电焊钳

本实用新型涉及一种电焊钳的改进。

目前按部标准生产的160A－500A五种规格的电焊钳，一般都是在导电体上安装有可活动的压件。（有的电焊钳的压件是一个整体，有的则在压件上固定有一压块）当导电体与压件在外力作用下作相对运动时，其夹持焊条的钳口间隙才发生改变。由于受到体积、重量等条件的影响，钳口闭合的间隙和张开时的间隙也就受到一定的限制。所以，一种规格的电焊钳只适宜夹持一定规格直径的焊条，例如：目前常用的300A电焊钳，只适宜夹持直径为2.5－5.0毫米的焊条；500A电焊钳，只适宜夹持直径为4.0－8.0毫米的焊条，这样就给工作上带来了不便。各种规格的电焊钳，按其额定负荷，以手柄表面温升的最高值不超过50℃为合格，但在实际使用过程中，由于气温和焊接时间等原因，手柄表面的温度常使操作者感到烫手，从而影响了工作效率和劳动条件。

针对目前电焊钳的上述不足，本发明的目的，在于提供一种可夹持各种规格直径焊条，不烫手的电焊钳，提高工作效率，改善劳动条件。

本实用新型是这样来实现的，在导电体或压件上安装有调节钳口间隙的装置，当导电体和压件的相对运动受到限制时，调节该装置，可使钳口的间隙发生改变，这样增大钳口间隙的调节范围，使之可夹持焊条的直径 范围也就相应地增大。另外在手柄部分增设的散热装置，则是通过在手柄部分开设散热孔，或将现有手柄前部上方具有的U形顶端面适当降低，使它离手柄园轴线的距离比手柄前部下方半园筒的外径小百分之二十以上，以利于导电体热量的散发，并减少手柄的受热面积，在气温较高、电流较大及焊接时间较长时，还可以在手柄后部装一手柄外把，这样操作者的手感温度就会大大降低。同时手柄底面散热孔正好对着电缆紧定螺丝，增大了电缆紧定螺丝的升降范围，使之可连接电缆的直径范围也相应增大。

本实用新型的优点在于，在不增大电焊钳体积和重量的情况下，增大钳口间隙调节范围，使之比原有电焊钳可夹持的焊条直径范围相应增大，从而方便了工作。为改善劳动条件，节约铜材，最好再在手柄部分增设散热装置。本电焊钳结构简单，容易实施。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

下面按图依次描述结构。

参见图1，钳口上罩壳（1）用螺丝（2）连同压块（3）紧固在压件（5）上；调节螺丝（4）安置在压件（5）上并顶住压块（3）的后上方；压件（5）用销钉（6）铆接在导电体（8）上；绝缘罩壳（7）用螺丝（9）紧固在压件（5）上；弹簧（10）装在小碗子（11）和大碗子（12）内夹在压件（5）和导电体（8）之间，使压件（5）和导电体（8）前端的钳口形成夹紧力；电缆压板（13）放在导电体（8）后端的接线孔内；手柄（14）用螺丝（21）紧固在导电体（8）上；手柄外把（15）套在手柄（14）外面，并用螺丝（18）紧固；（16）是手柄外把（15）上的散热孔；（17）是手柄（14）后部的散热孔；电缆紧定螺丝（19）安置在导电体（8）的后部，并顶着电缆压板（13）；（20）是开设在手柄（14）底面的散热孔；钳口下罩壳（22）用螺丝（23）紧固在导 电体（8）前部。

参见图2，压块（3）前后一样厚，（24）是螺孔。图3是图2中压块（3）的俯视图。参见图4，压块（3）前部薄，后部较厚，（24）是螺孔。图5是图4中压块（3）的俯视图。参见图6，压块（3）前部厚，后部较薄，（24）是螺孔。图7是图6中压块（3）的俯视图。参见图8，调节螺丝（4）顶下压块（3）后，钳口间隙变小。参见图9，压件（5）上配置图4中前薄后厚的压块（3）后，钳口间隙变小。参见图10，（17）是手柄（14）后部的散热孔；（20）是底面散热孔；（25）是侧面散热孔；（26）是通孔；（27）是沉孔；（28）是手柄（14）前部上方U形顶端面；（C）是手柄（14）前部下方半园筒的外半径；（D）是手柄（14）前部上方的U形顶端面离手柄园筒轴线的距离。图11是图10中手柄（14）后部A－A的剖视图。图12是图10中手柄（14）前部的俯视图。参见图13，（16）是开设在手柄外把（15）上的散热孔；（29）是加强筋；（30）是沉孔。图14是图13中手柄外把（15）B－B的剖视图。本实用新型所称的“钳口间隙”是指压块（3）下端面与导电体（8）上端面之间的距离，参见图1、图8和图9，下面结合附图详细说明调节压块（3）与导电体8之间距离的装置的几种实施方式。

图1是采用了调节螺丝钳口间隙的本实用新型结构图；

图2是直形压块的正视图；

图3是直形压块的俯视图；

图4是前薄后厚的坡形压块的正视图；

图5是前薄后厚的坡形压块的俯视图；

图6是前厚后薄的坡形压块的正视图；

图7是前厚后薄的坡形压块的俯视图；

图8是压块被调节螺丝压下后的钳口间隙变小的示意图；

图9是采用坡形压块调节钳口间隙的示意图；

图10是手柄的正视图；

图11是图10中手柄的A－A剖视图；

图12是图10中手柄前部的俯视图；

图13是手柄外把的正视图；

图14是图13中手柄外把的B－B剖视图。

第一种实施方式：参见图1，在压件（5）上安置调节螺丝（4）顶住压块（3）的后上方，压块（3）应做得稍薄一点，使钳口间隙较大。当调节螺丝（4）向下时，可将压块（3）后部顶下，由图1变成图8所示的状态，钳口间隙变小，这样就可以夹持较小的焊条。在使用中应注意先将螺丝（2）稍微放松，待调节 螺丝（4）调好钳口间隙再拧紧。在实施时，调节螺丝（4）也可以用其他具有上下进退档位的装置取代，只要根据钳口间隙情况，定好上下进退档位之间的距离，并有足够的强度顶住压块（3）就行了。

第二种实施方式，在压件（5）上配置2个或2个以上厚薄尺寸不同的压块（3），根据压件（5）与导电体（8）两者间具体情况，压块（3）可以做成如图2所示的直形压块，或如图4所示的前薄后厚的坡形压块，或如图6所示的前厚后薄的坡形压块。更换压块（3），可以调节钳口间隙的大小。图9就是采用前薄后厚坡形压块调节钳口间隙的示意图。

第三种实施方式，是第一种实施方式和第二种实施方式合并实施的一种方式，即在压件（5）上安装有调节螺丝（4），并再配置2个厚薄尺寸不同的压块（3）。

为进一步改善焊工劳动条件，提高工作效率，还可以在手柄部分增设散热装置。在图10与图12中的手柄前部上方的U形顶端面（28）的一种具体实施方式，是将大碗子（12）旁边弧形的顶端面位置由高降低并与水平直形的顶端面采取园滑过渡结合。图13中手柄外把（15）可用554胶布粉模压制造，手柄外把（15）与手柄（14）之间应留有散热间隙。手柄外把（15）与手柄（14）接触并用螺丝（18）紧固连接的地方是设在手柄（14）的尾端部分。参见图1。