E21B36/00
1、远红外辐射智能井口加热器,其特征在于它是由防爆进线箱 (1)、管程(2)、电接点压力表(3)、无石棉耐温1000℃碳酸钙绝热材料 或硅酸铝纤维空心棉(4)、壳程(5)、测温探头(6)、H2+石油树脂溶液 出口(7)、防爆维修口(8)、石油树脂溶液进口(9)、维修泄放口(10)和 H2进口(11)组成,防爆进线箱(1)设置在的一端,防爆维修口(8)设置 在本实用新型的另一端,中间设置有无石棉耐温1000℃碳酸钙绝热 材料或硅酸铝纤维空心棉(4),壳程(5)设置在无石棉耐温1000℃碳酸 钙绝热材料或硅酸铝纤维空心棉(4)的内部,管程(2)贯穿壳程(5)与防 爆进线箱(1)和防爆维修口(8)连接,电接点压力表(3)、测温探头(6)和 H2+石油树脂溶液出口(7)设置在壳程(5)的上端,石油树脂溶液进口 (9)、维修泄放口(10)和H2进口(11)设置在壳程(5)的下端。
技术领域:
本实用新型涉及一种加热器,尤其涉及一种远红外辐射智能井口 加热器。
背景技术:
现有普通的油井井口加热设备结构不够紧凑,体积比较大,占地 面积大,出口温度不可随意调整,升温不快,换热效率不高,有焦糊 腐蚀和管堵的现象,维护成本高而且需要经常更换主体设备,由于热 积累过高,存在干烧的困扰,不但减少加热设备的使用寿命,而且安 全系数比较低。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种远红外辐射智能井口加热器,它体 积小,占地面积少,结构紧凑,设计先进,出口温度根据需要可随意 调整,热效高,升温快,换热效率高,等温性能好,安全可靠。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用以下技术方 案:它是由防爆进线箱1、管程2、电接点压力表3、无石棉耐温1000 ℃碳酸钙绝热材料或硅酸铝纤维空心棉4、壳程5、测温探头6、H2+ 石油树脂溶液出口7、防爆维修口8、石油树脂溶液进口9、维修泄 放口10和H2进口11组成。防爆进线箱1设置在本实用新型的一端, 防爆维修口8设置在本实用新型的另一端,中间设置有无石棉耐温 1000℃碳酸钙绝热材料或硅酸铝纤维空心棉4,壳程5设置在无石棉 耐温1000℃碳酸钙绝热材料或硅酸铝纤维空心棉4的内部,管程2 贯穿壳程5与防爆进线箱1和防爆维修口8连接,电接点压力表3、 测温探头6和H2+石油树脂溶液出口7设置在壳程5的上端,石油树 脂溶液进口9、维修泄放口10和H2进口11设置在壳程5的下端。
本实用新型采用了国际上最先进的分层逐级加热的方式使加热 均匀,加热区域内无死角,保证了被加热物质的温度均匀性。加热元 件采用高辐射,低负荷加热方式从设计中确保了产品的使用寿命。电 热元件工作在常压情况下,可在线不停机更换电热元件,一般使用寿 命在4-5年左右,加热元件采用绝对安全可靠的双套管结构,绝缘体 采用进口电熔结晶MgO,加热部分采用防爆措施,并与被加热物安全 分离,又多一道保护措施。
本实用新型体积小,占地面积少,结构紧凑,设计先进,出口温 度根据需要可随意调整,热效高,升温快,换热效率高,等温性能好, 安全可靠。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1,本具体实施方式采用如下技术方案:它是由防爆进线 箱1、管程2、电接点压力表3、无石棉耐温1000℃碳酸钙绝热材料 或硅酸铝纤维空心棉4、壳程5、测温探头6、H2+石油树脂溶液出口 7、防爆维修口8、石油树脂溶液进口9、维修泄放口10和H2进口 11组成。防爆进线箱1设置在本实用新型的一端,防爆维修口8设 置在本实用新型的另一端,中间设置有无石棉耐温1000℃碳酸钙绝 热材料或硅酸铝纤维空心棉4,壳程5设置在无石棉耐温1000℃碳酸 钙绝热材料或硅酸铝纤维空心棉4的内部,管程2贯穿壳程5与防爆 进线箱1和防爆维修口8连接,电接点压力表3、测温探头6和H2+ 石油树脂溶液出口7设置在壳程5的上端,石油树脂溶液进口9、维 修泄放口10和H2进口11设置在壳程5的下端,管程2放电加热, 壳程5走被加热物(H2+石油树脂)。
本实用新型体积小,占地面积少,结构紧凑,设计先进。配备先 进的数码控温仪进行控温,出口温度根据需要可随意调整,并能自动 显温,自动控温,精确明显。
本实用新型热效高,升温快。如来油温度40-50℃升至85℃只需 10分钟,在加热运行中,使出口油温稳定在设定范围内(一般设定在 70-130℃可调整),达到温度即断电停止加热,低于时自动送电加热。
本实用新型换热效率高,热管是靠介质相变时吸收和释放汽化潜 热,以及介质流动来传导热量的,其导电能力是同等银导热量的2000 倍,紫铜的6000倍,换热效果好,从而降低能耗,节能效果明显。
本实用新型等温性能好,热管内腔处于饱和状态的蒸汽由蒸发段 流向冷凝段的压力差很小,因而整根热管的温差很小(只有1℃左右), 热管工作的壁面温度随高,但远离重油焦糊区域,从根本上避免了焦 糊腐蚀和管堵现象的出现,大幅度降低设备的维护成本,不需要经常 更换主体设备。
本实用新型安全可靠,热管设备由于其等温特性,传输热量整体 在一个温度段,避免了过高的热积累,不存在干烧困扰,提高整体安 全系数,在降低加热功率的同时,增加了加热设备的使用寿命,使设 备安全性显著提高。
本实用新型主体设计寿命5-8年。可更换加热器设计寿命3-5年。
本文发布于:2023-03-27 10:33:33,感谢您对本站的认可!
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