快速组合胸肩成型器

本实用新型属于食品包装机械，主要涉及一种液体包装机的袋成型器。

近年来软包装产品在我国逐渐普及，液体软包装机设计种类较多，但制袋成型多采用胸肩成型器，袋成型器是将包装材料卷折成各种袋形所需要的形状，以使封口制袋的一种专用装置，主要应用于立式制袋充填封口机上；其主要由底板，输液导管（杆），成型底模板和左右成型板及连接紧固部件组成，成型时平张的包装材料沿底板的外表面翻折，并沿底板内侧和输液管成型底模板之间的间隙拉下，便制成纵封迭加的袋筒；其一种包装材料规格的成型器只能完成该规格的袋宽，企业调整产品结构和品种需对成型器进行拆装，尤其是拆装底板还需调整调试组装后各工位配合的角度差，较为复杂，稍有不当便不能顺利工作；且购置另一规格成型器需增加企业设备投资费用。

本实用新型的出发点即在于此提出一种快速组合胸肩成型器，使其能通过快速简捷的拆卸组合适用于另一包装材料规格的需要，从而达到方便使用并相应降低设备成本的目的。

本实用新型提出其技术方案的依据是：两种不同规格的胸肩成型器，其成型底板为最关键部件，更换其即需在拆卸组装 后进行重新调整调试，但不同规格的成型底板除了上端肩角让塑膜平行沿其的外表面翻折滑下而有区别外，实际上为一块支撑组装板；由此本实用新型的主要技术特征是：其成型底板由一成型底板和另一不同规格的仅有上端肩部的成型底板迭加其上组成，不使用时其上方肩角及肩边与下成型底板平齐重合，不影响下成型底板正常工作，更换包装材料规格时，松动底板的紧固丝，向上拉动上成型底板，使其肩角高出下成型板的肩角即可，上肩边还为平齐，其下端借用下成型底板及其上的附件，因此在需要调整包装规格时无需拆装成型底板，避免了拆卸组装的工序，尤其是组装后的调整调试；本实用新型不同规格的底模板上的固定孔和纵封横压开槽通用，不同规格的左右成型板上的用以与机架及底板连接固定的槽，孔完全吻配，因此，当需要调整包装规格时，仅需松动底板紧固螺丝，将迭加一起的两成型底板上面一块向上提出一定高度（使其肩角高出）并紧固即成为另一规格的成型底板，将底模板，左右成型板取下装上所需规格的底模板，左右成型板即可，整个过程仅需松动或拆卸所需紧固件即可，快速简捷。

本实用新型快速组合胸肩成型器，改变了以往不同包装规格间繁琐复杂的拆装调整工序，使其变的快速方便，为企业和操作者提供了便利，保证了生产效率。

本实用新型在保证包装机成型器作用可靠性高的原则下，降低了设备制造成本，减少了企业设备资金的投入。

本实用新型提供以下附图：

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为成型底板示意图。

附图3为附加的上端肩部成型底板示意图

附图4为两成型底板迭加一起的结构示意图

附图5为底模板示意图

附图6为另一规格底模板示意图。

附图7为左右成型板结构示意图

附图1－7给出的为320mm、240mm两种规格调换的实施例。

结合实施例对本实用新型给予进一步说明：

如附图1所示：2为仅有上端肩部的成型底板（240规格用），结构形状如附图3所示，其迭加在320规格成型底板10的上端，320规格成型底板10如附图2所示结构，二者迭加后结构如附图4所示，上端肩部成型底板2上肩边与10平齐，仅上肩角高出10一定位置，即成为240包装塑膜用规格，如调换成320规格仅需松动盖形螺母，将成型底 板2向下使其与320规格用成型底板10上肩角及肩边完全平齐重合即可，为方便240规格成型底板2相对于320规格成型底板10的上下调整，成型底板2上可为一长槽形固定孔，使其在调整时仅需松动紧固螺母向上或向下移动底板2再固定即可，也可在底板2上固定位置开一缺口形孔，即使用其时将其插接迭加在成型底板10上，不用时抽去即可，从而使其底板调整变得更为简单方便。成型底板2下端及其上附件借用320底板10，成型底板10通过盖形螺母8固定在主机架上，底模板1通过盖形螺母6、压块7固定在主机架上，左右成型板4、3通过螺钉9连固在成型底板上，右成型板且通过压紧螺栓5与成型底板连固，11为输液管。

本实用新型为便于更换规格时的拆装不同规格的底模板，左右成型板上的连接紧固用槽孔完全吻配，如附图5、6、7所示结构。