一种竹纤维隔音毡及其制作方法与流程

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1.本发明涉及一种竹纤维隔音毡及其制作方法。

背景技术：

2.天然竹纤维拥有很强的韧性和刚性，其纤维的排列形式有别于其他生物纤维形式，表现为无规则排列，且中空空间大。所以其具有优于其他生物材料，如棉、麻、木等的吸音效果。现有技术中的竹的生产制作过程中，大多数仍使用化学粘合剂对天然竹纤维进行定型粘合加固，这种工艺决定了所得到的竹纤维垫含有较多的甲醛，由于甲醛的释放期较长，经长期使用后会对人体造成极大的伤害，且化学粘胶剂受潮后容易霉变长虫，使用上并不环保。同时其单一的结构形式并不能完全满足隔音的需求。所以需要同其他材料进行复合实现其自身的广泛应用。竹纤维隔音板主要通过竹纤维材料同其他材料的混合制毡形成可再塑形材料。利用pet的来源及特性作为支撑层和隔绝层，使复合材料的整体隔音性能互补且有明显的提升。

技术实现要素：

3.竹纤维的提取方法，溶剂法生物制备竹原纤维，其特征在于：将新采伐竹子除去竹材表面的竹青后以1吨放在浸泡池中加沸水蒸煮后，将竹材去除竹节沿着纤维方向劈成10～20mm宽的竹片风干，把竹片放入带压力可加热的容器中进行加温加压蒸煮处理，蒸煮处理后的竹片通过锤打或多段辗压成竹丝。
4.本发明通过针刺可以进一步捻合竹原纤维、4080低熔聚脂纤维以及中空纤维，从而既可以加强其相互之间的连接性能，也可以使得外界的空气可以进入到竹原纤维的空腔内，因此提高产品的通透性及吸音性。
附图说明
5.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
6.图1是本发明的剖面示意图。
7.其中，上述附图包括以下附图标记：1为竹纤维毡，2为pet。

技术特征：

1.一种竹纤维隔音毡是由竹纤维复合材料毡和pet薄板复合而成，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，所述竹纤维复合材料毡由两种以上的纤维材料通过无纺工艺复合而成（1）；步骤二，将采用废旧矿泉水瓶材料加工后再利用pet材料制作成pet薄板（2）；步骤三，依次将竹纤维复合材料毡（1）、pet薄板（2）、竹纤维复合材料毡（1）复合放入针刺机中，针刺阶段的针板为500～800根/m2，直径为0.5mm的刺针，针板分别以每分钟300次的频率进行上下针刺，经过裁剪成我们所需要的产品。2.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合材料毡，其特征是包括以下重量份数的原料：竹原纤维30～40，4080低熔聚脂纤维30～40，中空纤维10～20。3.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合材料毡，其特征是所述竹原纤维35～55，4080低熔聚脂纤维40～50，中空纤维4～7。4.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合材料毡，其特征是所述竹原纤维45～65，4080低熔聚脂纤维25～40，中空纤维5～10。5.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合材料毡，其特征是所述竹原纤维50～70，4080低熔聚脂纤维10～20，中空纤维4～6。6.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合材料毡，其特征是所述竹原纤维的长度大于2.5～5.5cm，竹原纤维的细度为50公支～100公支。7.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合材料毡及其制备方法，其特征在于：包含以下步骤：步骤一，将竹原纤维30～40，4080低熔聚脂纤维30～40，中空纤维10～20；竹原纤维35～55，4080低熔聚脂纤维40～50，中空纤维4～7；竹原纤维45～65，4080低熔聚脂纤维25～40，中空纤维5～10；竹原纤维50～70，4080低熔聚脂纤维10～20，中空纤维4～6均匀混合；步骤二，将混和物依次送入料箱、经过针帘输送带送到开松机进行开松，然后再经过刺滚梳理、钢网输送带输送、负压风机吸附、辅网机铺网、加定型布、针刺，最后收卷得到半成品；步骤三，所述针刺包括前后二个阶段：预针刺阶段和主针刺阶段，其中，预针刺阶段的针板为2200～2500根/m2，主针刺阶段的针板为2800～3000根/m2；步骤四，所述的一种竹纤维复合材料毡的制作方法，还包括步骤三，将半成品按规定要求进行裁剪，最后得到成品；步骤五，将竹纤维复合材料毡、pet薄板、竹纤维复合材料毡叠加放入针刺机中，针刺阶段的针板为500～800根/m2，直径为0.5mm的刺针，针板分别以每分钟300次的频率进行上下针刺。

技术总结

竹纤维单一的结构形式并不能完全满足隔音的需求。所以需要通其他材料进行复合实现其自身的广泛应用。竹纤维隔音板主要通过竹纤维材料同其他材料的混合制毡形成可再塑形材料。利用PET的来源及特性作为支撑层和隔绝层，使复合材料的整体隔音性能互补且有明显的提升。PET作为新兴的环保，回收再利用获取的材料。复合竹纤维生物材料，实现了其多样性可塑性特征。同时，材料亦可以再次回收、再利用。再利用。再利用。