泵腔结构、循环泵及空调器的制作方法

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1.本实用新型涉及循环泵技术领域，特别涉及一种泵腔结构、循环泵及空调器。

背景技术：

2.相关技术中，暖通空调通常安装有循环泵，循环泵能够使得水在空调系统内周而复始地循环，克服环路的阻力损失，满足客户供暖需求。循环泵包括泵腔结构，泵腔结构由泵头、密封圈、屏蔽罩、前盖、定子总成等多个部件构成，传统的泵腔结构的装配合缝较多，密封结构复杂，装配效率低。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种密封结构简单、装配效率高的泵腔结构。
4.本实用新型另外还提供一种具有上述泵腔结构的循环泵以及空调器。
5.根据本实用新型第一方面实施例的泵腔结构，包括：
6.泵头，具有第一腔室，所述第一腔室设置有敞口端；
7.叶轮，转动安装于所述第一腔室；
8.屏蔽罩，罩设于所述敞口端；
9.转子，转动安装于所述屏蔽罩内并与所述叶轮连接；
10.定子，设置于所述屏蔽罩外并绕设于所述转子的外侧；
11.其中，所述泵头安装有绕设于所述敞口端的外周的密封件，所述屏蔽罩设置有与所述密封件对应的外沿部，所述定子连接所述泵头而抵接所述外沿部，以使所述外沿部压紧所述密封件。
12.根据本实用新型第一方面实施例的泵腔结构，至少具有如下有益效果：
13.该泵腔结构通过在敞口端外周安装密封件，定子连接于泵头时能够抵接屏蔽罩的外沿部，从而使得外沿部能够压紧密封件，使得泵头和定子之间实现密封连接，防止第一腔室内的液体进入定子而造成定子的损坏，该泵腔结构能够以一个密封件即可实现泵头与定子之间的密封，密封结构更为简单，有利于降低密封失效的风险，而且零部件数量更少，有利于降低装配的难度，提高装配的效率，降低制造成本。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述敞口端的外周设置有第一台阶位，所述密封件安装于所述第一台阶位。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一台阶位的外周设置有第二台阶位，所述定子设置有抵接于所述第二台阶位的凸起部。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述屏蔽罩连接有前盖，所述前盖与所述屏蔽罩围设形成有第二腔室，所述转子包括转轴和固定于所述转轴的磁环，所述磁环位于所述第二腔室内，所述转轴伸出于所述第二腔室与所述叶轮连接。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第二腔室沿轴向的两端分别布置有用于支撑
所述转轴的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置轴向贯通的第一通孔，所述第二轴承设置有轴向贯通的第二通孔，所述转轴设置有轴向贯通的穿孔，所述前盖设置有与所述第一腔室连通的开口。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴承安装于所述屏蔽罩，所述第二轴承安装于所述前盖。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴的一端设置有扁位段，所述叶轮设置有供所述扁位段插接的扁孔。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述扁位段的外壁设置有限位槽，所述扁孔的内壁设置有与所述限位槽匹配的限位筋。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述磁环与所述转轴一体注塑成型。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述定子为包塑定子。
23.根据本实用新型第二方面实施例的循环泵，包括本实用新型第一方面实施例的泵腔结构。
24.根据本实用新型第二方面实施例的循环泵，至少具有如下有益效果：
25.循环泵由于采用上述的泵腔结构，泵腔结构通过在敞口端外周安装密封件，定子连接于泵头时能够抵接屏蔽罩的外沿部，从而使得外沿部能够压紧密封件，使得泵头和定子之间实现密封连接，防止第一腔室内的液体进入定子而造成定子的损坏，该泵腔结构能够以一个密封件即可实现泵头与定子之间的密封，密封结构更为简单，有利于降低密封失效的风险，而且零部件数量更少，有利于降低装配的难度，提高装配的效率，降低制造成本。
26.根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括本实用新型第二方面实施例的循环泵。
27.根据本实用新型第三方面实施例的空调器，至少具有如下有益效果：空调器由于采用上述的循环泵，循环泵的泵腔结构通过在敞口端外周安装密封件，定子连接于泵头时能够抵接屏蔽罩的外沿部，从而使得外沿部能够压紧密封件，使得泵头和定子之间实现密封连接，防止第一腔室内的液体进入定子而造成定子的损坏，该泵腔结构能够以一个密封件即可实现泵头与定子之间的密封，密封结构更为简单，有利于降低密封失效的风险，而且零部件数量更少，有利于降低装配的难度，提高装配的效率，降低制造成本。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.图1是本实用新型一些实施例的泵腔结构的剖视结构示意图；
30.图2是图1中的a处放大图；
31.图3是图1中的b处放大图；
32.图4是本实用新型一些实施例的泵腔结构的连通环路的示意图；
33.图5是本实用新型一些实施例的泵头的剖视结构示意图；
34.图6是本实用新型一些实施例的叶轮的剖视结构示意图；
35.图7是本实用新型一些实施例的转子的剖视结构示意图；
36.图8是本实用新型一些实施例的循环泵的立体结构示意图。
37.附图标记：
38.泵腔结构100；泵头110；第一腔室111；敞口端112；第一台阶位113；第二台阶位114；进水口115；出水口116；叶轮120；扁孔121；限位筋122；屏蔽罩130；外沿部131；密封螺栓132；转子140；转轴141；磁环142；扁位段143；限位槽144；穿孔145；定子150；凸起部151；连接件152；密封件160；前盖170；第二腔室171；第一轴承180；第一通孔181；第二轴承190；第二通孔191；
39.电控总成200。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
43.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以接合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
44.相关技术中，暖通空调通常安装有循环泵，循环泵能够使得水在空调系统内周而复始地循环，克服环路的阻力损失，满足客户供暖需求。循环泵包括泵腔结构，泵腔结构由泵头、密封圈、屏蔽罩、前盖、定子总成等多个部件构成，传统的泵腔结构的装配合缝较多，密封结构复杂，装配效率低。
45.为了解决上述的至少一个技术问题，本实用新型提出一种泵腔结构，其密封结构简单，装配效率更高。
46.参照图1至图2，本实用新型第一方面实施例提供的一种泵腔结构100，包括泵头110、叶轮120、屏蔽罩130、转子140和定子150。泵头110的内部开设有第一腔室111，第一腔室111设置有敞口端112。当然，泵头110的外壁还设置有进水口115和出水口116，进水口115连通于第一腔室111沿轴向的一端，出水口116连通于第一腔室111沿径向的一端。叶轮120安装于第一腔室111内并能够在第一腔室111内转动，叶轮120转动时能够带动需要输送的水或是其他液体从进水口115进入第一腔室111，然后从出水口116排出第一腔室111。屏蔽罩130罩设于敞口端112的外侧。转子140转动安装于屏蔽罩130的内部，并且转子140与叶轮120连接，因此转子140转动时能够带动叶轮120转动。定子150固定设置于屏蔽罩130的外部，且定子150绕设于转子140的外侧。其中，泵头110安装有绕设于敞口端112的外周的密封
件160，密封件160呈环形状。屏蔽罩130朝向泵头110的一端设置有沿径向向外延伸的外沿部131，外沿部131的位置与密封件160相对应。安装时，将定子150通过螺栓等连接件152连接于泵头110，此时定子150的端部抵接于外沿部131背离密封件160的一端，从而使得外沿部131能够压紧于密封件160上，实现泵头110与定子150之间的密封连接。具体的，密封件160可以为硅胶或是橡胶等弹性材料制成，其受压时能够产生形变从而紧贴在外沿部131和泵头110之间，从而能够防止液体从敞口端112进入定子150内。连接件152可以设置有多个，多个连接件152沿定子150的周向间隔分布，从而使得密封件160的受力分布更为均匀，有利于提高密封件160的密封效果。
47.参照图2，该泵腔结构100通过在敞口端112外周安装密封件160，定子150连接于泵头110时能够抵接屏蔽罩130的外沿部131，从而使得外沿部131能够压紧密封件160，使得泵头110和定子150之间实现密封连接，防止第一腔室111内的液体进入定子150而造成定子150的损坏，该泵腔结构100能够以一个密封件160即可实现泵头110与定子150之间的密封，密封结构更为简单，有利于降低密封失效的风险，而且零部件数量更少，有利于降低装配的难度，提高装配的效率，同时有利于降低生产制造的成本，提高产品的竞争力。
48.参照图2和图5，需要说明的是，为了使得密封件160能够稳固地安装于泵头110上，在本实用新型的一些实施例中，敞口端112的外周设置有第一台阶位113，密封件160安装于第一台阶位113。具体的，第一台阶位113相对于泵头110的端面下沉，密封件160安装于第一台阶位113时能够受到第一台阶位113的侧壁对其的限位，从而能够防止密封件160在泵头110上容易晃动，提高密封件160安装的稳固性。当然，密封件160安装于第一台阶位113时，屏蔽罩130的外沿部131压紧于密封件160背离泵头110的一端，使得密封件160受压变形而紧贴于第一台阶位113的侧壁，从而能够提高密封件160与泵头110的接触面积，有利于提高泵头110与定子150之间的密封效果。
49.参照图2和图5，可以理解的是，为了使得定子150安装于泵头110上不易晃动，在本实用新型的一些实施例中，第一台阶位113的外周还设置有第二台阶位114，定子150设置有抵接于第二台阶位114的凸起部151。具体的，第二台阶位114相对于泵头110的端面下沉，并与第一台阶位113具有高度差。安装时，凸起部151抵接于第二台阶位114内，第二台阶位114的侧壁能够对凸起部151进行限位，从而防止定子150晃动。而且安装时，密封件160的外侧壁能够抵接于凸起部151的外侧壁，从而可以进一步提高密封件160的与定子150的接触面积，有利于提高密封件160的密封效果。
50.参照图1和图4，需要说明的是，为了便于安装定子150，在本实用新型的一些实施例中，屏蔽罩130连接有前盖170，前盖170与屏蔽罩130围设形成有第二腔室171，转子140包括转轴141和固定于转轴141的磁环142，磁环142位于第二腔室171内，转轴141伸出于第二腔室171与叶轮120连接。磁环142的外壁与第二腔室171的内壁之间具有间隙，因此磁环142能够在第二腔室171内顺畅地转动，从而带动转轴141转动。
51.参照图4，需要说明的是，为了使得转轴141转动时能够得到良好的回转支撑，在本实用新型的一些实施例中，第二腔室171沿轴向的两端分别布置有第一轴承180和第二轴承190，第一轴承180和第二轴承190分别套接于转轴141的两端，且第一轴承180和第二轴承190位于磁环142沿轴向的两侧，转轴141通过第一轴承180和第二轴承190能够实现稳定地转动。
52.参照图4，为了降低转轴141和第一轴承180以及第二轴承190之间的摩擦力，在本实用新型的一些实施例中，第一轴承180设置轴向贯通的第一通孔181，第二轴承190设置有轴向贯通的第二通孔191，转轴141设置有轴向贯通的穿孔145，前盖170设置有与第一腔室111连通的开口，从而在第一腔室111和第二腔室171之间形成液体的连通环路。转轴141带动叶轮120转动时，第一腔室111中的部分液体通过转轴141的穿孔145进入第二腔室171的一端，然后通过第一通孔181和第二通孔191进入第二腔室171的另一端，最后从前盖170的开口回流至第一腔室111。液体在连通环路循环内循环时，有利于在转轴141和第一轴承180的接触面之间以及转轴141和第二轴承190的接触面之间形成水膜，从而能够减少转轴141与第一轴承180以及第二轴承190的摩擦力，减少摩擦损耗，同时液体流动时，能够带走热量，从而能够降低摩擦导致的温升，有利于提高泵腔结构100的使用寿命。
53.当然，第一通孔181可以设置有多个，多个第一通孔181沿第一轴承180的周向间隔分布，从而有利于提高液体在第一腔室111和第二腔室171之间流通的顺畅性。相应的，第二通孔191也可以设置有多个，多个第二通孔191沿第二轴承190的周向间隔分布，有利于液体在第一腔室111和第二腔室171之间的流动。
54.参照图4，可以理解的是，为了能够稳固地安装第一轴承180和第二轴承190，在本实用新型的一些实施例中，第一轴承180安装于屏蔽罩130，第二轴承190安装于前盖170，此时第二通孔191能够通过前盖170的开口连通第一腔室111。具体的，屏蔽罩130远离泵头110的一端内凹形成有第一安装位，第一轴承180固定于第一安装位上。前盖170靠近泵头110的一端内凹形成有第二安装位，第二轴承190固定于第二安装位上，从而使得第一轴承180和第二轴承190均能够实现稳固地安装。
55.参照图4，需要说明的是，为了能够方便地对转子140进行维护，可以在屏蔽罩130设置有通孔，通孔的位置正对于转轴141的端部，通孔安装有密封螺栓132，从而可以防止液体从通孔流出。当转子140出现卡死等状况需要维护时，可以通过将密封螺栓132拆卸下来，然后将工具从通孔内伸入第二腔室171内，从而带动转轴141转动，解决转子140卡死的问题。通过上述设置，可以避免拆卸其他相关的部件，提高维护的便利性。
56.参照图3、图6和图7，可以理解的是，为了便于将叶轮120安装在转轴141上，在本实用新型的一些实施例中，转轴141的一端设置有扁位段143，扁位段143的径向厚度相对转轴141主体的厚度小，叶轮120设置有供扁位段143插接的扁孔121。安装时，将叶轮120的扁孔121对准转轴141的扁位段143，然后将叶轮120套接于转轴141，从而使得扁位段143插接于扁孔121内，扁位段143能够对叶轮120进行周向的限位，从而将叶轮120安装于转轴141上。
57.参照图3，需要说明的是，为了能够对叶轮120进一步限位，防止叶轮120沿轴向移动，在本实用新型的一些实施例中，扁位段143的外壁还设置有限位槽144，扁孔121的内壁设置有与限位槽匹配的限位筋122，限位筋122具有一定的弹性。转轴141的扁位段143插接于叶轮120的扁孔121时，限位筋122卡接于限位槽144内，从而可以防止叶轮120沿轴向移动，提高叶轮120安装于转轴141的稳固性。具体的，限位槽144呈环形状，限位筋122也可以是环形状，从而可以提高限位的效果。
58.参照图7，需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，为了进一步减少零部件的数量，降低装配的复杂性，制作转子140时，通过包塑工艺将转轴141和磁环142一体注塑成型，从而使得转子140的结构更为简单，装配效率更高。
59.相关技术中，传统的泵腔结构的定子总成装配于壳体中，定子总成的中部设置有屏蔽罩，转子安装于屏蔽罩内腔，壳体与屏蔽罩之间设置有排水槽，从而避免冷凝水或水蒸气浸入甚至积压于定子导电部分。为此，在本实用新型的一些实施例中，定子150为包塑定子，从而使得定子150的防水性能更好，降低定子150的导电部分浸水的风险，而且无需设置排水结构，降低制造成本，同时能够进一步减少零部件的数量，提高装配的效率。
60.参照图8，本实用新型第二方面实施例的循环泵，包括电控总成200以及本实用新型第一方面实施例的泵腔结构100，电控总成200安装于泵腔结构100沿轴向的一端，电控总成200能够控制转子140的转动，从而带动叶轮120转动，使得液体能够从进水口115进入第一腔室111，然后从出水口116排出进入循环管道内。
61.循环泵由于采用上述的泵腔结构100，泵腔结构100通过在敞口端112外周安装密封件160，定子150连接于泵头110时能够抵接屏蔽罩130的外沿部131，从而使得外沿部131能够压紧密封件160，使得泵头110和定子150之间实现密封连接，防止第一腔室111内的液体进入定子150而造成定子150的损坏，该泵腔结构100能够以一个密封件160即可实现泵头110与定子150之间的密封，密封结构更为简单，有利于降低密封失效的风险，而且零部件数量更少，有利于降低装配的难度，提高装配的效率，同时有利于降低生产制造的成本，提高产品的竞争力。
62.本实用新型第三方面实施例的空调器，包括本实用新型第二方面实施例的循环泵。空调器可以为暖通空调或是其他能够实现暖通功能的空调，循环泵能够使得水或是其他液体在空调系统内周而复始地循环，克服环路的阻力损失，满足客户的供暖需求。
63.空调器由于采用上述的循环泵，循环泵的泵腔结构100通过在敞口端112外周安装密封件160，定子150连接于泵头110时能够抵接屏蔽罩130的外沿部131，从而使得外沿部131能够压紧密封件160，使得泵头110和定子150之间实现密封连接，防止第一腔室111内的液体进入定子150而造成定子150的损坏，该泵腔结构100能够以一个密封件160即可实现泵头110与定子150之间的密封，密封结构更为简单，有利于降低密封失效的风险，而且零部件数量更少，有利于降低装配的难度，提高装配的效率，同时有利于降低生产制造的成本，提高产品的竞争力。
64.上面接合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.泵腔结构，其特征在于，包括：泵头，具有第一腔室，所述第一腔室设置有敞口端；叶轮，转动安装于所述第一腔室；屏蔽罩，罩设于所述敞口端；转子，转动安装于所述屏蔽罩内并与所述叶轮连接；定子，设置于所述屏蔽罩外并绕设于所述转子的外侧；其中，所述泵头安装有绕设于所述敞口端的外周的密封件，所述屏蔽罩设置有与所述密封件对应的外沿部，所述定子连接所述泵头而抵接所述外沿部，以使所述外沿部压紧所述密封件。2.根据权利要求1所述的泵腔结构，其特征在于，所述敞口端的外周设置有第一台阶位，所述密封件安装于所述第一台阶位。3.根据权利要求2所述的泵腔结构，其特征在于，所述第一台阶位的外周设置有第二台阶位，所述定子设置有抵接于所述第二台阶位的凸起部。4.根据权利要求1所述的泵腔结构，其特征在于，所述屏蔽罩连接有前盖，所述前盖与所述屏蔽罩围设形成有第二腔室，所述转子包括转轴和固定于所述转轴的磁环，所述磁环位于所述第二腔室内，所述转轴伸出于所述第二腔室与所述叶轮连接。5.根据权利要求4所述的泵腔结构，其特征在于，所述第二腔室沿轴向的两端分别布置有用于支撑所述转轴的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置轴向贯通的第一通孔，所述第二轴承设置有轴向贯通的第二通孔，所述转轴设置有轴向贯通的穿孔，所述前盖设置有与所述第一腔室连通的开口。6.根据权利要求5所述的泵腔结构，其特征在于，所述第一轴承安装于所述屏蔽罩，所述第二轴承安装于所述前盖。7.根据权利要求4所述的泵腔结构，其特征在于，所述转轴的一端设置有扁位段，所述叶轮设置有供所述扁位段插接的扁孔。8.根据权利要求7所述的泵腔结构，其特征在于，所述扁位段的外壁设置有限位槽，所述扁孔的内壁设置有与所述限位槽匹配的限位筋。9.根据权利要求4所述的泵腔结构，其特征在于，所述磁环与所述转轴一体注塑成型。10.根据权利要求1至9任一项所述的泵腔结构，其特征在于，所述定子为包塑定子。11.循环泵，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的泵腔结构。12.空调器，其特征在于，包括如权利要求11所述的循环泵。

技术总结

本实用新型公开了泵腔结构、循环泵及空调器，其中泵腔结构包括泵头、叶轮、屏蔽罩、转子和定子，叶轮具有第一腔室，第一腔室设置有敞口端，叶轮转动安装于第一腔室，屏蔽罩罩设于敞口端，转子转动安装于屏蔽罩内并与叶轮连接，定子设置于屏蔽罩外并绕设于转子的外侧，泵头安装有绕设于敞口端的外周的密封件，屏蔽罩设置有外沿部，定子连接泵头而抵接外沿部，以使外沿部压紧密封件，使得泵头和定子之间实现密封连接，防止第一腔室内的液体进入定子而造成定子的损坏，该泵腔结构的密封结构更为简单，有利于降低密封失效的风险，而且零部件数量更少，有利于降低装配的难度，提高装配的效率，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。