C21D1/42
1、本实用新型球头销感应淬火用感应器,它包括接触板(2)、绝 缘板(3)、硅钢片(4)、冷却水及淬火水系统组成,冷却水及淬火水系 统由有效圈冷却水进出水管(9)和淬火水进水管(5)及喷水盒(6)组 成,喷水盒(6)与淬火水进水管(5)连接,喷水盒(6)在有效圈(1)一侧 开有排列有序的喷水孔,接触板(2)与变压器连接,在两个接触板(2) 中间加有绝缘板(3),其特征为:该感应器还包括有效圈(1)、3240 板(7)、零件上限位螺栓(8),有效圈(1)是采用紫铜管仿球头销零件 轴线加工成型的,有效圈(1)与被加热零件之间有一定间隙,球颈上 部最大,轴肩最小,有效圈(1)中除了轴肩部位不镶嵌硅钢片(4),其 他部位镶嵌硅钢片(4),有效圈(1)的管腔内通以足够冷却水,在有效 圈(1)上加有3240板(7)和不锈钢螺栓限位(8)。
所属技术领域
本实用新型是感应加热淬火用感应器,属于感应处理技术领域, 特别涉及一种球头销感应淬火感应器。
背景技术
中重型车转向球头销是重要的保安件,故要求有较高的强度和较 高的硬度,材料为精选45钢,目前大多数工厂采用的是变截面圆环 感应器淬火技术。原来的感应器试图通过有效圈内部截面尺寸的变化 来使零件表面有比较均匀的电流分布,但感应器和零件是一个非常复 杂的电磁阻抗系统,零件的复杂形状使得球头销颈部没有或只有很少 的感应电流,在实际应用当中,很难达到工艺要求;另外因为有效圈 内部形腔尺寸无法精确测量,加工困难且废品率高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种球头销感应淬火用感应器,仿形效 果要明显强于变截面圆环感应器。加热速度快,过渡区短,零件淬火 质量好,另外感应器结构简单,制造容易,成本低,易于大批量生产。
本实用新型球头销感应淬火用感应器,它包括接触板、绝缘板、 硅钢片、冷却水及淬火水系统组成,冷却水及淬火水系统由有效圈冷 却水进出水管和淬火水进出水管及喷水盒组成,喷水盒与淬火水进出 水管连接,喷水盒在有效圈一侧开有排列有序的喷水孔,接触板与变 压器连接,在两个接触板中间加有绝缘板,其特征为:该感应器还包 括有效圈、3240板、零件上限位螺栓,有效圈是采用紫铜管仿球头 销零件轴线加工成型的,有效圈与被加热零件之间有一定间隙,球颈 上部最大,轴肩最小,有效圈中除了轴肩部位不镶嵌硅钢片,其他部 位镶嵌硅钢片,有效圈的管腔内由冷却水进出水管通以足够冷却水, 在有效圈上加有3240板和不锈钢螺栓限位。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的俯视图;
具体实施方案
本实用新型球头销感应淬火用感应器,它包括接触板2、绝缘板 3、硅钢片4、冷却水及淬火水系统组成,冷却水及淬火水系统由有 效圈冷却水进出水管9和淬火水进水管5及喷水盒6组成,喷水盒6 与淬火水进水管5连接,喷水盒6在有效圈1一侧开有排列有序的喷 水孔,接触板2与变压器连接,在两个接触板2中间加有绝缘板3, 其特征为:该感应器还包括有效圈1、3240板7、零件上限位螺栓8, 有效圈1是采用紫铜管仿球头销零件10轴线加工成型的,有效圈1 与被加热零件10之间有一定间隙,球颈上部最大,轴肩最小,有效 圈1中除了轴肩部位不镶嵌硅钢片4,其他部位镶嵌硅钢片4,有效 圈1的管腔内通以足够冷却水,在有效圈1上加有3240板7和不 锈钢螺栓8限位。
下面详细说明其工作过程,将零件10推入感应器,接通电源, 球头销感应淬火用感应器工作时零件旋转,近万安培的中频电流在管 和零件的相对有效截面流过,为了保证加热效果,感应器与被加热零 件之间加工成不同间隙,球颈上部最大、轴肩最小;为了使零件上的 中频电流趋于合理,在有效圈1不同部位镶嵌硅钢片4,轴肩部位不 加;为了极大提高通过有效圈1中有效截面的电流密度,有效圈1管 腔内由冷却水进出水管9通以足够冷却水。工作时由于电磁力的作 用,零件10向上跳动,使零件10不是脱离夹持机构停转而烧化,就 是与感应器打火而将感应器烧穿,为此在感应器上对零件10加上限 位,阻止了零件向上跳动,零件上方的不锈钢螺栓8就起到了限定感 应器与零件相对位置的作用,同时固定螺栓地3240板7还起到固定 有效圈1的作用。另外,零件10加热时,有效圈1急剧向外张开, 造成感应器与零件的间隙增大,加热效率下降,为此将感应器加强固 定以抵抗与零件感生电流间的相互排斥作用力。零件10加热时所需 电源功率高、球头部分热容量大,为了保证零件10有足够的硬度, 淬火喷水时采用喷水盒6喷水,加大了喷淋密度,达到了零件技术条 件要求,接触板2分别与感应器和变压器连接,保证中频电流通过接 触板2流向有效圈1,绝缘板3使电源两极分开,起到了绝缘作用。
本文发布于:2023-03-27 19:45:36,感谢您对本站的认可!
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