一种羰化合成反应釜

本实用新型涉及化学反应装置，尤其涉及一种适合一氧化碳(气体)与氯化苄 (液体)进行气液反应的羰化合成反应釜。

氯化苄与一氧化碳进行羰化反应合成的过程，是一个气体吸收和液相 催化反应同时进行的多相反应过程。在催化剂活性正常条件下，催化剂反应速度 较快，整个过程的速率为CO的吸收速度所控制，而且CO在液相中的传质系数很小， 这就要求CO气体必须快速均匀地分散在液相中，进行充分的气液接触，提高气体 的吸收机率，进而提高羰化合成的反应速率。通常的搅拌反应釜远远不能 满足上述要求。

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种可以使一氧化 碳气体能够有效地分布在液相介质中，进行反复内循环强化吸收，使液相物质混 合均匀，反应速率可大大提高的羰化合成反应釜。

本实用新型所述的一种羰化合成反应釜，涉及有搅拌电机、机械密封、 进气口、罐体、搅拌轴、夹套、搅拌桨和出料口组成。本实用新型所述的羰化合 成反应釜，釜筒体长径比大于1，釜筒体的基本形式与现有技术的反应釜 基本相同，所说的罐体是本实用新型的容器件，搅拌和反应均在罐体中进行。罐 体的外面设置有夹套，可用于通入冷水为罐体内的反应物质降温之用。为保证冷 却水的正常循环，在夹套的外面设置有通入罐体与夹套之间的进水管和出水管。 在釜筒体的上端盖上，设置有进气口，用于和一氧化碳气体的供气管道相联接。 在釜筒体的最上端中间位置，设置有机械密封，机械密封地上面设置搅拌电机， 机械密封的下面设置搅拌轴。搅拌轴为两端密封的中空无缝管，搅拌轴上部钻有 进气孔，下部搅拌桨部位钻有出气孔，在使用过程中，液位在进气孔和出气孔之 间。在搅拌轴高速旋转时，搅拌桨叶处产生负压，使釜液面上部空间未能吸收的 一氧化碳气体由上部气孔进入，通过搅拌轴中孔，由下部的出气孔出来。利用搅 拌桨产生的剪切混合分散作用，将气体重新分布到液相中去，使气液充分接触， 反复吸收，从而使羰化反应液达到最大的吸收速率及气体吸收量。罐体的最下端 中心位置，设置有出料口，用于反应合格物料的出料。

使用本实用新型所述的羰化合成反应釜技术，可以使羰化反应液达到 最大的吸收速率及气体吸收量，与现有技术的普通反应釜相比，反应速率提高百 分之三十，一氧化碳气体吸收量提高百分之五。以2立方米反应釜为例，在投入 催化剂量相同的情况下，普通反应釜的反应时间为5小时，一氧化碳吸收量50NM3， 本实用新型所述羰化合成反应釜的反应时间为3.5小时，一氧化碳气体吸 收量52.5NM3。

附图是本实用新型所述羰化合成反应釜的结构示意图。1-搅拌电机 2-机械密封3-进气口4-罐体5-搅拌轴6-夹套7-搅拌桨8-出 料口

现参照附图，结合实施例，说明如下：本实用新型所述的一种羰化合成苯乙 酸反应釜，涉及有搅拌电机1、机械密封2、进气口3、罐体4、搅拌轴5、夹套6、 搅拌桨7和出料口8组成。本实用新型所述的羰化合成反应釜，釜筒体长径 比大于1。釜筒体的基本形式与现有技术的反应釜基本相同，所说的罐体4是本实 用新型的容器件，搅拌和反应均在罐体4中进行。罐体4的外面设置有夹套6，可 用于通入冷水，为罐体内的反应物质降温之用。为保证冷却水的正常循环，在夹 套6的外面设置有通入罐体4与夹套6之间的进水管和出水管。在釜筒体的上端盖 上，设置有进气口3，用于和一氧化碳气体的供气管道相联接。在釜筒体的最上 端中间位置，设置有机械密封2，机械密封2的上面设置搅拌电机1，机械密封2的 下面设置搅拌轴5。搅拌轴5为两端密封的中空无缝管，搅拌轴5上部钻有进气孔， 下部搅拌桨7部位钻有出气孔，在使用过程中，液位在进气孔和出气孔之间。在 搅拌轴5高速旋转时，搅拌桨7处产生负压，使釜液面上部空间未能吸收的一氧化 碳气体由上部气孔进入，通过搅拌轴5的中孔，由下部的出气孔出来。利用搅拌 桨7产生的剪切混合分散作用，将气体重新分布到液相中去，使气液充分接触，反 复吸收，从而使羰化反应液达到最大的吸收速率及气体吸收量。罐体的最下端中 心位置，设置有出料口8，用于反应合格物料的出料。