一种新颖燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，特别是用于工业燃气灶具的 燃烧器。

背景技术

目前用于工业燃气灶具的燃烧器，一般可分为平流燃烧器(燃 烧盖上的出气孔呈直射状，即出气孔中心线与圆形燃烧盖垂直中心 面重叠)和旋流燃烧器(燃烧盖上的出气孔呈斜射状，即出气孔中 心线与圆形燃烧盖垂直中心面不重叠)。专利号为ZL95246519.1的 高效节能型燃烧器是一种明显的旋流燃烧器，其特点是燃烧盖上的 出气孔斜形安置，出口燃气有可能形成聚射状旋转，可避免燃烧热 能向四周空间的扩散，提高燃气的利用率，节约能源；不足之处是： 当斜形出气孔中心线与圆形燃烧盖垂直中心面的夹角太小(比如说 15度以下)时，出口燃气将无法形成聚射状旋转，燃烧效果与平流 燃烧器相近，造成燃气燃烧不完全，热效率低，另外燃烧体和燃烧 盖是分体的，接缝处时常发生串火现象，影响使用寿命和安全。

发明内容

本实用新型提供的一种旋流式燃烧器，结构简单，加工制造容 易，可有效保证较出口燃气的聚射状旋转燃烧，燃气效果好，热效 率高，使用方便、安全，燃烧器寿命长。

本实用新型设计的新颖燃烧器，包括燃烧体4、燃烧盖2，其特 征是：燃烧盖2、燃烧体4连成一体，形状与“草帽”相似，避免 了燃烧盖2、燃烧体4分体结构接缝处发生的串火现象，改善了燃 烧工况，提高使用寿命；燃烧体4下部是一个平面圆环(便于和底 座7固定)，上部呈圆环柱形，顶部与燃烧盖2连成一体；燃烧盖2 呈圆形，中心部是一个平面，中心穿孔与苗火盖3相连，边缘部呈 上斜面状与燃烧体4顶部连成一体，二者夹角α＝40～60度(夹角 α太小，燃烧体4太高，加工困难，且安置在燃烧盖2斜面状边缘 部的出气孔1出口燃气接近水平面燃烧，易烧坏燃烧器，夹角α太 大，使燃烧盖2尺寸太大，不能与炉膛尺寸匹配)；数排出气孔1均 匀分布在圆形燃烧盖2斜面状边缘部的同心圆上，呈斜射状，出气 孔1中心线与燃烧盖2垂直中心面的夹角β＝35～60度，有效地保 证了出口燃气的聚射状旋转燃烧，提高热效率(夹角β太小，出口 燃气无法形成聚射状旋转，燃烧热能易向四周空间扩散，燃气热效 率低，夹角β太大，加工制造困难，且出气孔1数量太少，影响燃 烧效果)；固定在平面底座7中心的喷头6是一个“倒置杯形”腔体， 側部开有一排垂直小孔，便于燃气通过；固定在燃烧体4下部的平 面底座7中心部开有一个与燃气管9相连的燃气口，燃气口尺寸小 于“杯形”喷头6的杯口尺寸；燃烧体4、燃烧盖2连体与喷头6、 底座7形成内、外二个封闭腔体；上述结合构成本实用新型。

可以在“倒置杯形”喷头6地封闭顶部中心开孔，将原设置在 燃烧体4側部的苗火管5安置在喷头6的封闭顶部小孔与苗火盖3 之间，苗火进气管8连在燃气管9上，根据“烟囱”原理，苗火燃 气从苗火进气管8进入燃气管9，通过平面底座7中心的燃气口流 入平面底座7与“倒置杯形”喷头6形成的内腔体，再穿过喷头6 顶部中心小孔、苗火管5、燃烧盖2平面中心部小孔，最后从苗火 盖3喷出。避免了苗火燃气从燃烧体4側部进入燃烧器，配件易损 坏，维修频繁的不便。

斜射形出气孔1中心线与燃烧盖2垂直中心面的夹角β，最好 是40～55度。

工作时，燃气进入燃气管9，通过平面底座7中心的燃气口流入 平面底座7与“倒置杯形”喷头6形成的内腔体，再穿过喷头6側 部的一排垂直小孔，进入燃烧体4、燃烧盖2连体与喷头6、底座7 形成的外腔体，最后从燃烧盖2斜面状边缘部的出气孔1喷出成聚 射状旋转燃烧。

本实用新型和现有技术相比，其优点是：

1.可有效保证出口燃气的聚射状旋转燃烧，热效率高。

2.结构简单，加工制造方便。

3.燃烧器使用寿命长。

4.使用安全、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖面示意图。

具体实施方案

某公司实施本实用新型，形状与“草帽”相似的燃烧盖2、燃烧 体4连成一体；圆形燃烧盖2中心部是穿孔的一个平面，边缘部呈 上斜面状与燃烧体4顶部相连，二者夹角α＝45度；顶部与燃烧盖2 相连的燃烧体4上部呈圆环柱形，下部是一个与底座7固定的平面 圆环；3排出气孔1垂直、均匀分布在圆形燃烧盖2斜面状边缘部 的同心圆上，呈斜射状，出气孔1中心线与燃烧盖2垂直中心面的 夹角β＝50度；固定在平面底座7中心的“倒置杯形”喷头6，側部 开有一排便于燃气通过的垂直小孔，封闭顶部中心开孔与苗火管5、 深入圆形燃烧盖2平面中心部小孔的苗火盖3相连；接有苗火进气 管8的燃气管9固定在底座7中心的燃气口上。本实用新型结构简 单，加工制造方便，使用安全、可靠，燃烧工况好，有效保证出口 燃气的聚射状旋转燃烧，热效率高，燃烧器使用寿命提高3倍以上。 可根据需要制成各种规格，满足各种民用燃具和工业燃烧设备的要 求。