一种机电一体化用安装结构的制作方法

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1.本实用新型涉及机电安装设备技术领域，具体是一种机电一体化用安装结构。

背景技术：

2.电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
3.传统的机电一体化安装结构基本上只能起到简单的固定夹持作用，但是夹持操作时需要人工分别操作多个夹持点位才能实现全面夹持，同时传统的安装结构散热范围都是固定的，不能根据不同机电设备的尺寸调节散热范围，使用范围较小。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种机电一体化用安装结构，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机电一体化用安装结构，包括底板，还包括：
7.设置于底板两侧的围板，围板之间固定连接承载柱，承载柱上固定连接承载杆；设置于承载柱两侧的安装机构，包括滑动套设于承载柱两端的活动块，活动块顶部固定连接夹持筒，夹持筒上方设置联动臂，联动臂一端固定连接夹持杆，所述夹持筒内一端设置密封组件，密封组件与联动臂连接，所述承载柱底部固定连接安装筒，安装筒底部固定连接散热壳，散热壳底部设置散热扇，所述安装筒两侧固定连接伸缩管，伸缩管一端与夹持筒固定连接，所述散热壳顶壁固定连接散热管，所述散热壳两端设置活动组件，活动组件与活动块连接，所述围板之间设置调节组件，调节组件与联动臂之间设置传动杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件包括滑动贯穿设置于夹持筒顶壁的活塞杆，活塞杆一端固定连接密封块，密封块与夹持筒滑动连接，所述活塞杆一端套接弹性件，且端部与联动臂固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动组件包括滑动贯穿设置于散热壳侧壁的活塞板，活塞板一侧固定连接活塞块，活塞块与散热壳滑动连接，所述活塞板一端固定连接安装杆，安装杆与活动块固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括转动设置于围板之间的丝杆，丝杆两端螺纹方向相反设置，所述丝杆两端螺纹套接调节块，调节块一端铰接传动杆，传动杆一端与联动臂铰接连接，所述围板一侧设置把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持筒侧壁开设散热口，散热口之间的夹持筒侧壁固定连接缓冲垫。
12.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行安装的机电设备放置在承载杆上，然后转动把手带动丝杆转动，丝杆带动两端的调节块移动，调节块通过传动杆带动联动臂向一侧移动，移动过程中当夹持筒与设备接触时实现夹持固定，此时夹持筒不
在移动，则联动臂下移带动夹持杆和活塞杆同时下移，夹持杆与机电设备顶部夹持实现夹持固定，同时活塞杆带动密封块下移至与机电设备同一水平位置，位于密封块上方的散热口被密封，同时活动块底部的安装杆带动活塞板移动，进而带动活塞块移动，实现对机电设备外侧的散热管的密封，此时在散热扇的作用下，散热气流分别从对应的散热管和散热口处散出，在保证全面散热的同时，提高散热效率，对机电设备的散热效果更好，同时操作人员只需要转动把手便可以实现对机电设备的全面夹持固定，安装快速便捷，稳定性高。
附图说明
13.图1为一种机电一体化用安装结构主体的结构示意图。
14.图2为图1中a的放大结构示意图。
15.图3为一种机电一体化用安装结构中散热壳的结构示意图。
16.图中：1、底板；2、丝杆；3、散热扇；4、安装筒；5、散热壳；6、活塞块；7、散热管；8、调节块；9、围板；10、把手；11、传动杆；12、活塞板；13、活动块；14、安装杆；15、承载柱；16、承载杆；17、夹持筒；18、散热口；19、缓冲垫；20、活塞杆；21、弹性件；22、联动臂；23、夹持杆；24、密封块；25、伸缩管。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例
20.请参阅图1-3，一种机电一体化用安装结构，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板9，围板9之间固定连接承载柱15，承载柱15上固定连接承载杆16；设置于承载柱15两侧的安装机构，包括滑动套设于承载柱15两端的活动块13，活动块13顶部固定连接夹持筒17，夹持筒17上方设置联动臂22，联动臂22一端固定连接夹持杆23，所述夹持筒17内一端设置密封组件，密封组件与联动臂22连接，所述承载柱15底部固定连接安装筒4，安装筒4底部固定连接散热壳5，散热壳5底部固定设置散热扇3，所述安装筒4两侧固定连接伸缩管25，伸缩管25一端与夹持筒17固定连接，所述伸缩管25与夹持筒17内部连通，所述散热壳5顶壁固定连接散热管7，所述散热壳5两端设置活动组件，活动组件与活动块13连接，所述围板9之间设置调节组件，调节组件与联动臂22之间设置传动杆11。
21.所述密封组件包括滑动贯穿设置于夹持筒17顶壁的活塞杆20，活塞杆20一端固定连接密封块24，密封块24与夹持筒17滑动连接，所述活塞杆20一端套接弹性件21，且端部与联动臂22固定连接，其中弹性件21可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
22.所述活动组件包括滑动贯穿设置于散热壳5侧壁的活塞板12，活塞板12一侧固定连接活塞块6，活塞块6与散热壳5滑动连接，所述活塞板12一端固定连接安装杆14，安装杆14与活动块13固定连接。
23.所述调节组件包括转动设置于围板9之间的丝杆2，丝杆2两端螺纹方向相反设置，所述丝杆2两端螺纹套接调节块8，调节块8一端铰接传动杆11，传动杆11一端与联动臂22铰接连接，所述围板9一侧设置把手10，把手10的转轴一端与丝杆2端部固定连接，丝杆2转动回带动调节块8向中间移动。
24.所述夹持筒17侧壁开设散热口18，散热口18之间的夹持筒17侧壁固定连接缓冲垫19。
25.在进行使用时，将需要进行安装的机电设备放置在承载杆16上，然后转动把手10带动丝杆2转动，丝杆2带动两端的调节块8移动，调节块8通过传动杆11带动联动臂22向一侧移动，移动过程中当夹持筒17与设备接触时实现夹持固定，此时夹持筒17不在移动，则联动臂22下移带动夹持杆23和活塞杆20同时下移，夹持杆23与机电设备顶部夹持实现夹持固定。
26.同时活塞杆20带动密封块24下移至与机电设备同一水平位置，位于密封块24上方的散热口18被密封，同时活动块13底部的安装杆14带动活塞板12移动，进而带动活塞块6移动，实现对机电设备外侧的散热管7的密封，此时在散热扇3的作用下，散热气流分别从对应的散热管7和散热口18处散出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机电一体化用安装结构，包括底板，其特征在于，还包括：设置于底板两侧的围板，围板之间固定连接承载柱，承载柱上固定连接承载杆；设置于承载柱两侧的安装机构，包括滑动套设于承载柱两端的活动块，活动块顶部固定连接夹持筒，夹持筒上方设置联动臂，联动臂一端固定连接夹持杆，所述夹持筒内一端设置密封组件，密封组件与联动臂连接，所述承载柱底部固定连接安装筒，安装筒底部固定连接散热壳，散热壳底部设置散热扇，所述安装筒两侧固定连接伸缩管，伸缩管一端与夹持筒固定连接，所述散热壳顶壁固定连接散热管，所述散热壳两端设置活动组件，活动组件与活动块连接，所述围板之间设置调节组件，调节组件与联动臂之间设置传动杆。2.根据权利要求1所述的一种机电一体化用安装结构，其特征在于，所述密封组件包括滑动贯穿设置于夹持筒顶壁的活塞杆，活塞杆一端固定连接密封块，密封块与夹持筒滑动连接，所述活塞杆一端套接弹性件，且端部与联动臂固定连接。3.根据权利要求2所述的一种机电一体化用安装结构，其特征在于，所述活动组件包括滑动贯穿设置于散热壳侧壁的活塞板，活塞板一侧固定连接活塞块，活塞块与散热壳滑动连接，所述活塞板一端固定连接安装杆，安装杆与活动块固定连接。4.根据权利要求3所述的一种机电一体化用安装结构，其特征在于，所述调节组件包括转动设置于围板之间的丝杆，丝杆两端螺纹方向相反设置，所述丝杆两端螺纹套接调节块，调节块一端铰接传动杆，传动杆一端与联动臂铰接连接，所述围板一侧设置把手。5.根据权利要求4所述的一种机电一体化用安装结构，其特征在于，所述夹持筒侧壁开设散热口，散热口之间的夹持筒侧壁固定连接缓冲垫。

技术总结

本实用新型公开了一种机电一体化用安装结构，涉及机电安装设备技术领域，包括底板，还包括：设置于底板两侧的围板，围板之间固定连接承载柱，承载柱上固定连接承载杆；设置于承载柱两侧的安装机构，包括滑动套设于承载柱两端的活动块，活动块顶部固定连接夹持筒，夹持筒上方设置联动臂，联动臂一端固定连接夹持杆，所述夹持筒内一端设置密封组件，密封组件与联动臂连接，所述承载柱底部固定连接安装筒，安装筒底部固定连接散热壳，散热壳底部设置散热扇，所述安装筒两侧固定连接伸缩管，所述散热壳顶壁固定连接散热管，所述散热壳两端设置活动组件，活动组件与活动块连接，所述围板之间设置调节组件，调节组件与联动臂之间设置传动杆。置传动杆。置传动杆。