一种盾构接收成型管片防松脱施工方法与流程

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1.本发明涉及盾构施工技术领域，尤其涉及到一种盾构接收成型管片防松脱施工方法。

背景技术：

2.常规盾构接收管片防松脱施工技术：盾构机接收前，先将盾构机进行停机，然后采用人工辅助的方法，在隧道内用型钢和接收时的成型管片进行拉紧调整固定的方法，此种方法控制影响因素较多，固定的管片拉紧调整固定的效果差，施工时间长、施工成本高、不利于盾构安全接收的有效的控制。

技术实现要素：

3.本发明为了解决上述技术问题，提供了一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，该方法操作简单，安全可靠，能够防止管片松脱，保证成型管片质量，增强盾构机接收段的密封防水效果。
4.本发明为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
5.提供一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，包括以下步骤：
6.一、安装及固定盾构接收托架，根据洞门实测数据，做好盾构机掘进方向控制；
7.二、当盾构机刀盘与围护墙接触时，且在管片拼装完成后，脱出盾尾管片并于管片上开孔，开孔位置上安装逆止阀进行注双液浆，同时通过盾构机前盾径向孔进行注双液浆，注浆完成后停机直至达到浆液强度；
8.三、盾构机继续掘进，当盾构机开始磨桩掘进时，降低土仓压力，并同步进行壁后注双液浆；
9.四、当盾构机前盾径向孔到达主体结构时，拉紧缩帘幕板，使前盾与主体结构形成密闭的空间，然后通过前盾径向孔进行注双液浆，注浆完成后停机直至达到浆液强度；
10.五、盾构机继续掘进，当盾尾到达主体结构时，同步壁后注双液浆一直持续注入，注浆完成后停机直至达到浆液强度。
11.作为本发明的进一步改进，步骤一中，在盾构机到达洞门前进行洞门水平探水，检查洞门水量情况，探孔布置为9个的探孔，孔深度为2.5～3.5m，洞门水量不得高于20l/h。
12.作为本发明的进一步改进，步骤二中，脱出盾尾3环管片开孔，开孔位置选择在时钟方向1、11点位置。
13.作为本发明的进一步改进，步骤三中，盾构机掘进速度控制在10mm/min以内，该壁后注双液浆压力控制在0.25mpa。
14.作为本发明的进一步改进，步骤五中，注浆完成后检查管片是否满足防水要求，打开管片上的逆止阀，观查水渍情况，如果无明显的水渍，则满足防水要求。
15.作为本发明的进一步改进，盾构机前盾径向孔双液注浆按照由下而上的顺序进
行。
16.作为本发明的进一步改进，双液浆采用水泥浆液p.o 42.5r和水玻璃40be
°
，水泥浆液的配比为水泥：水＝1：0.8～1：1，水玻璃的配比为水玻璃：水为1:1。
17.作为本发明的进一步改进，注双液浆时，双液浆压力控制在0.3～0.4mpa，压力稳定后持续进行注浆，直到压力上升后，再注10～20min为止，即完成注浆。
18.作为本发明的进一步改进，注浆完成后至少停机5个小时。
19.本发明的有益效果为：本方法通过前盾径向孔和同步注浆系统进行注浆，使盾构机周围土体及浆液包裹住盾构机，增大盾体与土体之间的摩擦力，当盾构机通过千斤顶向前推进时，利用摩擦力增大了千斤顶的反作用力，使盾构机的千斤顶能够压紧管片，使管片不易松脱，并隔断地层中的汇水，从而保证成型管片质量及密封防止质量。该方法无需型钢拉紧调整固定等人工辅助，施工效率高，周期短，不会影响掘进中断，具有施工方便，操作简单，安全可靠，耗材少，成本低的特点。
附图说明
20.图1为盾构机刀盘接触围护结构剖面示意图；
21.图2为盾构机抵达主体结构剖面示意图；
22.标记说明：1-盾构机，11-前盾、12-盾尾、2-刀盘，3-前盾径向孔，4-同步注浆管，5-围护墙结构、6-主体结构、7-管片、8-止水帘幕板、9-逆止阀。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
24.一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，包括以下步骤：
25.一、安装及固定盾构接收托架，根据洞门实测数据，做好盾构机1掘进方向控制，此外，在盾构机1到达洞门前进行洞门水平探水以检查洞门水量情况，探孔布置为9个的探孔，孔深度为2.5～3.5m，洞门水量不得高于20l/h。
26.二、如图1所示，当盾构机1的刀盘2与围护墙结构5接触时，且在管片7拼装完成后，脱出盾尾12处的管片7并于管片7上开孔，开孔位置选择在时钟方向1、11点位置，于开孔位置上安装逆止阀9进行注双液浆，同时通过盾构机1前盾11上的前盾径向孔3按照由下而上的顺序进行注双液浆，注浆完成后停机5个小时以达到浆液的强度，从而增加浆液与盾构机1之间的摩擦力。
27.三、盾构机1继续掘进，当盾构机1开始磨桩掘进时，降低土仓压力，盾构机1掘进速度控制在10mm/min以内，并通过同步注浆管4同步进行壁后注双液浆，注浆压力控制为主，该壁后注双液浆压力控制在0.25mbar,确保盾构掘进过程中后部具有较大的摩擦力。
28.四、如图2所示，当盾构机1前盾径向孔3到达主体结构6时，通过手拉葫芦固定钢丝绳拉紧缩止水帘幕板8，使前盾11与主体结构6形成密闭的空间，然后通过前盾径向孔3由下而上进行注双液浆，注浆量约为8.87m3，注浆完成后停机5个小时以达到浆液的强度。该步骤主要是通过浆液填充主体结构6和围护墙结构5之间的间隙，防止机构和成型隧道的漏水，另外起到增强盾构机1前盾11与主体结构6和围护墙结构5之间的摩擦力。
29.五、盾构机1继续掘进，当盾尾12到达主体结构6时，通过同步注浆管4持续进行同
步壁后注双液浆，注浆完成后停机5个小时以达到浆液强度。该步骤主要是二次补注浆。注浆完成后检查管片7是否满足防水要求，打开管片7上的逆止阀9，观查水渍情况，如果无明显的水渍，则满足防水要求。
30.上述步骤中，双液浆采用水泥浆液p.o 42.5r和水玻璃40be
°
，水泥浆液的配比为水泥：水＝1：0.8～1：1，水玻璃的配比为水玻璃：水＝1:1。注浆特性：将土层的粘结力(c)和内摩擦角值增大，降低其透水性，形成相对隔水层，确保接收段管片7密封防水质量。注双液浆时，双液浆压力控制在0.3～0.4mpa，压力稳定后持续进行注浆，直到压力上升后，再注10～20min为止，即完成注浆。
31.上述步骤全部完成后，盾构机1能够具有足够的反推力将管片7与管片7之间的环缝顶压紧密，无需隧道内进行人工调整即可达到接收段成型隧道防水的要求。
32.以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

技术特征：

1.一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，其特征在于包括以下步骤：一、安装及固定盾构接收托架，根据洞门实测数据，做好盾构机掘进方向控制；二、当盾构机刀盘与围护墙接触时，且在管片拼装完成后，脱出盾尾管片并于管片上开孔，开孔位置上安装逆止阀进行注双液浆，同时通过盾构机前盾径向孔进行注双液浆，注浆完成后停机直至达到浆液强度；三、盾构机继续掘进，当盾构机开始磨桩掘进时，降低土仓压力，并同步进行壁后注双液浆；四、当盾构机前盾径向孔到达主体结构时，拉紧缩帘幕板，使前盾与主体结构形成密闭的空间，然后通过前盾径向孔进行注双液浆，注浆完成后停机直至达到浆液强度；五、盾构机继续掘进，当盾尾到达主体结构时，同步壁后注双液浆一直持续注入，注浆完成后停机直至达到浆液强度。2.根据权利要求1所述的一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，其特征在于：步骤一中，在盾构机到达洞门前进行洞门水平探水，检查洞门水量情况，探孔布置为9个的探孔，孔深度为2.5～3.5m，洞门水量不得高于20l/h。3.根据权利要求1所述的一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，其特征在于：步骤二中，脱出盾尾3环管片开孔，开孔位置选择在时钟方向1、11点位置。4.根据权利要求1所述的一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，其特征在于：步骤三中，盾构机掘进速度控制在10mm/min以内，该壁后注双液浆压力控制在0.25mpa。5.根据权利要求1所述的一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，其特征在于：步骤五中，注浆完成后检查管片是否满足防水要求，打开管片上的逆止阀，观查水渍情况，如果无明显的水渍，则满足防水要求。6.根据权利要求1所述的一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，其特征在于：盾构机前盾径向孔双液注浆按照由下而上的顺序进行。7.根据权利要求1所述的一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，其特征在于：双液浆采用水泥浆液p.o 42.5r和水玻璃40be
°
，水泥浆液的配比为水泥：水＝1：0.8～1：1，水玻璃的配比为水玻璃：水为1:1。8.根据权利要求7所述的一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，其特征在于：注双液浆时，双液浆压力控制在0.3～0.4mpa，压力稳定后持续进行注浆，直到压力上升后，再注10～20min为止，即完成注浆。9.根据权利要求1所述的一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，其特征在于：注浆完成后至少停机5个小时。

技术总结

一种盾构接收成型管片防松脱施工方法，步骤如下：安装及固定盾构接收托架，做好盾构机掘进方向控制；当盾构机刀盘与围护墙接触时，于盾尾管片开孔安装逆止阀进行注双液浆，同时通过盾构机前盾径向孔进行注双液浆；当盾构机开始磨桩掘进时，降低土仓压力，并同步进行壁后注双液浆；当盾构机前盾径向孔到达主体结构时，使前盾与主体结构形成密闭的空间，然后通过前盾径向孔进行注双液浆，注浆完成后停机直至达到浆液强度；当盾尾到达主体结构时，同步壁后注双液浆一直持续注入，注浆完成后停机直至达到浆液强度。该方法操作简单，安全可靠，能够防止管片松脱，保证成型管片质量，增强盾构机接收段的密封防水效果。机接收段的密封防水效果。机接收段的密封防水效果。