一种弹簧式探针的制作方法

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1.本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种弹簧式探针。

背景技术：

2.弹簧式探针主要用于连接电子元件的金属接点或是电池，与主板装设连接后，供手机、智能手表等电子产品使用，因其在使用过程中性能稳定，所以被广泛应用于电子、军工、医疗、航天等领域。
3.现有的弹簧式探针与外部电子元件电连接时，电流通常会依次经过针轴和针管，但仍有部分电流会分流经弹簧传导；若探针仅用于传导小电流时，对弹簧的影响较小，但若作为传导大电流使用时，弹簧式探针的弹簧则容易被烧坏，导致整个探针无法使用。
4.因此，寻一种能够解决上述技术问题的一种弹簧式探针成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

5.本发明公开了一种弹簧式探针，用于解决现有弹簧式探针传导大电流时弹簧容易被烧坏的技术问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种弹簧式探针，包括针管，所述针管内设有一容纳腔，所述容纳腔的一侧腔壁设有开口，所述容纳腔内设有绝缘件，所述绝缘件和所述容纳腔的另一侧腔壁之间抵接有弹性件；
8.所述开口处活动连接有第一针轴，所述第一针轴的一端经所述开口延伸至所述针管外，所述第一针轴的另一端伸入所述容纳腔内并抵接有第二针轴的一端；所述第二针轴的另一端与所述绝缘件抵接。
9.可选地，所述第一针轴设有第一斜面，所述第二针轴与所述第一斜面相抵接，所述第一斜面的倾斜方向与所述针管的轴线方向不垂直。
10.可选地，所述第二针轴的一端设有接触弧面，所述接触弧面与所述第一斜面抵接。
11.可选地，所述第一针轴朝向所述针管的侧壁周向设有限位部，所述限位部向所述针管的侧壁方向延伸，所述针管的侧壁周向设置有抵接部，当所述第一针轴向所述容纳腔外移动时，所述抵接部与所述限位部相抵接配合。
12.可选地，所述绝缘件远离所述开口的一侧开设有安装孔，所述弹性件的一端置于所述安装孔内。
13.可选地，所述安装孔的孔底设有第二斜面，所述第二斜面的倾斜方向与所述弹性件的形变方向不垂直。
14.可选地，所述第二斜面与所述第一斜面的倾斜方向不平行。
15.可选地，所述安装孔的孔底设有平面，所述平面与所述弹性件的轴线相垂直。
16.可选地，所述第二针轴的另一端开设有凹槽，所述绝缘件安装于所述凹槽内。
17.可选地，所述第二针轴为实心构件。
18.从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
19.本发明通过在针管内的容纳腔中设置绝缘件，绝缘件抵接于第二针轴和弹性件之间，避免了弹簧式探针在传导电流时，有电流经弹性件进行传导，进而防止弹性件出现烧坏的情况，从而保证弹簧式探针能够稳定传导大电流，并且延长了弹簧式探针的使用使用寿命。
20.与现有技术相比，还设置了第一针轴和第二针轴，不仅增加了电流的导通路径，还增加了针管与第一针轴之间的接触概率，提高了弹簧式探针的工作稳定性；并且通过在第二针轴和弹性件之间增设绝缘件，保证弹性件不被烧毁。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为一种弹簧式探针的结构示意图；
23.图2为本发明实施例二的弹簧式探针的结构示意图；
24.图3为本发明实施例三的弹簧式探针的结构示意图；
25.图示说明：针管1、第一针轴2、第二针轴3、绝缘件4、弹性件5、限位部21、抵接部22、容纳腔101、接触弧面102、第一斜面201、第二斜面202、凹槽301、安装孔401、平面402。
具体实施方式
26.本发明公开了一种弹簧式探针，用于解决现有弹簧式探针不适用于传导较大电流的技术问题。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.一种弹簧式探针，包括针管1，针管1内设有一容纳腔101，容纳腔101的一侧腔壁设有开口，容纳腔101内设有绝缘件4，绝缘件4和容纳腔101的另一侧腔壁之间抵接有弹性件5；
30.开口处活动连接有第一针轴2，第一针轴2的一端能经开口延伸至针管1外，第一针轴2的另一端伸入容纳腔101内并抵接有第二针轴3的一端；第二针轴3的另一端与绝缘件4抵接。
31.具体地，第二针轴3安装于容纳腔101内，第一针轴2的一端经开口伸出针管1外，另一端与第二针轴3的一端抵触连接，当弹簧式探针与外部电子元件连接时，第一针轴2受力向针管1内移动时，挤压第二针轴3同步移动，弹性件5将对第二针轴3提供反向作用力，使第一针轴2和第二针轴3之间相互挤压，并与针管1紧密接触，电流将通过第一针轴2、第二针轴
3和针管1进行传导；并通过在第二针轴3和弹性件5之间增设绝缘件4使电流不会经过弹性件5进行传导，从而实现通过探针传导大电流的目的。
32.上述设计，当需要弹簧式探针传导电流时，通过第一针轴2和第二针轴3，电流可以依次经过第一针轴2和针管1，电流还可以依次经过第一针轴2、第二针轴2和针管1，进而增加了弹簧式探针内的电流导通路径，提高了弹簧式探针电流传导效率；并通过在绝缘件4的两端分别抵接第二针轴3和弹性件5，从而实现弹簧式探针在传导大电流时，电流不会经弹性件5进行传导，从而保证弹簧式探针能稳定传导电流不致损坏。
33.需要说明的是，当第一针轴2处于初始位置时，弹性件5处于压缩状态并抵接于绝缘件4远离第二针轴3的一侧，由于弹力作用，弹性件5始终对绝缘件4提供向针管1外移动的推力，以使绝缘件5、第一针轴2、第二针轴3相互之间紧密接触。优选的，在本技术的实施例中弹性件5为弹簧，通过简单的结构即可提供较优的弹性作用力，同时节省成本，实用性更高，也可以为弹片或其他具有弹性的结构，本实施例不做限定。
34.进一步地，第一针轴2设有第一斜面201，第二针轴3与第一斜面201相抵接；第一斜面201的倾斜方向与针管1的轴线方向不垂直。
35.具体地，第一斜面201与第二针轴3相抵接，通过第一斜面201产生的侧向力使第一针轴2与针管1之间，以及第二针轴3与针管1之间连接更紧密，以确保弹簧式探针能稳定传导电流；其次，第一斜面201更易使第二针轴3受力移动，从而使弹性件5压缩，以实现弹簧式探针与外部电子元件的柔性连接。
36.作为一种更优的实施方式，第二针轴3的一端设有接触弧面102，接触弧面102与第一斜面201抵接。具体地，接触弧面102与第一斜面201相抵接，能提供更大的侧向力，通过第一斜面201与接触弧面102之间相互挤压受力，能使第一针轴2和第二针轴3与针管1的内侧壁的接触连接更稳定，从而确保电流的稳定传导，提高产品质量。
37.进一步地，第一针轴2朝向针管1的侧壁周向设有限位部21，限位部21向针管1的内侧壁方向延伸，针管1的侧壁周向设置有抵接部22，抵接部向限位部21的方向延伸，当第一针轴2向容纳腔101外移动时，抵接部22与限位部21相抵接配合，进而防止第一针轴2滑出容纳腔101。
38.具体地，第一针轴2部分伸出于针管1外，与外部电子元件的金属接点连接；第一针轴2朝向针管1的侧壁周向设有限位部21，针管1的侧壁周向设置抵接部22，当第一针轴2受弹性件5的弹力作用时，第一针轴2具有向容纳腔101外移动的趋势，此时抵接部22与限位部21相抵接，以阻挡第一针轴2从针管1内脱出，使第一针轴2与针管1限位连接。
39.进一步地，绝缘件4远离开口的一侧开设有安装孔401，弹性件5的一端置于安装孔401内。
40.具体地，弹性件5的一端抵接于安装孔401的孔底，能使弹性件5的形变伸缩过程更加稳定，同时对弹性件5的侧面提供一定的绝缘保护作用。需要说明的是，绝缘件5可以设置为不开设安装孔401的绝缘块，弹性件5的一端抵接于绝缘块远离第二针轴3的一端，同样可对弹性件5起到绝缘保护的效果。
41.进一步地，安装孔401的孔底设有第二斜面202，第二斜面202的倾斜方向与弹性件5的形变方向不垂直。
42.具体地，第二斜面202受弹性件5的弹力挤压，斜面结构可将该力分解为横向作用
力和竖向作用力，从而使第二针轴3的两侧均与针管1紧密接触，进一步提高了第二针轴3与针管1之间的接触稳定性。需要说明的是，弹性件5在针管1内发生形变运动时，第二斜面202与弹性件5的运动方向不垂直。
43.进一步地，第二斜面202与第一斜面201的倾斜方向不平行。
44.具体地，第一斜面201与第二斜面202的倾斜方向相反，且倾斜的角度也可以不同。第一针轴2受力向针管1内移动时，第一针轴2的运动方向与第一斜面201的夹角为锐角，与第二斜面202的夹角为钝角；或，第一针轴2的运动方向与第一斜面201的夹角为钝角，与第二斜面202的夹角为锐角。第二斜面202与第一斜面201的倾斜方向相反可以提供更大的侧向力，使探针的使用效果更佳。
45.进一步地，第二针轴3的另一端开设有凹槽301，绝缘件4安装于凹槽301内。
46.具体地，绝缘件4安装于第二针轴3开设的凹槽301内，使弹簧式探针的长度更短，更适用于高精密仪器中。需要说明的是，绝缘件4与凹槽301相匹配，绝缘件4开设的安装孔401的孔边沿与凹槽301的槽边沿相平齐，且凹槽301的槽壁与绝缘件4的外侧壁相贴合，使绝缘件4在凹槽301内不会出现偏移，在保证第二针轴3与针管1紧密接触的同时，保护弹性件5不被烧毁。
47.实施例二
48.请参阅图2，本实施例与实施例一的不同之处在于，绝缘件4内开设的安装孔401的孔底设有平面402，弹性件5的一端抵接于安装孔401孔底的平面402，另一端抵接于容纳腔101的另一侧腔壁。安装孔401的孔底设置为平面结构，可以提供更大的空间安装弹性件5。
49.本实施例的其余部分与实施例一相同，此处不再赘述。
50.实施例三
51.请参阅图3，本实施例与实施例一的不同之处在于，第二针轴3为实心构件，第二针轴3远离第一针轴2的一侧与绝缘件4相抵接，与绝缘件4安装于第二针轴3的凹槽301内相比，第二针轴3为实心构件，省去了凹槽301槽壁的宽度，从而能相应地增大绝缘件4的尺寸，绝缘件4内开设的安装孔401的孔内径更大，可提供更大的安装空间放置弹性件5；另一方面，第二针轴3采用实心结构设计，未开设凹槽，进而降低了加工难度。
52.本实施例的其余部分与实施例一相同，此处不再赘述。
53.需要说明的是，可根据实际使用需求的不同，选择不同形状、尺寸的弹簧式探针适配使用。
54.注意，以上实施例仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，而非对其限制。对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，对前述各实施例所记载的技术方案进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种弹簧式探针，其特征在于，包括针管，所述针管内设有一容纳腔，所述容纳腔的一侧腔壁设有开口，所述容纳腔内设有绝缘件，所述绝缘件和所述容纳腔的另一侧腔壁之间抵接有弹性件；所述开口处活动连接有第一针轴，所述第一针轴的一端经所述开口延伸至所述针管外，所述第一针轴的另一端伸入所述容纳腔内并抵接有第二针轴的一端；所述第二针轴的另一端与所述绝缘件抵接。2.根据权利要求1所述的弹簧式探针，其特征在于，所述第一针轴设有第一斜面，所述第二针轴与所述第一斜面相抵接，所述第一斜面的倾斜方向与所述针管的轴线方向不垂直。3.根据权利要求2所述的弹簧式探针，其特征在于，所述第二针轴的一端设有接触弧面，所述接触弧面与所述第一斜面抵接。4.根据权利要求1所述的弹簧式探针，其特征在于，所述第一针轴朝向所述针管的侧壁周向设有限位部，所述限位部向所述针管的侧壁方向延伸，所述针管的侧壁周向设置有抵接部，当所述第一针轴向所述容纳腔外移动时，所述抵接部与所述限位部相抵接配合。5.根据权利要求2所述的弹簧式探针，其特征在于，所述绝缘件远离所述开口的一侧开设有安装孔，所述弹性件的一端置于所述安装孔内。6.根据权利要求5所述的弹簧式探针，其特征在于，所述安装孔的孔底设有第二斜面，所述第二斜面的倾斜方向与所述弹性件的形变方向不垂直。7.根据权利要求6所述的弹簧式探针，其特征在于，所述第二斜面与所述第一斜面的倾斜方向不平行。8.根据权利要5所述的弹簧式探针，其特征在于，所述安装孔的孔底设有平面，所述平面与所述弹性件的轴线相垂直。9.根据权利要求1至8中任意一项所述的弹簧式探针，其特征在于，所述第二针轴的另一端开设有凹槽，所述绝缘件安装于所述凹槽内。10.根据权利要求1至7中任意一项所述的弹簧式探针，其特征在于，所述第二针轴为实心构件。

技术总结

本发明包括包括针管，针管内设有一容纳腔，容纳腔的一侧腔壁设有开口，容纳腔内设有绝缘件，绝缘件和容纳腔的另一侧腔壁之间抵接有弹性件；开口处活动连接有第一针轴，第一针轴的一端能经开口伸出针管外，第一针轴的另一端伸入容纳腔内并抵接有第二针轴的一端；第二针轴的另一端与绝缘件抵接。本实施例中，通过在第二针轴和弹性件之间增设绝缘件，避免了探针传导大电流时，电流分流经弹性件传导，从而导致弹性件烧毁的问题，实现了通过弹簧式探针稳定传导大电流。稳定传导大电流。稳定传导大电流。