B07B7/08
1、选粉机的球面转子,含有转子上盘、转子下盘,还含有分级 片,分级片两端分别连接在转子上盘的下端面和转子下盘的上端面 上,本实用新型和特征在于整体结构呈球面状。
2、根据权利要求1所述的选粉机的球面转子,本实用新型的 特征在于分级片呈圆弧片状。
3、根据权利要求2所述的选粉机的球面转子,本实用新型的 特征在于分级片的上部圆弧的切线斜率大于中部圆弧的切线斜率,中 部圆弧的切线斜率大于下部圆弧的切线斜率。
4、根据权利要求3所述的选粉机的球面转子,本实用新型的 特征在于分级片的上部圆弧的切线与水平面的夹角为80°-65°, 中部圆弧的切线与水平面的夹角,65°-55°,下部圆弧的切线与水 平面的夹角为55°-45°。
技术领域:
本实用新型涉及选粉机的转子。
背景技术:
目前转子选粉机上使用的转子(又称分级圈)多为锥度较大的倒锥形 笼形转子,含有转子上盘、转子下盘和分级杆,分级杆为圆棒状直杆,分 级杆两端分别焊接在转子上盘的下端面和转子下盘的上端面上。其缺点在 于,转子锥度较大,旋转时所产生的离心力均在整个转子高度上,有差异, 其分级力场的强度在整个选粉室高度也是上部大于下部,而且气流的运动 速度在整个选粉室高度上也有较大差别。这就造成大部分合格细粉由笼形 转子顶部通过分级杆的缝隙进入转子内部,仅小部分由中、下部进入,导 致转子顶部的分级杆较快磨损,甚至磨穿。这种情况不仅造成分级杆的使 用周期缩短,也不利于选粉效率的提高,而且,随着锥度的加大,这种弊 端愈显突出。
实用新型内容:
本实用新型的目的,在于克服上述不足,提出一种能提高选粉效率的 转子。
本实用新型技术解决方案为:含有转子上盘、转子下盘,还含有分级 片,分级片两端分别连接在转子上盘的下端面和转子下盘的上端面上,整 体结构呈球面状。
分级片呈圆弧片状。
分级片的上部圆弧的切线斜率大于中部圆弧的切线斜率,中部圆弧的 切线斜率大于下部圆弧的切线斜率。
分级片的上部圆弧的切线与水平面的夹角为80°-65°,中部圆弧的 切线与水平面的夹角,65°-55°,下部圆弧的切线与水平面地夹角为 55°-45°。
采用本实用新型后,由于分级片呈圆弧片状,使分级片在旋转时形成 强劲的水平旋流,强大的剪切力能将粉料团块打碎,将细粉分散出来,为 高效选粉创造了条件。圆弧片状分级片形成的球形分级面,使分级面积增 加,为增加细粉通过量创造条件,从而既提高了选粉效率,又改善了成品 颗粒级配,适应了水泥新标准和高标号的要求。另外,分级片的中、上部 圆弧的切线斜率较大,这个部位所产生的离心力场较均匀,分级力场的强 度也均匀稳定,粉料受分选的几率均等,这样,有利于大量合格细粉从转 子中部的缝隙进入转子内,从而保证了选粉机具有较高的分级精度与选粉 效率,减少了分级片顶部磨损较快的状况。
附图说明:
附图给出了本实用新型的一个实施例:
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的半剖视图。
图中:1--转子上盘;2--转子下盘;3--分级片。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细描述:
含有转子上盘1、转子下盘2,还含有分级片3,分级片3呈圆弧片状, 24根分级片3两端分别焊接在转子上盘1的下端面和转子下盘2的上端面 上,整体结构呈球面状。分级片3的上部圆弧的切线与水平面的夹角为80 °-65°,中部圆弧的切线与水平面的夹角,65°-55°,下部圆弧的切线 与水平面的夹角为55°-45°。本实用新型整体安装在撒料盘上方。
本文发布于:2023-03-27 19:25:35,感谢您对本站的认可!
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