绝缘油净化装置

在电力工业中，为开发和节约能源，电力变压器逐步向超高压、大容量方向发展。电压越高，容量越大，对绝缘油质量要求也越来越高。因此必须严格控制绝缘油中的杂质、水份和气体，这迫使绝缘油净化处理装置的设计要更先进、合理。在现有的净化处理装置中都是将绝缘油先粗过滤去掉一定杂质，然后将油加热送到真空脱气缸脱气，脱水，由于绝缘油的净化过程是循环进行的，为了增加脱气、脱水的面积和时间，在脱气缸中装有用脱气板、脱气蓬做的脱气元件，以增大挥发面积，同时设有两个真空度一样的脱气缸，使绝缘油经过两级脱气缸的净化处理，以保证绝缘油的质量。但采用两个脱气缸进行两级处理虽保证了质量，但成本高，耗能大，体积、重量也大。

本实用新型的目的是为了解决上述困难，提供一种单缸净油装置，该装置通过对脱气缸的改进，单缸脱气、脱水的效果比原来双缸脱气、脱水的效果更好，这样使净油处理装置在保证质量的前提下，降低了成本，减少了能耗、体积和重量。

本实用新型的解决方案是，用隔离装置使同一脱气缸内形成不同的真空度，这样使绝缘油经过不同真空度的型腔内形成压差，加强了脱气、脱水的能力，这种隔离装置是一种可盛油的油封盘，此盘可用绝缘油本身实行油封，使气缸内密封隔开，保持不同的真空度，盘中有过油嘴，当绝缘油落入封油盘达一定高度时，绝缘油会自动从过油嘴渗入另一真空度的型腔内，同时在不同真空度的型腔内都装有许多高效能脱气元件，该脱气元件采用园周面凸凹不平的金属脱气环，这样比原脱气板、脱气蓬相应地增加了脱气脱水面积。

下面结合附图对本实用新型的实例做具体的说明。

附图（一）为本实用新型的原理框图

绝缘油经分离器①进行分离，然后经过滤器②进行粗过滤，再由进油泵③送入加热器④加热，以便水份蒸发，加热后的绝缘油送入脱气缸⑤，由脱气缸进行脱气、脱水后的绝缘油再由出油泵⑥送入过滤器⑦进行精过滤，这就完成了一个净化处理过程。

附图（二）为本实用新型脱气缸示意图

从进油口①进来的绝缘油先通入较低真空度型腔内的化纤过滤芯②，绝缘油经化纤过滤芯时呈泡沫状，使油中的水汽得到挥发。顺着化纤过滤芯流下来的油又流入装有许多脱气环③的铜网栏④，使挥发面积增大，同时挡住泡沫气体，由脱气环网栏流下的油又流入隔离装置油封盘⑤，当油封盘中积入的绝缘油达一定位面后就会经过油嘴⑥自动流入下一个较高真空度的型腔内，然后再经脱气环网栏⑦进一步脱气，最后由真空泵⑧抽走，经出油口⑨流出净化了的绝缘油。