定子、用于制备预成形绝缘体的设备和方法与流程

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定子、用于制备预成形绝缘体的设备和方法
1.本发明涉及一种可用在旋转电机中的定子、一种用于制备预成形绝缘体的设备以及一种用于制备预成形绝缘体的方法。
2.通常在定子芯中形成有多个槽。槽在定子的轴向方向上延伸。定子包括由导体制成的定子绕组，导体具有设置在槽中的槽内部分。
3.在定子组件中，绝缘体片用于给定子芯的槽的壁加衬。在多于一个导体插入一个槽中的定子组件的情况下，绝缘体片也可用于在相邻导体之间提供绝缘。尽管导体通常在它们的端部连接在一起，但是必须注意确保相邻导体不会彼此接触并且不会使所设计的绕组装置短路。为此目的，例如已知提供弯曲成s形的绝缘材料片，如在ep3427920a1中所示的。
4.s形设计通常不提供完全闭合，使得在槽衬和定子槽的内表面之间或者甚至在两个相邻导体之间存在间隙。当绝缘材料片弯曲成b形时，也可能存在这种间隙，例如在us8,456,056b2中所示的。
5.us8,446,061b1和us2015/0188379公开了用于定子芯的绝缘单元。绝缘体环绕两个或更多个相邻导体并提供重叠区段。
6.在将绝缘体片插入槽之前，它们必须被预成形，通常由初始平坦的连续片预成形。提供一个或更多个重叠区段的预成形绝缘体需要多个折叠步骤，使得制造复杂、耗时且昂贵。
7.因此，本发明的目的是克服现有技术的缺点，特别是提供一种定子、一种设备和一种方法，其提供具有足够绝缘的布置，并且允许提高成形操作的精度。该设备和方法优选地应该允许形状的微调或调整。
8.根据本发明，这些和其他目的通过根据独立权利要求的定子、设备和方法来实现。
9.根据本发明，用于旋转电机的定子包括定子芯，该定子芯具有在定子芯的周向方向上布置的多个轴向延伸的槽。
10.在本技术中，术语“轴向”、“周向”和“径向”涉及定子的几何形状。
11.至少两个导体沿着至少一个槽的径向方向并且优选地沿着每个槽的径向方向彼此相邻布置。
12.所述至少两个导体中的每一个由围绕所述导体的外周边延伸的单独的绝缘体在外围包裹，使得在周向方向上，所述绝缘体包括单层区段和重叠区段。
13.在同一槽中可以有另外的导体，这些导体不被绝缘体单独地包裹和/或不被朝向定子芯和/或朝向另外的另一导体绝缘。
14.每个绝缘体的单层区段和重叠区段沿着绝缘体的整个轴向长度延伸。
15.每个绝缘体的轴向长度等于或大于槽的轴向延伸。典型地，每个绝缘体的轴向长度取决于相应导体的轴向长度，使得特别地，导体不包括非绝缘的槽中部分，并且使得导体的非绝缘的轴向端从绝缘体突出到定子芯外部。
16.绝缘体的周长大于导体的周长，从而形成重叠区段。
17.重叠区段提供了完全的封闭，并且避免了间隙。
18.因此，每个导体围绕其周边相对于槽的壁和相对于相邻导体是绝缘的。
19.在定子的实施方式中，绝缘体在导体的面向周向方向的侧面重叠。
20.由于每个导体包括单独的绝缘体，所以在两个相邻导体之间存在至少两个绝缘层。
21.在导体的侧面重叠的绝缘体还在导体和槽的周向壁之间提供两层区段。避免了间隙。
22.优选地，布置在一个槽中的导体的所有绝缘体在同一侧面重叠。因此，导体布置成一行，并且槽可以被形成为给导体和绝缘体的重叠区段提供足够的空间。
23.由于导体和槽的第一侧壁(即，基本上径向延伸并面向周向方向的壁)之间的距离可以小于导体和槽的第二侧壁之间的距离，因此该布置可以在垂直于定子芯的轴线的平面中略微不对称。
24.有利地，每个槽朝向定子芯的轴线开口。
25.每个槽可以包括在槽的径向内端处的变窄部，该变窄部具有径向延伸的中心线。朝向轴线的开口可包括小于槽的最大周向宽度的周向宽度。开口可以相对于槽的最大周向宽度周向对称或不对称地布置。
26.槽的第一侧壁与开口的径向延伸中心线之间的周向距离可以小于槽的第二侧壁与中心线之间的周向距离。周向距离之间的差值优选等于或大于绝缘体的厚度。因此，重叠区段可以布置在导体和第二侧壁之间。
27.具有相同横截面积的导体可以由相同类型的预成形绝缘体的导体包裹。由于只需要提供一种或几种类型的这种绝缘体，所以容易制造是可能的。
28.导体可以由几个导电零件形成，导电零件例如为绞线或导线。除了布置在槽中的预成形绝缘体之外，一个导体基本上在周向方向上填满槽。
29.导体可以具有矩形横截面，其径向长度为1.5mm至11mm，优选为4mm至10mm，并且其周向宽度为1.5mm至6mm，优选为3.9mm至4.1mm。
30.定子芯的外径可以为200mm至250mm，优选为220mm至225mm。定子芯的内径可以为150mm至160mm，优选为155mm至156mm。定子芯的轴向长度可以为50mm至200mm，优选为125mm至130mm。定子芯可包括40至100个槽，优选45至50个槽。
31.根据本发明的另一方面，提供了一种用于由绝缘体片制备预成形绝缘体的设备，所述预成形绝缘体优选地用在如上所述的定子中。
32.该设备包括弯曲站。
33.弯曲站具有基台，该基台包括具有接触表面的凹部，该接触表面限定所述预成形绝缘体的外周边的第一部分。
34.优选地，基台包括中心底部和两个相对的壁部。这些壁部可以布置成垂直于底部。优选地，中心底部的宽度对应于待形成的预成形绝缘体的径向宽度，壁部的高度对应于待形成的预成形绝缘体的周向宽度。
35.绝缘体可以具有矩形横截面，并且中心底部的宽度和相对壁的高度可以对应于在垂直于轴向方向的平面中的横截面中看到的待形成的预成形绝缘体的尺寸。
36.通常，接触表面的中心底部的宽度小于定子芯的槽的径向宽度，因为至少两个导体以及因此至少两个预成形绝缘体将被插入一个槽中。接触表面的中心底部的宽度对应于
导体的径向宽度。
37.中心底部和壁部优选地各由至少一个矩形平坦表面形成。
38.基台的轴向长度可以对应于待形成的预成形绝缘体的轴向长度，并且可以取决于待放置在定子芯的槽中的导体的长度。中心底部和壁部的轴向长度可以大于槽的轴向长度并且小于导体的轴向长度。
39.替代地，中心底部和壁部的长度可以比待形成的预成形绝缘体短。
40.壁部的轴向长度可以比中心底部的轴向长度短。可以沿着中心底部的长度布置几个壁部。
41.基台可包括沿待形成的预成形绝缘体的轴向长度布置的几个中心底部和/或几个壁部。
42.弯曲站还包括冲压构件，该冲压构件能够相对于凹部从打开位置侧向移动到关闭位置的。当冲压构件布置在凹部内时，冲压构件处于闭合位置。当冲压构件在凹部之外时，冲压构件处于打开位置。
43.冲压构件包括内接触表面，该内接触表面用于将绝缘体片的中心部分压靠在凹部的接触表面上。当冲压构件移动到闭合位置时，冲压构件的内接触表面和基座构件的外接触表面形成预成形绝缘体的周边的中心部分。
44.优选地，冲压构件可包括内底部和两个相对的侧部，其中，侧部可垂直于内底部布置。
45.基座构件的接触表面和冲压构件的内接触表面可具有相应的形状和尺寸。
46.内底部和/或侧部可各自包括至少一个矩形平坦表面，并且可分别对应于基座构件的底部和/或壁部的形状和尺寸。
47.冲压构件还包括外接触表面，该外接触表面用于形成预成形绝缘体的周边的第二部分。
48.外接触表面优选地布置成与内底部相对。
49.优选地，外接触表面具有与冲压构件的中心底部相同的宽度。
50.外接触表面的宽度对应于待形成的预成形绝缘体的径向宽度和待放置在定子芯的槽中的导体的径向宽度。
51.外接触表面可包括至少一个矩形平坦表面。
52.弯曲站还包括能够相对于基台从打开位置移动到闭合位置的第一弯曲操作器，该第一弯曲操作器包括第一弯曲表面，当冲压构件处于闭合位置时，该第一弯曲表面用于弯曲绝缘体片的第一尾部以抵靠冲压构件的外接触表面。
53.当第一弯曲表面与冲压构件的外接触表面相对并靠近冲压构件的外接触表面时，第一弯曲操作器优选地处于闭合位置。
54.第一弯曲表面可包括至少一个矩形平坦表面，该矩形平坦表面可压靠绝缘体片的第一尾部。
55.弯曲站还包括能够相对于基台从打开位置移动到闭合位置的第二弯曲操作器，该第二弯曲操作器包括第二弯曲表面，该第二弯曲表面用于弯曲绝缘体片的第二尾部以抵靠第一尾部和/或冲压构件的外接触表面。
56.当第二弯曲表面与冲压构件的外接触表面相对并靠近冲压构件的外接触表面时，
第二弯曲操作器优选地处于闭合位置。
57.第二弯曲表面可以包括至少一个矩形平坦表面，该矩形平坦表面可以压靠绝缘体片的第二尾部。
58.第一弯曲表面和/或第二弯曲表面可以包括几个矩形平坦表面，这些矩形平坦表面可以由在轴向方向上延伸的凹槽分开。
59.优选地，基台的接触表面、冲压构件的内接触表面、冲压构件的外接触表面、第一弯曲表面和第二弯曲表面被成形和布置成形成预成形绝缘体，使得预成形绝缘体在垂直于轴向方向的平面中具有矩形横截面。
60.通过移动冲压构件、第一弯曲操作器和第二操作器，可以仅在几个步骤中提供由绝缘体片成形预成形绝缘体。
61.基台、冲压构件、第一弯曲操作器和第二操作器可以是分离的零件并且可以相对于彼此单独地移动。
62.这些零件也可以彼此连接。
63.弯曲站可包括用于形成一个预成形绝缘体的一个基台、一个冲压构件、一个第一弯曲操作器和一个第二弯曲操作器。替代地，弯曲站可以包括用于形成一个预成形绝缘体的多于一个的基台、多于一个的冲压构件、多于一个的第一弯曲操作器和/或多于一个的第二弯曲操作器，每个基台、每个冲压构件、每个预成形绝缘体、每个第一弯曲操作器和每个第二弯曲操作器可以沿着待形成的预成形绝缘体的轴向长度布置。
64.弯曲站可包括用于移动冲压构件、第一弯曲操作器和第二操作器的致动构件，例如液压、气动和/或电驱动器。
65.根据本发明的优选实施方式，第一弯曲操作器和/或第二弯曲操作器能旋转地安装在基台上。
66.为了使第一弯曲操作器和/或第二弯曲操作器从打开位置移动到闭合位置，第一弯曲操作器和/或第二弯曲操作器围绕旋转。
67.冲压构件可以通过连接臂安装到基台，该连接臂可以侧向移动，或者冲压构件可以沿着该连接臂朝向和远离基台平移。
68.第一弯曲表面的宽度和第二弯曲表面的宽度的总和可以对应于冲压构件的宽度，特别是对应于外接触表面的宽度，使得第一弯曲表面和第二弯曲表面在闭合位置完全覆盖外接触表面的宽度。
69.第二弯曲表面优选地具有比第一弯曲表面更大的宽度。
70.在第一弯曲操作器已经被带到闭合位置并且第一尾部已经被带到与外接触表面接触之后，仍然存在空间来将绝缘体片的第二尾部放置到冲压构件上和放置到第一尾部上以允许重叠区段。
71.有利地，冲压构件的外接触表面包括用于接收绝缘体片的第一尾部的凹陷。当第一尾部被第一弯曲构件压到冲压构件上时，第一尾部的外表面和冲压构件的剩余自由表面在同一平面内对齐，第二尾部可被第二弯曲构件压到同一平面上。绝缘体片的尾部可以紧紧地压在一起，并且预成形绝缘体具有闭合形状而没有任何间隙。
72.在本发明的另一优选实施方式中，冲压构件在面向基台的一侧上包括在平行于绝缘体的弯曲线的方向上延伸的至少一个凹槽。所述基台包括在平行于绝缘体的弯曲线的方
向上延伸的至少一个凹槽。当冲压构件处于闭合位置时，所述凹槽在彼此相反的方向上开口。
73.另外或替代地，冲压构件可以包括在平行于绝缘体的弯曲线的方向上延伸的至少一个凹槽，该凹槽布置在背离基台的一侧。第二弯曲表面可以包括在平行于绝缘体的弯曲线的方向上延伸的至少一个凹槽。当第二弯曲操作器处于闭合位置时，所述凹槽在彼此相反的方向上开口。
74.当冲压构件和弯曲操作器处于闭合位置时，所述槽允许引入用于从弯曲站移除成形绝缘体的移除工具。
75.预成形绝缘体可以直接传送到定子芯的槽中或传送到传送站中。
76.移除工具可以在弯曲站的一个轴向侧插入凹槽中，以将预成形绝缘体推出弯曲站的另一轴向侧。
77.在有利的实施方式中，该设备还包括用于从连续带供给绝缘材料的供给站。
78.供给站包括用于从绝缘材料的连续供应片切割出绝缘材料的平坦片的切割器。
79.它还可以包括用于将纵向压花施加到绝缘材料中从而形成预定弯曲线的压花单元。
80.供给站还可包括供应单元。供应单元可以将切割出的片供应到弯曲站，或者可以将连续带供应到弯曲站，在弯曲站中，在弯曲之前或在弯曲之后将切割出所述片。
81.如果在至少部分弯曲之后切割出所述片，则第二尾部保持连接到连续带。
82.另外或替代地，该设备可以包括用于将至少两个预成形绝缘体插入到定子芯的槽中的插入站。插入站可以包括移除工具，该移除工具用于从弯曲站移除完全闭合的绝缘体，并且可选地用于将预成形绝缘体传送到定子的槽中。
83.优选地，还可以通过将处于完全闭合形状的片传送到到用于临时接收至少两个片的传送站并且通过将该至少两个片从传送站传送到定子的槽中来实现插入。
84.根据本发明的另一方面，提供一种用于优选地使用如上所述的设备来由绝缘体片制备预成形绝缘体的方法，所述预成形绝缘体优选地用于如上所述的定子。
85.由平坦绝缘材料的切割出的绝缘体片提供在该设备的弯曲站中位于包括凹部的基台与冲压构件之间。
86.然后通过使冲压构件侧向移动到凹部中而将绝缘体片的一部分压到凹部中。由此形成具有第一尾部和第二尾部的u形绝缘体片。
87.使第一弯曲操作器相对于基台移动，使得第一尾部与冲压构件的外接触表面接触。使第二弯曲操作器相对于基台移动，使得第二尾部与冲压构件的外接触表面接触和/或与第一尾部接触。第一弯曲构件和第二弯曲构件可将第一尾部和第二尾部压在冲压构件上，压在整个外接触表面上。
88.平坦绝缘材料被弯曲以形成具有闭合形状的预成形绝缘构件。优选地，第二尾部压靠在第一尾部上，以形成重叠区段，使得成形形状被牢固地封闭。
89.有利地，第一弯曲操作器和第二弯曲操作器相对于基台绕各自的旋转轴线旋转。
90.该方法可以包括进一步的步骤：将插入站的移除工具引入冲压构件和基台的相对的槽中和/或引入冲压构件和第二弯曲操作器的相对的槽中。移除工具可以接触预成形绝缘体并且可以在设备内移动，从而从设备的弯曲站移除预成形绝缘体。
91.至少两个预成形绝缘体可以布置在传送站中，优选地彼此靠近。例如，预成形绝缘体可被推出弯曲站而进入传送站。所述至少两个预成形绝缘体可在一个步骤中插入定子芯的槽中。
92.为了形成预成形绝缘体，可以使用以mylar的名称nomex提供的绝缘体片。片的厚度可为0.1mm至0.5mm，优选0.18mm至0.3mm。
93.现在将参考优选实施方式和附图描述本发明，其中：
94.图1以立体图示出了定子芯，
95.图2以俯视图示出了定子芯的带有绝缘体片的槽；
96.图3以俯视图示出了定子芯的槽的示意图；
97.图4a至图4e以俯视图示出了弯曲站在不同位置的示意图；
98.图5示出了设备的示意图；
99.图6a示出了沿着接收区段的纵向轴线的示意性剖视图；
100.图6b示出了根据图6a的接收区段的出口的正视图。
101.图1以立体图示出了定子芯10。定子芯10具有在定子芯10的轴向方向a上延伸并在定子芯10的周向方向c上布置的多个槽11。两个导体20，21沿每个槽11的径向方向r布置。每个导体20，21由单独的绝缘体30在外围包裹。
102.图2以俯视图示出了定子芯10的带有绝缘片30的槽11的示意图。
103.各个绝缘体30围绕导体20，21的外周边22延伸，使得绝缘体30包括单层区段37和沿绝缘体30的整个轴向长度29(见图4)延伸的重叠区段31。
104.布置在一个槽11中的两个绝缘体30在导体20，21的相同侧面23重叠。
105.图3以俯视图示出了槽11的示意图。
106.槽11朝向定子芯10的轴向中心12开口，并且包括在槽11的径向内端14处的变窄部13，变窄部13具有径向延伸的中心线15。
107.槽11的第一侧壁17与中心线15之间的周向距离16大于槽11的第二侧壁19与中心线15之间的周向距离18。差值对应于绝缘体30的厚度32(见图2)。
108.图4a至图4e以俯视图示出了弯曲站39在弯曲过程的不同步骤期间的示意图，弯曲站39用于由绝缘体片33形成预成形绝缘体，俯视图在垂直于轴向方向a(见图1)的平面中。
109.弯曲站39包括具有凹部41的基台40。
110.凹部41包括用于形成预成形绝缘体30的外周边的第一部分的接触表面42。
111.接触表面42由基台39的中心底部47和两个相对的壁部46构成。
112.弯曲站39包括冲压构件50。冲压构件50和基台40可相对于彼此平移，使得冲压构件能够相对于凹部41从图4a所示的打开位置侧向移动到图4c至图4e所示的关闭位置。
113.绝缘体片33可以插在基台40和冲压构件50之间，并且可以通过弹簧加载的夹持元件56保持到位。例如当基台40和冲压构件50彼此接近使得冲压构件50进入闭合位置时，夹持元件56可被推入基台40的凹部中。
114.冲压构件50具有内接触表面51，当冲压构件50移动到如图4b和图4c所示的闭合位置时，内接触表面51将绝缘体片33的中间部分34压靠在凹部41的接触表面42上。
115.内接触表面由中心内底部48和两个相对的内侧部分49构成。
116.基座构件40的接触表面42和冲压构件50的内接触表面51成形预成形绝缘体30的
第一部分，该第一部分由绝缘体片33的中间部分34形成。
117.冲压构件50还包括与内底部48相对的外接触表面52。
118.弯曲站39包括第一弯曲操作器60，第一弯曲操作器60能相对于基台40从图4a至图4c所示的打开位置移动到图4d和图4e所示的关闭位置。
119.第一弯曲操作器60包括第一弯曲表面61，第一弯曲表面61用于弯曲绝缘体片33的第一尾部35以抵靠冲压构件50的外接触表面52，如图4d所示。
120.弯曲站39包括第二弯曲操作器70，第二弯曲操作器70能相对于基台40从图4a至图4d所示的打开位置移动到图4e所示的闭合位置，第二弯曲操作器70包括第二弯曲表面71。第二弯曲操作器70将绝缘体片33的第二尾部36压靠在第一尾部35和冲压构件50的外接触表面52上，如图4e所示。由此形成重叠区段31。
121.第一弯曲操作器60和第二弯曲操作器70可围绕相应的旋转轴线63，74旋转。
122.旋转运动可以由连接到储气筒(图中未示出)的杠杆系统驱动。
123.第一弯曲表面61的宽度62(见图4c和图4e)和第二弯曲表面71的宽度72(见图4c和图4e)的总和对应于冲压构件50的宽度44，使得第一弯曲表面61和第二弯曲表面71与冲压构件50的外接触表面52一起形成预成形绝缘体30的外周边的第二部分。
124.如图4d和图4e所示，冲压构件50包括在平行于绝缘体33的弯曲线的方向上延伸的两个凹槽54，基台40包括在平行于绝缘体的弯曲线的方向上延伸的两个凹槽45。当冲压构件50处于闭合位置时(见图4d)，所述凹槽45，54在彼此相反的方向上开口。
125.另一凹槽73布置在第二弯曲表面71中，在平行于绝缘体的弯曲线的方向上延伸。此外，冲压构件50在背离基台40的一侧包括另一凹槽55，凹槽55在平行于绝缘体30的弯曲线的方向上延伸。当第二弯曲操作器70处于闭合位置时(见图4e)，所述凹槽55，73在彼此相反的方向上开口。
126.当弯曲站39处于闭合位置时彼此面对的成对凹槽55，74和45，54允许引入移除工具91(见图5)，移除工具91用于将成形绝缘体30推出弯曲站39。移除工具包括用于每对凹槽55和74，55和74以及45和54的刀片(图中未明确示出)。
127.弯曲站39的轴向长度可对应于待形成的预成形绝缘体30的轴向长度。
128.替代地，多个弯曲站39可以沿轴向长度布置，用于形成一个预成形绝缘体30。
129.冲压构件50、第一弯曲操作器60和第二弯曲操作器70的轴向长度可对应于基台40的轴向长度。替代地，多个冲压构件50、多个第一弯曲操作器60和/或多个第二弯曲操作器70可沿着基台40的轴向长度布置。
130.图5示出了设备100的示意图。设备100包括如图4a至图4e所示的弯曲站39。
131.设备100还包括供给站80。
132.供给站80包括用于将纵向压花施加到绝缘材料38的连续供应片上的压花单元81。
133.供给站80包括用于将压花的绝缘材料38供应到弯曲站39的供应单元82。
134.供给站80包括用于从绝缘材料38的连续供应片切割出绝缘材料的平坦片33(见图4a)的切割器83。
135.供给站80包括用于将切割出的片33供应到弯曲站39的供应单元83。
136.设备100包括用于将预成形绝缘体30推出弯曲站39进入传送站90的移除工具91。
137.传送站90收集至少两个预成形绝缘体30，所述至少两个预成形绝缘体30被引入到
定子芯10的一个槽11(见图6a)中。
138.图6a示出了弯曲站39、传送站90和定子10的一部分的示意性剖视图。传送站90具有三个通道98a，98b，98c，它们具有各自的接收开口99a，99b，99c。传送站90可相对于弯曲站39侧向移动(见图5和图6a中的箭头)。由此，接收开口99a，99b，99c可以与围绕弯曲站39的冲压构件50布置的预成形绝缘体30(见图4e)对准。
139.图6b示出了具有接收开口99a，99b，99c的传送站90的侧视图。当通过移除工具91(参见图5)沿着弯曲站39平移预成形绝缘体时，预成形绝缘体将离开弯曲站39且将传送到对准的接收开口99c中。一旦已将预成形绝缘体传送到接收开口99c中并传送到通道98c中，传送站90将侧向平移以使得另一接收开口(例如接收开口99b)与弯曲站39对准，使得另一预成形绝缘体可由传送站90接收。
140.接收通道98a，98b，98c通过壁101彼此分开。壁101仅存在于传送站90的长度的大约2/3中，使得通道98a，98b，98c合并在一起以在传送站90中形成一个联合通道102(在图6a的右侧示出)。壁101略微渐缩，以便在图6a中的轴向方向上(从左到右)略微会聚。通过轴向推动三个预成形绝缘体穿过通道98a，98b，98c，预成形绝缘体将在联合通道102中被朝向彼此推动。然后，三个预成形绝缘体可从传送站90的出口97共同传送到定子10的一个槽11。当然，在应该将更少或更多的预成形绝缘体插入一个槽中的情况下，可以使用少于三个或多于三个的通道。

技术特征：

1.一种用于旋转电机的定子(1)，该定子包括：-定子芯(10)，该定子芯具有在所述定子芯(10)的周向方向(c)上布置的多个轴向延伸的槽(11)；-至少两个导体(20，21)，所述至少两个导体沿至少一个/每个槽(11)的径向方向(r)布置，其特征在于，每个导体(20，21)由围绕所述导体(20，21)的外周边(22)延伸的单独的绝缘体(30)在外周包裹，使得在周向方向上，所述绝缘体(30)包括沿所述绝缘体(30)的整个轴向长度(29)延伸的单层区段(37)和重叠区段(31)。2.根据权利要求1所述的定子(1)，其中，所述绝缘体(30)在所述导体(20，21)的侧面(23，24)重叠，并且其中，优选地，布置在一个槽(11)中的导体(20，21)的所有绝缘体(30)在同一侧面(23，24)重叠。3.根据权利要求1或2所述的定子(1)，其中，每个槽(11)朝向所述定子芯(10)的轴向中心(12)开口，并且包括在所述槽(11)的径向内端(14)处的变窄部(13)，该变窄部具有径向延伸的中心线(15)，其中，所述槽(11)的第一侧壁(17)与所述中心线(15)之间的周向距离(16)小于所述槽(11)的第二侧壁(19)与所述中心线(15)之间的周向距离(18)，优选地小所述绝缘体(30)的厚度(32)。4.根据权利要求1、2或3所述的定子(100)，其中，所述导体(20，21)由多个导体元件形成，所述导体元件例如为绞线或导线。5.一种用于由绝缘体片(33)制备预成形绝缘体(30)的设备(100)，所述预成形绝缘体优选地用于根据权利要求1至4中任一项所述的定子(1)，该设备(100)包括弯曲站(39)，该弯曲站具有：-基台(40)，该基台包括具有接触表面(42)的凹部(41)，该接触表面限定所述预成形绝缘体(30)的外周边的第一部分；-冲压构件(50)，该冲压构件能够相对于所述凹部(41)从打开位置侧向移动到关闭位置，所述冲压构件(50)包括内接触表面(51)，该内接触表面用于将所述绝缘体片(33)的中间部分(34)压靠在所述凹部(41)的所述接触表面(42)上并且限定所述预成形绝缘体(30)的内周边的第一部分，所述冲压构件(50)包括外接触表面(52)，该外接触表面限定所述预成形绝缘体(30)的所述内周边的第二部分；-第一弯曲操作器(60)，该第一弯曲操作器能够相对于所述基台(40)从打开位置移动到闭合位置，所述第一弯曲操作器(60)包括第一弯曲表面(61)，该第一弯曲表面用于弯曲所述绝缘体片(33)的第一尾部(35)以抵靠所述冲压构件(50)的所述外接触表面(52)；-第二弯曲操作器(70)，该第二弯曲操作器能够相对于所述基台(40)从打开位置移动到闭合位置，所述第二弯曲操作器(70)包括第二弯曲表面(71)，该第二弯曲表面用于弯曲所述绝缘体片(33)的第二尾部(36)以抵靠所述第一尾部(35)和/或所述冲压构件(50)的所述外接触表面(52)。6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述第一弯曲操作器(60)和/或所述第二弯曲操作器(70)能旋转地安装在所述基台(40)处。7.根据权利要求5或6所述的设备，其中，所述第一弯曲表面(61)的宽度(62)和所述第
二弯曲表面(71)的宽度(72)的总和对应于所述冲压构件(50)的所述外接触表面(52)的宽度(44)，所述第二弯曲表面(71)优选地具有比所述第一弯曲表面(61)更大的宽度(72)。8.根据权利要求5至7中任一项所述的设备，其中，所述冲压构件(50)的所述外接触表面(52)包括用于接收所述绝缘体片(33)的所述第一尾部(35)的凹陷(53)。9.根据权利要求5至8中任一项所述的设备，其中，所述冲压构件(50)包括在平行于所述绝缘体的弯曲线的方向上延伸的至少一个凹槽(54)，并且所述基台(40)包括在平行于所述绝缘体的弯曲线的方向上延伸的至少一个凹槽(45)，当所述冲压构件(50)处于所述闭合位置时，所述凹槽(45，54)在彼此相反的方向上开口，并且允许引入用于从所述设备(100)的所述弯曲站(39)移除所述成形绝缘体的移除工具。10.根据权利要求5至9中任一项所述的设备，其中，所述冲压构件(50)包括在平行于所述绝缘体的弯曲线的方向上延伸的至少一个凹槽(55)，并且所述第二弯曲表面(71)包括在平行于所述绝缘体的弯曲线的方向上延伸的至少一个凹槽(73)，当所述第二弯曲操作器(70)处于所述闭合位置时，所述凹槽(55，73)在彼此相反的方向上开口，并且允许引入用于从所述设备(100)的所述弯曲站(39)移除所述成形绝缘体的移除工具。11.根据权利要求5至10中任一项所述的设备，其中，所述设备还包括用于将至少两个预成形绝缘体(30)插入到定子芯(10)的槽(11)中的传送站(90)。12.根据权利要求5至11中任一项所述的设备，其中，所述设备还包括供给站(80)，所述供给站(80)包括以下中的至少一个：-切割器(83)，该切割器用于从绝缘材料(38)的连续供应片切割出绝缘材料的平坦片(33)；-压花单元(81)，该压花单元用于将纵向压花施加到所述平坦片(33)中或施加到绝缘材料(38)的所述连续供应片中；以及-供应单元(82)，该供应单元用于将切割出的所述片(33)供应到所述弯曲站(39)或用于在切割之前将绝缘材料(38)的所述连续供应片供应到所述弯曲站(10)。13.一种用于优选地使用根据权利要求5至12中任一项所述的设备(100)来制备预成形绝缘体的方法，该方法包括以下步骤：-将平坦绝缘材料的切割出的绝缘体片(33)提供在设备(100)的弯曲站(39)中，位于包括凹部(41)的基台(40)与冲压构件(50)之间；-通过使所述冲压构件(50)侧向移动到所述凹部(41)中而将所述绝缘体片(33)的一部分压到所述凹部(41)中，并由此形成具有第一尾部(35)和第二尾部(36)的u形绝缘体片；-通过相对于所述基台(40)移动第一弯曲操作器(60)，使所述第一尾部(35)与所述冲压构件(50)的外接触表面(52)接触；以及-通过相对于所述基台(70)移动第二弯曲操作器(70)，使所述第二尾部(36)与所述冲压构件(50)的所述外接触表面(52)接触和/或与所述第一尾部(35)接触。14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一弯曲操作器(60)和所述第二弯曲操作器(70)绕各自的旋转轴线(63，74)旋转。15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述第二尾部(36)压靠所述第一尾部(36)以形成重叠区段(31)。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中：-移除工具被引入所述冲压构件(50)和所述基台(40)和/或所述第二弯曲操作器(70)的相对的槽(43，54，55，73)中；-所述移除工具接触所述预成形绝缘体(30)；-所述移除工具在所述设备(100)内移动，从而从所述设备(100)的所述弯曲站(39)移除所述预成形绝缘体(30)。17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，其中，至少两个预成形绝缘体(30)布置在传送站(90)中，并且优选地在一个步骤中插入到定子芯(10)的槽(11)中。

技术总结

本发明涉及一种可用在旋转电机内的定子(1)、一种用于制备预成形绝缘体的设备以及一种用于制备预成形绝缘体的方法。定子(1)包括定子芯(10)，该定子芯具有在定子芯(10)的周向方向(C)上布置的多个轴向延伸的槽(11)以及沿着同一槽(11)的径向方向(R)布置的至少两个导体(20，21)。每个导体(20，21)由围绕导体(20，21)的外周边(22)延伸的单独的绝缘体(30)在外围包裹，使得在周向方向上，绝缘体(30)包括沿绝缘体(30)的整个轴向长度(29)延伸的单层区段(37)和重叠区段(31)。段(37)和重叠区段(31)。段(37)和重叠区段(31)。