带式浸提榨汁机

本实用新型涉及食品机械，特别是一种带式浸提榨汁机。

现有技术中，用来工业提取榨制水果蔬菜汁液的带式榨汁机， 是将被榨果蔬送入上。下两条滤带之间，然后滤带在传动辊的带动 下，在多个等直径而且是层叠水平排列(卧式结构)的压榨辊上运 动。通过这一运动过程，夹在滤带中的果蔬被挤碎，汁液被压榨排 出。但是这种带式榨汁机压榨辊的排列方式无浸提功能，不能充分 榨取果蔬的有效成分，而且等直径的压榨辊使物料所受挤压、弯曲 及剪切力分布不合理，必须靠改变压榨辊的形状等措施来弥补，不 仅效果差，还容易造成设备故障，使生产效率降低。

本实用新型的目的，旨在解决现有技术中存在的缺点，而提出 一种具有浸提功能，并且逐渐增加压榨辊挤压、弯曲及剪切力的带 式浸提榨汁机。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案实现。

带式浸提榨汁机包括机架，进料装置，由传动辊带动上、下两 条环形滤带在压榨辊中运动的辊压机构，接汁盘机构，刮渣装置， 以及气路系统，电控系统和驱动机构。在本实用新型中，其辊压机 构中还有多个直径逐级缩小且层叠向上排列的压榨辊，并在压榨辊 的末端设有一组由对辊组成的强压辊。其接汁盘机构是在前几个压 榨辊的下方设置与排出管路连接的接汁盘，在后几个压榨辊的下方 设置向下层滤带倾斜的接汁盘。

以下结合本实用新型的实施例和附图，对带式浸提榨汁机予以 详细叙述。

带式浸提榨汁机具有以下优点：

(1)滤带经过逐级缩小直径的压榨辊及最终的强压辊，使物料 所受的挤压、弯曲及剪切等应力逐级增加，从而使果蔬在榨制的全 过程中不易从滤带的两侧挤出，可充分提取物料中的有效成分。

(2)采用立式压榨辊结构可利用果蔬渣的“海绵效应”特性， 将上一层挤出的汁液重新流回含糖量(或浓度)相同的下层压榨 区，从而形成浸提压榨而无需泵或管道。该过程可使浸提汁液逐层 流下被吸收，从一个压榨辊到另一个压榨辊地逐次与果蔬汁混合变 浓，可有效地提取物料的糖分。该过程也可在适当加入少量水分的 情况下进行。

(3)带式浸提榨汁机采用气动纠偏及张紧机构，结构简单，能 耗低，无污染。同时设有的手调导向辊装置，便于有效纠偏，并能 弥补滤带本身的制造误差。

图1带式浸提榨汁机的示意图。

带式浸提榨汁机的机架由前机架14和后机架19组成。进料装置 13位于前机架的中部。上、下两条环形滤带9、15在传动辊8(同时 也是压榨辊)的带动下，经由导向辊1和张紧辊29调整张力在压榨辊 中运动。在本实施例中，其辊压机构中有七个直径逐级缩小且层叠 向上排列的压榨辊18、10、23、8、24、5、27，使压榨区滤带形成 反复向上运行的形式。在压榨辊的末端设有地一组强压辊包括一个 固定辊2和两个由气缸推动的强压辊3、4。辊压机构除在两条滤带的 回路中，分别设置一个气动式红外延时自动纠偏调整辊7、22外，还 分别设置有一个手调式导向辊11、20。辊压机构中的第一和第二个 压榨辊18、10上还设有排汁孔，以便汁液能够从滤带外侧和压榨辊 内侧排出，并可减小初榨压力，实物料不易被挤出。

带式浸提榨汁机的接汁盘机构是在前四个压榨辊的下方设置与 排出管路连接的接汁盘21，汁液可直接引出。而在后三个压榨辊的 下方设置向下层滤带倾斜的接汁盘25，其作用是将汁液回流至下层 滤带上。此外，第一个接汁盘上连有一个接臂16延伸到进料口下 方，第六个接汁盘6的上方延伸到强压辊的垂直下方位置。

本实用新型的工作原理是：上、下两条环形滤带在传动辊的带 动下，按各自回路运动，物料从进料装置摊铺在下滤带上，部分汁 液在重力作用下透过下滤带流入接汁盘排出。随着滤带的运行，物 料被夹在上、下两条环形滤带之间，经过三个直径逐级减小的压榨 辊，大部分汁液被榨取，排出。其后滤带再经四个直径逐级减小的 压榨辊，并且上一层挤出的汁液经倾斜的接汁盘重新流回到含糖量 (或浓度)相同的下层压榨区，进行浸提步骤。浸提压榨后，滤带 进入强压辊，物料经过强力挤压充分脱汁。当上、下滤带分开后， 分别设在上、下滤带一侧的刮渣板26、28可将其工作表面粘附的果 蔬残渣刮下，然后经冲洗机构12、17冲洗滤带后进入下一工作循 环。