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1、一种均质机,本实用新型的特征是有一个由外壳(5)、外壳端盖(12)、外壳底盖(3)合装成的细化筒,外壳上(5)有一个进液口,外壳端盖(12)上有一个出液口,外壳底盖(12)外装有一电机(1),电机(1)的主轴(6)穿过外壳底盖(3)中的轴孔伸入细化筒,在细化筒内主轴(6)的中部固定装有涡流盘(4)、端部装有涡液刀片(10),细化筒内部的外壳底盖(3)上在靠近侧壁处焊接装有四条振动挡流板(2),细化筒内部的外壳端盖(12)上焊接装有一冲击室壁(7),冲击室壁(7)的底壁的外沿与外壳端盖(12)之间装有条状挡流板(9)、中心处有一较主轴(6)直径大的孔,与主轴(6)有间隙,涡液刀片(10)的位置处于冲击室中,冲击室壁(6)的端壁将侧壁分为两个空腔,在装有涡液刀片(10)空腔的侧壁上有出液孔(8),在和外壳端盖(12)共同组成的空腔的侧壁上有进液孔(11),该空腔与外壳端盖(12)上的出液口连为一体。
2、根据权利要求1所述的均质机,其特征是其中的外壳端盖上的出液口颈部由内到外箍装有磁铁圈(14)和磁铁保护圈(13)。
本实用新型涉及一种均质机。
上海材料研究所生产的静态乳化管,其结构是均质管内安装有蜂巢结构,其不足之处是,流体需要较高的压力;而北京八大处机械厂生产的胶体磨,其不足之处是不能连续工作。
本实用新型的目的在于提供一种在常压下能连续进行液-液乳化细化均质工作的均质机。
本实用新型的任务是这样完成的:设计一个由外壳、外壳端盖、外壳底盖合装成的细化筒,外壳上有一个进液口,外壳端盖上有一个出液口,外壳底盖外装有一电机,电机的主轴穿过外壳底盖中的轴孔伸入细化筒,在细化筒内主轴的中部固定装有涡流盘、端部装有涡液刀片,细化筒内部的外壳底盖上在靠近侧壁处焊接装有四条振动挡流板,细化筒内部的外壳端盖上焊接装有一冲击室壁,冲击室壁的底壁的外沿与外壳端盖之间装有条状挡流板、中心处有一较主轴直径大的孔,与主轴有间隙,涡液刀片的位置处于冲击室中,冲击室壁的端壁将侧壁分为两个空腔,在装有涡液刀片空腔的侧壁上有出液孔,在和外壳端盖共同组成的空腔的侧壁上有进液孔,该空腔与外壳端盖上的出液口连为一体。
本实用新型与现有技术相比,具有在常压下能连续进行液-液乳化细化均质工作的特点。
本实用新型的详细实施将结合附图给出:
附图是均质机的结构图。
设计一个由外壳(5)、外壳端盖(12)、外壳底盖(3)合装成的细化筒,外壳上(5)有一个进液口,外壳端盖(12)上有一个出液口,外壳底盖(12)外装有一电机(1),电机(1)的主轴(6)穿过外 壳底盖(3)中的轴孔伸入细化筒,在细化筒内主轴(6)的中部固定装有涡流盘(4)、端部装有涡液刀片(10),细化筒内部的外壳底盖(3)上在靠近侧壁处焊接装有四条振动挡流板(2),细化筒内部的外壳端盖(12)上焊接装有一冲击室壁(7),冲击室壁(7)的底壁的外沿与外壳端盖(12)之间装有条状挡流板(9)、中心处有一较主轴(6)直径大的孔,与主轴(6)有间隙,涡液刀片(10)的位置处于冲击室中,冲击室壁(6)的端壁将侧壁分为两个空腔,在装有涡液刀片(10)空腔的侧壁上有出液孔(8),在和外壳端盖(12)共同组成的空腔的侧壁上有进液孔(11),该空腔与外壳端盖(12)上的出液口连为一体。
当两种不同的液体按一定比例从均质机的进液口流入后,受到高速旋转的涡流盘(4)的搅动,在细化筒内形成涡流,撞击在振动挡流板(2)上再次细化后分两部分,一部分沿细化筒壁穿过条状挡流板(9)和冲击室壁(7)中的进液孔(11)后从出液口中流出;另一部分经过回流后从冲击室壁(7)的底壁和主轴(6)的间隙中进入冲击室,被涡液刀片(10)再次搅动,并顺次通过冲击室壁(7)上的出液孔(8)、进液孔(11)后从出液口中流出,由于涡流盘(4)的高速旋转,在细化筒内形成负压,液体不断地通过上述流向程序,从而达到了本实用新型的目的。
本实用新型还可在外壳端盖(12)上的出液口颈部由内到外箍装有磁铁圈(14)和磁铁保护圈(13),可使流出的液体得到磁化。
本实用新型还可在外部焊装底座,以便平稳地放置。
本文发布于:2023-03-27 01:59:10,感谢您对本站的认可!
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