复合板材压合装置的制作方法

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1.本实用新型涉及压合机技术领域，特别涉及一种复合板材压合装置。

背景技术：

2.现有技术中复合板材压合装置有上料传送带、下料传送带与压合机组成，使用者将一张待压合的复合板材放在上料传送带上，由上料传送带传递至压合机进行压合，再由下料传送带将压合完毕的复合板材输出，使用者从下料传送带上取下复合板材进行码放。
3.然而，现有技术中的复合板材压合装置在压合复合板材的过程中，复合板材中的胶粘剂容易黏附于压合机的压辊的表面并硬化，不宜清理，硬化后的胶粘剂会对后续的复合板材造成损伤，降低了加工良品率。

技术实现要素：

4.根据本实用新型实施例，提供了一种复合板材压合装置，包含：上料模块、上料传送带、压合机、下料传送带、码放模块与加热棒；
5.压合机与外部的控制系统的电性连接；
6.上料传送带的输出端与压合机的输入端衔接，上料传送带与控制系统电性连接；
7.下料传送带的输入端与压合机的输出端衔接，下料传送带与控制系统电性连接；
8.上料模块与上料传送带的输入端衔接，上料模块与控制系统电性连接；
9.码放模块与下料传送带的输出端衔接，码放模块与控制系统电性连接；
10.加热棒设置在压合机的压辊的内部，加热棒与控制系统电性连接。
11.进一步，上料模块包含：第一承载主体、第一承载平台、第一丝杆机构、第一电机与第一电动推杆；
12.第一丝杆机构设置在第一承载主体上；
13.第一承载平台滑动设置在第一承载主体上，第一承载平台与上料传送带的输入端衔接，第一承载平台与第一丝杆机构的执行端相连，用于承载复合板材；
14.第一电机设置在第一承载主体上，第一电机与第一丝杆机构的驱动端相连，第一电机与控制系统电性连接；
15.第一电动推杆设置在第一承载主体上，第一电动推杆与控制系统电性连接，第一电动推杆与复合板材的位置相匹配。
16.进一步，上料模块还包含：探头传感器，探头传感器设置在上料传送带上，探头传感器与控制系统电性连接，用于检测位于上料传送带上的复合板材。
17.进一步，码放模块包含：第二承载主体、第二承载平台、限位挡块、第二丝杆机构与第二电机；
18.第二丝杆机构设置在第二承载主体上；
19.第二承载平台滑动设置在第二承载主体上，第二承载平台与上料传送带的输入端衔接，第二承载平台与第二丝杆机构的执行端相连，用于承载复合板材；
20.第二电机设置在第二承载主体上，第二电机与第二丝杆机构的驱动端相连，第二电机与控制系统电性连接；
21.限位挡块设置在第二承载平台上，用于对复合板材进行限位。
22.进一步，码放模块还包含：一对第二电动推杆，一对第二电动推杆设置在第二承载主体上，一对第二电动推杆位于第二承载平台的两侧，用于码放位于第二承载平台上的复合板材。
23.进一步，码放模块还包含：位置传感器，位置传感器设置在限位挡块上，用于检测第二承载平台承载的复合板材的高度。
24.进一步，压合机采用柔性压辊。
25.进一步，上料传送带与下料传送带均采用同步带传送。
26.根据本实用新型实施例的复合板材压合装置，解决了现有技术中复合板材上的胶粘剂容易黏附在压辊的表面并硬化，从而降低加工良品率的缺陷，具有加工良品率高、加工效率高的特点，节约了复合板材加工的人力成本。
27.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
28.图1为根据本实用新型实施例复合板材压合装置的装配示意图。
具体实施方式
29.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
30.首先，将结合图1描述根据本实用新型实施例的复合板材压合装置，用于压合复合板材，其应用场景广阔。
31.如图1所示，本实用新型实施例的复合板材压合装置，包含：上料模块、上料传送带1、压合机2、下料传送带3、码放模块与加热棒（图上未示出）；
32.具体地，如图1所示，压合机2与外部的控制系统（图上未示出）的电性连接；上料传送带1的输出端与压合机2的输入端衔接，上料传送带1与控制系统电性连接；下料传送带3的输入端与压合机2的输出端衔接，下料传送带3与控制系统电性连接；上料模块与上料传送带1的输入端衔接，上料模块与控制系统电性连接；加热棒设置在压合机2的压辊的内部，加热棒与控制系统电性连接，用于对压辊进行加热，防止黏附在压辊上的胶粘剂硬化，进而对复合板材进行损伤，同时防止复合板材中的胶粘剂硬化过快，减小了复合板材的贴合误差，提高了本实施例的加工良品率。
33.进一步，如图1所示，上料模块包含：第一承载主体41、第一承载平台42、第一丝杆机构（图上未示出）、第一电机（图上未示出）与第一电动推杆43；第一丝杆机构设置在第一承载主体41上；第一承载平台42滑动设置在第一承载主体41上，第一承载平台42与上料传送带1的输入端衔接，第一承载平台42与第一丝杆机构的执行端相连，用于承载复合板材；第一电机设置在第一承载主体41上，第一电机与第一丝杆机构的驱动端相连，第一电机与控制系统电性连接；第一电动推杆43设置在第一承载主体41上，第一电动推杆43与控制系
统电性连接，第一电动推杆43与复合板材的位置相匹配；本实施例通过上料模块实现了复合板材的自动上料，提高了本实施例的加工效率，节约了复合板材加工的人力成本。
34.进一步，如图1所示，上料模块还包含：探头传感器44，探头传感器44设置在上料传送带1上，探头传感器44与控制系统电性连接，用于检测位于上料传送带1上的复合板材，进一步增强了本实施例的机动性。
35.具体地，如图1所示，码放模块与下料传送带3的输出端衔接，码放模块与控制系统电性连接。
36.进一步，如图1所示，码放模块包含：第二承载主体51、第二承载平台52、限位挡块（图上未示出）、第二丝杆机构（图上未示出）与第二电机（图上未示出）；第二丝杆机构设置在第二承载主体51上；第二承载平台52滑动设置在第二承载主体51上，第二承载平台52与上料传送带1的输入端衔接，第二承载平台52与第二丝杆机构的执行端相连，用于承载复合板材；第二电机设置在第二承载主体51上，第二电机与第二丝杆机构的驱动端相连，第二电机与控制系统电性连接；限位挡块设置在第二承载平台52上，用于对复合板材进行限位，对输出下料传送带3的复合板材形成阻挡，防止输出至第二承载平台52的复合板材受惯性影响过度位移；本实施例通过码放模块实现了加工完成的复合板材自动堆放，提高了本实施例的加工效率，节约了复合板材加工的人力成本。
37.进一步，如图1所示，码放模块还包含：一对第二电动推杆53，一对第二电动推杆53设置在第二承载主体51上，一对第二电动推杆53位于第二承载平台52的两侧，用于码放位于第二承载平台52上的复合板材；本实施例通过一对第二电动推杆53实现了对堆放完成的复合板材进行自动码放，节约了复合板材加工的人力成本。
38.进一步，如图1所示，码放模块还包含：位置传感器（图上未示出），位置传感器设置在限位挡块上，用于检测第二承载平台52承载的复合板材的高度，进一步增强了本实施例的机动性。
39.进一步，如图1所示，压合机2采用柔性压辊，优选地，压合机2采用的柔性压辊为耐高温橡胶辊，防止压辊压伤复合板材。
40.进一步，如图1所示，上料传送带1与下料传送带3均采用同步带传送，提升了复合板材在传输过程中的稳定性。
41.当设备运行时，使用者将待压合的复合板材码放在第一承载平台42上，第一电动推杆43将位于顶层的复合板材推入上料传送带1，由上料传送带1传递至压合机2进行压合，当探头传感器44检测到上料传送带1上出现复合板材时向控制系统发送反馈信号，控制第一电机运行，使第一电机驱动第一丝杆机构带动第一承载平台42上升符合一张复合板材厚度的高度；经过压合的复合板材由压合机2输出至下料传送带3，再由下料传送带3传递至第二承载平台52，当复合板材被传递至第二承载平台52上后，位置传感器检测到第二承载平台52上复合板材顶部的位置信息后向控制系统反馈信号，控制系统控制第二电机运行，第二电机驱动第二丝杆机构带动第二承载平台52下降符合一张复合板材厚度的高度，使后续被传递至第二承载平台52上的复合板材能够叠放在前一张复合板材的顶部，与此同时，控制系统控制一对第二电动推杆53对叠放在第二承载平台52上的若干张复合板材进行码放。
42.以上，参照图1描述了根据本实用新型实施例的复合板材压合装置，解决了现有技术中复合板材上的胶粘剂容易黏附在压辊的表面并硬化，从而降低加工良品率的缺陷，具
有加工良品率高、加工效率高的特点，节约了复合板材加工的人力成本。
43.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

技术特征：

1.一种复合板材压合装置，其特征在于，包含：上料模块、上料传送带、压合机、下料传送带、码放模块与加热棒；所述压合机与外部的控制系统的电性连接；所述上料传送带的输出端与所述压合机的输入端衔接，所述上料传送带与所述控制系统电性连接；所述下料传送带的输入端与所述压合机的输出端衔接，所述下料传送带与所述控制系统电性连接；所述上料模块与所述上料传送带的输入端衔接，所述上料模块与所述控制系统电性连接；所述码放模块与所述下料传送带的输出端衔接，所述码放模块与所述控制系统电性连接；所述加热棒设置在所述压合机的压辊的内部，所述加热棒与所述控制系统电性连接。2.如权利要求1所述复合板材压合装置，其特征在于，所述上料模块包含：第一承载主体、第一承载平台、第一丝杆机构、第一电机与第一电动推杆；所述第一丝杆机构设置在所述第一承载主体上；所述第一承载平台滑动设置在所述第一承载主体上，所述第一承载平台与所述上料传送带的输入端衔接，所述第一承载平台与所述第一丝杆机构的执行端相连，用于承载复合板材；所述第一电机设置在所述第一承载主体上，所述第一电机与所述第一丝杆机构的驱动端相连，所述第一电机与所述控制系统电性连接；所述第一电动推杆设置在所述第一承载主体上，所述第一电动推杆与所述控制系统电性连接，所述第一电动推杆与所述复合板材的位置相匹配。3.如权利要求2所述复合板材压合装置，其特征在于，所述上料模块还包含：探头传感器，所述探头传感器设置在所述上料传送带上，所述探头传感器与所述控制系统电性连接，用于检测位于所述上料传送带上的所述复合板材。4.如权利要求1所述复合板材压合装置，其特征在于，所述码放模块包含：第二承载主体、第二承载平台、限位挡块、第二丝杆机构与第二电机；所述第二丝杆机构设置在所述第二承载主体上；所述第二承载平台滑动设置在所述第二承载主体上，所述第二承载平台与所述上料传送带的输入端衔接，所述第二承载平台与所述第二丝杆机构的执行端相连，用于承载所述复合板材；所述第二电机设置在所述第二承载主体上，所述第二电机与所述第二丝杆机构的驱动端相连，所述第二电机与所述控制系统电性连接；所述限位挡块设置在所述第二承载平台上，用于对所述复合板材进行限位。5.如权利要求4所述复合板材压合装置，其特征在于，所述码放模块还包含：一对第二电动推杆，所述一对第二电动推杆设置在所述第二承载主体上，所述一对第二电动推杆位于所述第二承载平台的两侧，用于码放位于所述第二承载平台上的所述复合板材。6.如权利要求4所述复合板材压合装置，其特征在于，所述码放模块还包含：位置传感器，所述位置传感器设置在所述限位挡块上，用于检测所述第二承载平台承载的所述复合
板材的高度。7.如权利要求1所述复合板材压合装置，其特征在于，所述压合机采用柔性压辊。8.如权利要求1所述复合板材压合装置，其特征在于，所述上料传送带与所述下料传送带均采用同步带传送。

技术总结

本实用新型公开了一种复合板材压合装置，包含：上料模块、上料传送带、压合机、下料传送带、码放模块与加热棒；压合机与外部的控制系统的电性连接；上料传送带的输出端与压合机的输入端衔接并与控制系统电性连接；下料传送带的输入端与压合机的输出端衔接并与控制系统电性连接；上料模块与上料传送带的输入端衔接并与控制系统电性连接；码放模块与下料传送带的输出端衔接并与控制系统电性连接；加热棒设置在压合机的压辊的内部并与控制系统电性连接。本实用新型解决了现有技术中复合板材上的胶粘剂容易黏附在压辊的表面并硬化，从而降低加工良品率的缺陷，具有加工良品率高、加工效率高的特点，节约了复合板材加工的人力成本。节约了复合板材加工的人力成本。节约了复合板材加工的人力成本。