矿石加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是一种矿石加工系统。

背景技术

矿石是港口经营集散运输的主要货类之一，作为炼制钢、铁等金属的 原材料，在国内需求量日益增大的同时，需方对矿石货质，主要指矿石含 铁量与颗粒度大小的要求也越来越高。目前的矿石加工手段较为单一，大 多为单纯的使用破碎机或筛分机进行分散作业，难以形成具有一定规模的 统一加工方式，并且加工效果较差，矿石的成品质量与加工效率均难以满 足客户要求，而生产组织的零散也使得作业时产生的扬尘治理困难，对环 境造成污染。

发明内容

针对目前矿石加工技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种矿 石加工系统，以利于提高矿石加工的质量和生产效率，减少对环境的污染， 最大限度的满足客户对矿石加工的需要。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种矿石加工系 统，其中：该矿石加工系统包括有上料仓1、振动给料器2、筛分机5、多 台破碎机及多台皮带机；上料仓1的出料口连接有振动给料器2，振动给料 器2通过皮带机7连接第一道破碎机3，然后经皮带机8连接第二道破碎机 4，第二道破碎机4通过皮带机9与筛分机5连接，筛分机5的一出料口连 接有皮带机10，将加工好的物料作为成品矿粉输出，而筛分机5的另一出 料口为双出料开口，该双出料开口其一开口连接有皮带机11，将未完全加 工好的物料作为成品小矿块输出，其另一开口通过皮带机12连接至第三道 破碎机6经破碎后再通过皮带机13送入筛分机5进行循环加工。

本实用新型的有益效果是应用该矿石加工系统后，提高矿石加工效率 以及成品矿石质量。经这种矿石加工系统加工后的成品矿石平均含铁量可 达到60％~65％，货物品质大大提高，据估算每吨成品矿石的平均价位可因此 提高100元左右，而作业效率的提高也使得包括用电能耗在内的加工成本 明显下降。可有效控制加工作业过程中造成的粉尘污染，实现清洁安全生 产。

附图说明

图1为本实用新型的矿石加工系统结构示意图。

图中：

1、上料仓    2、振动给料器    3，4，6、破碎机

5、筛分机    7，8，9，10，11，12，13、皮带机

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的矿石加工系统结构加以说明。

图1中箭头所指方向为顺料流方向，即顺料流方向。

如图1所示，本实用新型的矿石加工系统结构是：该矿石加工系统包 括有上料仓1、振动给料器2、筛分机5、多台破碎机及多台皮带机；上料 仓1的出料口连接有振动给料器2，振动给料器2通过皮带机7连接第一道 破碎机3，然后经皮带机8连接第二道破碎机4，第二道破碎机4通过皮带 机9与筛分机5连接，筛分机5的一出料口连接有皮带机10，将加工好的 物料作为成品矿粉输出，而筛分机5的另一出料口为双出料开口，该双出 料开口其一开口连接有皮带机11，将未完全加工好的物料作为成品小矿块 输出，其另一开口通过皮带机12接至第三道破碎机6，经破碎后再通过皮 带机13送入筛分机5进行循环加工。

所述的破碎机4为上下两台形成双层结构的破碎机。

本实用新型的矿石加工系统功能是这样实现的：

待加工的矿石粒度一般都在Φ200mm以上，首先由装载机将待加工矿 石倒入上料仓1，在上料仓1与皮带机7之间配置一台振动给料器2，以避 免因待加工矿石潮湿而粘附于仓壁造成堵料，同时使料流振动后较为均匀 地通过皮带机7进入第一道破碎机3进行初次破碎，该环节选取一台颚式 破碎机，经初次破碎后粒度在Φ200mm以上的物料粒度均小于Φ60mm。接 着物料经皮带机8载入第二道破碎机4进行二次破碎，在该环节中选取两 台出料粒度更小的颚式破碎机并形成上下两层的设置，以保证物料最大限 度地被破碎、研磨，此时大部分物料已加工为符合粒度要求的矿粉。物料 经第二道破碎机4后，由皮带机9载入双层筛分机5进行筛分。根据客户 的不同需求，此时已满足粒度要求的物料直接作为成品矿粉经皮带机10输 出，不能满足的一部分物料也可直接作为成品矿块经皮带机11直接输出， 而另一部分矿块则通过皮带机12输送至第三道破碎机6进行补充加工，第 三道破碎环节选取一台卧锤式破碎机，这种破碎机可将未达到矿粉标准的 物料充分破碎、研磨，然后经皮带机13及皮带机9输送至双层筛分机5进 行筛分，再由皮带机10输出，如此循环加工直至满足成品矿粉粒度要求为 止。

将该矿石加工系统应用于矿石筛选加工中心的封闭式厂房内，集中对 散货物流中心各货场的矿石进行筛选、加工，以提高矿石的成品质量与加 工效率，满足客户的不同需求，在追求经济效益的同时也可有效地抑制粉 尘污染，极大地改善散货物流中心区域的环境状况。