一种新型线路板的制作方法

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1.本实用新型涉及线路板领域，尤其是涉及一种新型线路板。

背景技术：

2.目前的线路板都设有保险线路与非保险线路，保险线路的线宽会比非保险线路的线宽更小，因此当线路发生过热的情况下，保险线路才会率先熔断，进而达到一个保护非保险线路的目的，由于保险线路与非保险线路两者的线宽是有差值的，目前我们如果用布线机进行一个线路的制作，低成本的布线机无法做出非等线宽线路的，要做出来有保险线路的线路必须要用高成本的布线机，然而这会导致制作成本极度高涨，收益较低，现有技术中，为了解决该技术问题，一般都会采用蚀刻的方式去制作线路，蚀刻工艺可以在任意位置作出任意线宽的线路，它的优点是成本较低，然而它会使用大量的蚀刻液，导致环境污染严重，因此本技术需要解决在用较低成本制作包含保险线路的线路板的情况下，减少对环境的污染的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种新型线路板，能够解决在用较低成本制作包含保险线路的线路板的情况下，减少对环境的污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型线路板，第一板体和第二板体，所述第一板体上面设有经布线机制成的非保险线路，所述第二板体设有经蚀刻工艺制成的保险线路，所述第一板体与所述第二板体电连接。
6.优选地，所述第一板体为fpc线路板，所述第二板体为pcb线路板。
7.优选地，所述fpc线路板包括柔性基板、fpc线路层以及fpc保护膜，所述柔性基板的上端面设置有所述fpc线路层，所述fpc线路层的上端面设置有所述fpc保护膜，所述fpc保护膜的上端面设置有防水层。
8.优选地，所述pcb线路板包括硬性基板、pcb线路层以及pcb保护膜，所述硬性基板的上端面设置有所述pcb线路层，所述pcb线路层的上端面设置有所述pcb保护膜，所述pcb保护膜的上端面设置有防水层。
9.优选地，所述柔性基板由聚酰亚胺层制成。
10.优选地，所述硬性基板由铜或铝制成。
11.优选地，所述pcb线路板一端设有与所述fpc线路板进行smt焊接的焊盘。
12.优选地，所述fpc线路板采用波浪型的折叠方式。
13.优选地，所述fpc线路板和pcb线路板的表面设有绝缘层。
14.优选地，所述绝缘层由油墨层制成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置有采用不同工艺制作出来、设有不同线路的第一板体和第二
板体实现在用较低成本制作包含保险线路的线路板的情况下，减少对环境的污染的问题；首先，由于完全采用布线机进行布线成本较高，而仅仅采用蚀刻液制作线路板成本最低，但是会造成严重的环境污染，因此本方案设法使用较低成本的布线机结合蚀刻工艺的方式共同制作线路板，以实现成本较低，同时较少对环境的污染；其次，由于较低成本的布线机无法制作出非等线宽的线路，因此将线路分为设置有非保险线路的第一板体和设置有保险线路的第二板体，就能够采用较低成本的布线机对设置有同等线宽的第一板体进行布线；另外，保险线路不仅线宽小且长度极短，采用较低成本的布线机制作保险线路时，需要不断地裁短线路再进行布线，费时费力，成本过高，因此使用蚀刻工艺制作保险线路，采用布线机制作非保险线路，既能确保低成本，又能实现较少环境污染。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种新型线路板的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的一种新型线路板的剖面示意图。
20.图3为本实用新型实施例提供的一种新型线路板的fpc折叠示意图。
21.图标标记：1-fpc线路板，2-pcb线路板，3-保险线路，4-非保险线路，5-柔性基板，6-fpc线路层，7-fpc保护膜，8-硬性基板，9-pcb线路层，10-pcb保护膜，11-焊盘，12-绝缘层。
具体实施方式
22.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
24.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.参照图1，一种新型线路板，包括fpc线路板1和与所述fpc线路板1固定连接的pcb线路板2，所述fpc线路板1和pcb线路板2上均设有线路，其特征在于，所述线路包括保险线路3和非保险线路4，所述fpc线路板1上设置有采用布线机印刻的非保险线路4，所述pcb线
路板2上设置有采用蚀刻工艺刻制的保险线路3。
27.需要说明的是，本实施例中，保险线路3的线宽尺寸比非保险线路4的线宽尺寸小，故在线路发热时，保险线路3会先于非保险线路4熔断，起到保护非保险线路4的保险作用。进一步地，所述非保险线路4可以为放大电路、比较电路或者滤波电路等，此非本实用新型的重点，故不作赘述。
28.具体地，本实用新型通过设置有采用不同工艺制作出来、设有不同线路的第一板体和第二板体实现在用较低成本制作包含保险线路3的线路板的情况下，减少对环境的污染的问题；首先，由于完全采用布线机进行布线成本较高，而仅仅采用蚀刻液制作线路板成本最低，但是会造成严重的环境污染，因此本方案设法使用较低成本的布线机结合蚀刻工艺的方式共同制作线路板，以实现成本较低，同时较少对环境的污染；其次，由于较低成本的布线机无法制作出非等线宽的线路，因此如果想要采用较低成本的布线机进行布线，就需要将线路分为设置有非保险线路4的第一板体和设置有保险线路3的第二板体；另外，保险线路3不仅线宽小且长度极短，采用较低成本的布线机制作保险线路3时，需要不断地裁短线路再进行布线，费时费力，成本过高，因此使用蚀刻工艺制作保险线路3，采用布线机制作非保险线路4，既能确保低成本，又能实现较少环境污染。
29.优选地，所述第一板体为fpc线路板1，所述第二板体为pcb线路板2。具体地，由于pcb线路板2由于不设有pi膜(聚酰亚胺薄膜)而不带胶，不能采用布线机布线，因此将第二板体设置为pcb线路板2，另外，将第一板体设为fpc线路板1，将第二板体设为fpc线路板1，使用这种软硬版结合方式，能够增强两板体连接处的抗断裂性，起到保护整个线路板的作用。
30.参照图2，所述fpc线路板1包括柔性基板5、fpc线路层6以及fpc保护膜7，所述柔性基板5的上端面设置有所述fpc线路层6，所述fpc线路层6的上端面设置有所述fpc保护膜7，所述fpc保护膜7的上端面设置有防水层；
31.所述pcb线路板2包括硬性基板8、pcb线路层9以及pcb保护膜10，所述硬性基板8的上端面设置有所述pcb线路层9，所述pcb线路层9的上端面设置有所述pcb保护膜10，所述pcb保护膜10的上端面设置有防水层；
32.所述柔性基板5由聚酰亚胺层制成；
33.所述硬性基板8由铜或铝制成。
34.具体地，通过在fpc保护膜7和pcb保护膜10上增加防水层，可以有效防止水分进入fpc线路板1和pcb线路板2内，延长本软硬结合线路板在潮湿的环境中的使用寿命；柔性基板5使用聚酰亚胺层制成，使得fpc线路板1具有良好的收卷性以便于折叠；fpc线路板1上端面设置的fpc保护膜7可以防止fpc线路层6被氧化，pcb线路板2上端面设置的pcb保护膜10可以防止pcb线路层9被氧化。
35.进一步地，所述pcb线路板2一端设有与所述fpc线路板1进行smt焊接的焊盘11。具体地，smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。本方案采用smt焊锡连接方式连接pcb线路板2和fpc线路板1，具有组装密度高、可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低的优点，且易于实现自动化，提高生产效率。
36.值得说明的是，所述fpc线路板1和pcb线路板2的表面设有绝缘层12，所述绝缘层12由油墨层制成；具体地，油墨层作为绝缘层12可以起到很好的绝缘的作用，防止当线路板漏电，人触碰到线路板时有触电危险。
37.参照图3，所述fpc线路板1采用波浪型的折叠方式。具体地，fpc线路板1采用波浪型的折叠方式使得本软硬结合线路板在受到拉扯时具有延展性，避免拉伸过大造成柔性基板5的断裂，并能保证内部fpc线路层6不容易受损坏。
38.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种新型线路板，其特征在于，包括第一板体和第二板体，所述第一板体上面设有经布线机制成的非保险线路(4)，所述第二板体设有经蚀刻工艺制成的保险线路(3)，所述第一板体与所述第二板体电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型线路板，其特征在于，所述第一板体为fpc线路板(1)，所述第二板体为pcb线路板(2)。3.根据权利要求2所述的一种新型线路板，其特征在于，所述fpc线路板(1)包括柔性基板(5)、fpc线路层(6)以及fpc保护膜(7)，所述柔性基板(5)的上端面设置有所述fpc线路层(6)，所述fpc线路层(6)的上端面设置有所述fpc保护膜(7)，所述fpc保护膜(7)的上端面设置有防水层。4.根据权利要求2所述的一种新型线路板，其特征在于，所述pcb线路板(2)包括硬性基板(8)、pcb线路层(9)以及pcb保护膜(10)，所述硬性基板(8)的上端面设置有所述pcb线路层(9)，所述pcb线路层(9)的上端面设置有所述pcb保护膜(10)，所述pcb保护膜(10)的上端面设置有防水层。5.根据权利要求3所述的一种新型线路板，其特征在于，所述柔性基板(5)由聚酰亚胺层制成。6.根据权利要求4所述的一种新型线路板，其特征在于，所述硬性基板(8)由铜或铝制成。7.根据权利要求2所述的一种新型线路板，其特征在于，所述pcb线路板(2)一端设有与所述fpc线路板(1)进行smt焊接的焊盘(11)。8.根据权利要求2所述的一种新型线路板，其特征在于，所述fpc线路板(1)采用波浪型的折叠方式。9.根据权利要求2所述的一种新型线路板，其特征在于，所述fpc线路板(1)和pcb线路板(2)的表面设有绝缘层(12)。10.根据权利要求9所述的一种新型线路板，其特征在于，所述绝缘层(12)由油墨层制成。

技术总结

本实用新型提供涉及线路板领域，具体涉及一种新型线路板，包括第一板体和第二板体，所述第一板体上面设有经布线机制成的非保险线路，所述第二板体设有经蚀刻工艺制成的保险线路，所述第一板体与所述第二板体电连接。本实用新型通过设置有采用不同工艺制作出来、设有不同线路的第一板体和第二板体实现在用较低成本制作包含保险线路的线路板的情况下，减少对环境的污染的问题；由于完全采用布线机进行布线成本较高，而仅仅采用蚀刻液制作线路板成本最低，但是会造成严重的环境污染，因此本方案设法使用较低成本的布线机结合蚀刻工艺的方式共同制作线路板，以实现成本较低，同时较少对环境的污染。少对环境的污染。少对环境的污染。