下部还装有导套[9]。
本实用新型涉及的是铁路运输货物装卸机具,尤其是铁路货运集装箱吊具。
在现有技术中与本方案最为接近的,是目前在各铁路集装箱货站使用,由中国铁道部科学院研制的集装箱吊具。该吊具的旋锁机构中,其旋锁杆是固定的,不能有任何偏移。由此,对变形箱的锁孔存在锁头不易进入和脱出的问题,所以在作业中极易损坏锁头,降低了吊具的使用寿命,也增加了维修量和作业中的危险性。
本实用新型的目的,是针对现有技术所存在的问题而提供一种锁头在进入集装箱锁孔时,能起到具有微调作用的旋浮式旋锁机构的铁路运输用集装箱吊具。
本方案是通过如下措施来实现的,在由吊索、吊架、传动机构和旋锁机构等构成的铁路货运集装箱吊具,其特殊之处在于所述的旋锁机构,该旋锁机构有一个圆柱形罩壳1,在罩壳1的内腔中下部,与罩壳1内壁固定连接一环形支板7,在环形支板7上固定装有一顶面为凹球面的环形支座6;而在环形支座6上放置一与其可相对滑动,并与其凹球面相配合的凸球面的环形支套5,该环形支套5在其套内穿有旋锁杆8,同时该环形支套5又与其上的转套2固定连接,而转套2与其套内的旋锁杆8之间,采用可拆装的固定连接,同时转套2与传动机构的拉杆4之间用可转动的活动连接,所述的旋锁杆8伸出罩壳1外的下顶端加工有旋锁头10。另外,本 方案还有如下具体特点,即在于所述地环形支板7与罩壳1的固定连接为焊接。而所述的环形支套5与转套2之间的固定连接为焊接。对所述的转套2与旋锁杆8间的可拆装固定连接为固定销连接。还有所述的转套2与拉杆4间的活动连接是采用绞链3来连接的。而旋锁杆8的下部还装有导套9。
用上述方案构成的集装箱吊具,由于旋锁机构中带旋锁头的旋锁杆是固定在转套和环形支套上,而环形支套又是浮放在环形支座上,环形支套和环形支座间则是球面接触,因此,旋锁杆带动旋锁头的微量移动则有较大的自由度,这对旋锁头进、出变形箱的锁孔就变得容易,避免了旋锁头的损坏现象,不仅保证了吊装的可靠和安全,而且也大大提高了吊具的使用寿命。以此与现有技术相比,其效果是显而易见的。
附图说明:
图1为本实用新型中旋锁机构的半剖示意图。
下面通过一具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细阐述。铁路货运用集装箱吊具,采用常规的吊索、吊架和传动机构,而在吊架四角固定的各旋锁机构,是有一个圆柱形罩壳1,在罩壳1的内腔中下部,与罩壳1内壁采用焊接固定连接一环形支板7;在环形支板7上固定装有一凹球面的环形支座6;而在环形支座6上放置一与其可相对滑动,并与其凹球面相配合的凸球面的环形支套5;该环形支套5在其套内穿有旋锁杆8,同时该环形支套5又与其上的转套2用焊接固定连接;而转套2与其套内的旋锁杆8之间,采用可拆装的固定销连接;同时转套2与传动机构的拉杆4 之间采用绞链结构的活动连接。而旋锁杆8向下伸出罩壳1外的下顶端加工有旋锁头10。另外,在旋锁杆8的下部还装有导套9。由此构成本实用新型,而其它技术内容则是本专业普通技术人员所公知的,无需赘述。
本文发布于:2023-03-28 01:22:39,感谢您对本站的认可!
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