一种装配式防腐锚杆结构的制作方法

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1.本实用新型属于锚杆领域，具体是一种装配式防腐锚杆结构。

背景技术：

2.锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中；
3.锚杆在使用前先采用钻机进行钻孔，钻孔后进行扩孔，然后将锚杆下放到加工后的孔中，然后灌注混凝土，使得其与周边形成整体，然后将其他结构与其连接即可；
4.经研究，发现现有的锚杆结构使用时存在一定的弊端；
5.其一，现有的锚杆采用两段杆体组成，使用时为了保证稳定，位于下方的杆体上设置有一些凸起的结构，但是其凸出有限，在使用时起到的稳定效果不佳；
6.其二，现有的锚杆为了方便插入到地下，其设置的凸起结构通常时通过一些结构进行限位，而锚杆插入到地下后与外界的接触面少，这些限位机构触发比较麻烦，不满足人们的使用要求，为此，我们提出了一种装配式防腐锚杆结构。

技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本技术实施例提供一种装配式防腐锚杆结构，能够解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种装配式防腐锚杆结构，包括杆体、装配杆、限位架和压力触发组件；
9.杆体的一端设置有法兰螺母；
10.装配杆的一端通过连接器与杆体的另一端固定连接；
11.限位架设置在装配杆上；
12.压力触发组件滑动安装在装配杆上，压力触发组件用于限定限位架的位置；
13.其中，所述装配杆远离杆体的一端通过螺纹固定安装有引导罩。
14.本实用新型记载了一种装配式防腐锚杆结构，其记载了限位架和压力触发组件，通过压力触发组件限定住限位架的位置，锚杆插入到地下后，灌注混凝土时加压触发压力触发组件，使得限位架张开，增加锚杆与孔的接触面积，从而提高整个锚杆的稳定性，使用效果好。
15.优选的，所述限位架包括若干组限位件，若干组所述限位件呈环形分布在杆体的外表面。
16.若干组限位件配合，向各个方向张开，能够大面积的扩大面积，使用效果好。
17.优选的，所述限位件包括调节件和限位杆；
18.调节件的数量为两组，调节件的一端安装在装配杆外表面开设的条形口中；
19.限位杆安装在调节件上。
20.使用时调节件能够改变限位杆的位置，使得其向外侧扩张，从而增加接触面积。
21.优选的，所述调节件包括记忆弹片、安装座和限位套；
22.记忆弹片的一端固定安装在装配杆外表面开设的条形口中；
23.安装座固定安装在记忆弹片的外表面；
24.限位套通过销轴转动安装在安装座上，限位套与限位杆固定连接。
25.本实用新型记载了一种装配式防腐锚杆结构，其记载了限位架结构，使用时记忆弹片能够带动安装座移动，从而带动限位套移动，从而改变限位杆的位置，从而使得限位杆张开，从而使得装配杆整体的体积更大，与土壤接触面更加的广泛，从而增加整体的面积，稳定性高。
26.优选的，所述压力触发组件包括弹力绳、活动架和弹性件；
27.弹力绳位于装配杆的外侧，弹力绳与若干组限位杆连接；
28.活动架安装在装配杆上；
29.弹性件的两端分别与活动架和引导罩固定连接。
30.弹力绳限定住限位杆的位置，限位杆张开时会挤压弹力绳，使得弹力绳朝一侧移动，直至掉落。
31.优选的，所述活动架包括外圈和内板；
32.外圈套设在装配杆的外部；
33.内板设置在装配杆的内部，所述弹性件的一端与内板固定连接；
34.其中，所述装配杆的外表面开设有若干组引导通道，所述内板与外圈之间通过若干组连接杆固定连接，所述连接杆位于引导通道的内部。
35.弹性件起到支撑内板的作用，从而起到支撑整个活动架的效果。
36.优选的，所述外圈的外表面设置有若干组限位卡口，所述限位杆的一端呈锥形，所述限位杆呈锥形的一端卡接在限位卡口中。
37.限位杆卡接在限位卡口，实现限位，限位杆一端呈锥形，方边伸展。
38.优选的，所述杆体、连接器和装配杆均采用管体，其相互连通，所述杆体、连接器和装配杆的外表面均设置有防腐蚀涂层。
39.本实用新型记载了一种装配式防腐锚杆结构，其记载了压力触发组件，关注混凝土时，压力增大，挤压活动架，使得活动架移动，活动架移动后与限位杆分离，记忆弹片恢复形变，带动限位杆向外侧移动，该过程中弹性件脱落，记忆弹片恢复形变后整个限位架张开，整个过程无需操作人员单独触发限位架，直接加压灌注即可，使用比较方便。
40.综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
41.一、本实用新型记载了一种装配式防腐锚杆结构，其记载了限位架和压力触发组件，通过压力触发组件限定住限位架的位置，锚杆插入到地下后，灌注混凝土时加压触发压力触发组件，使得限位架张开，增加锚杆与孔的接触面积，从而提高整个锚杆的稳定性，使用效果好；
42.二、本实用新型记载了一种装配式防腐锚杆结构，其记载了限位架结构，使用时记忆弹片能够带动安装座移动，从而带动限位套移动，从而改变限位杆的位置，从而使得限位杆张开，从而使得装配杆整体的体积更大，与土壤接触面更加的广泛，从而增加整体的面积，稳定性高；
43.三、本实用新型记载了一种装配式防腐锚杆结构，其记载了压力触发组件，关注混
凝土时，压力增大，挤压活动架，使得活动架移动，活动架移动后与限位杆分离，记忆弹片恢复形变，带动限位杆向外侧移动，该过程中弹性件脱落，记忆弹片恢复形变后整个限位架张开，整个过程无需操作人员单独触发限位架，直接加压灌注即可，使用比较方便，具有良好的使用前景。
附图说明
44.图1是本实用新型的结构示意图；
45.图2是本实用新型中装配杆的局部结构图；
46.图3是本实用新型中装配杆的收缩状态结构图；
47.图4是本实用新型中装配杆的张开状态结构图；
48.图5是本实用新型中压力触发组件的局部结构图；
49.图6是本实用新型中限位杆的局部结构图。
50.附图标记：1、杆体；2、法兰螺母；3、装配杆；4、引导罩；5、限位杆；6、调节件；7、安装座；8、限位套；9、弹力绳；10、活动架；11、弹性件。
具体实施方式
51.本技术实施例通过提供一种装配式防腐锚杆结构，现有的锚杆采用两段杆体组成，使用时为了保证稳定，位于下方的杆体上设置有一些凸起的结构，但是其凸出有限，在使用时起到的稳定效果不佳缺点，本专利中现有的装配式防腐锚杆结构记载了限位架和压力触发组件，通过压力触发组件限定住限位架的位置，锚杆插入到地下后，灌注混凝土时加压触发压力触发组件，使得限位架张开，增加锚杆与孔的接触面积，从而提高整个锚杆的稳定性，使用效果好，具有良好的使用前景。
52.实施例1
53.一种装配式防腐锚杆结构，如图1-图6所示，包括杆体1、装配杆3、限位架和压力触发组件；
54.杆体1的一端设置有法兰螺母2；装配杆3的一端通过连接器与杆体1的另一端固定连接；限位架设置在装配杆3上；压力触发组件滑动安装在装配杆3上，压力触发组件用于限定限位架的位置；
55.其中，装配杆3远离杆体1的一端通过螺纹固定安装有引导罩4。
56.本实用新型记载了一种装配式防腐锚杆结构，其记载了限位架和压力触发组件，通过压力触发组件限定住限位架的位置，锚杆插入到地下后，灌注混凝土时加压触发压力触发组件，使得限位架张开，增加锚杆与孔的接触面积，从而提高整个锚杆的稳定性，使用效果好。
57.实施例2
58.在实施例1的基础上，如图1-图6所示，本实施例记载了限位架的结构；
59.限位架包括若干组限位件，若干组限位件呈环形分布在杆体1的外表面。
60.若干组限位件配合，向各个方向张开，能够大面积的扩大面积，使用效果好。
61.限位件包括调节件6和限位杆5；
62.调节件6的数量为两组，调节件6的一端安装在装配杆3外表面开设的条形口中；限
位杆5安装在调节件6上。
63.使用时调节件6能够改变限位杆5的位置，使得其向外侧扩张，从而增加接触面积。
64.调节件6包括记忆弹片、安装座7和限位套8；
65.记忆弹片的一端固定安装在装配杆3外表面开设的条形口中；安装座7 固定安装在记忆弹片的外表面；限位套8通过销轴转动安装在安装座7上，限位套8与限位杆5固定连接。
66.本实用新型记载了一种装配式防腐锚杆结构，其记载了限位架结构，使用时记忆弹片能够带动安装座7移动，从而带动限位套8移动，从而改变限位杆5的位置，从而使得限位杆5张开，从而使得装配杆3整体的体积更大，与土壤接触面更加的广泛，从而增加整体的面积，稳定性高。
67.实施例3
68.在实施例2的基础上，如图1-图6所示，本实施例记载了压力触发组件的结构；
69.压力触发组件包括弹力绳9、活动架10和弹性件11；
70.弹力绳9位于装配杆3的外侧，弹力绳9与若干组限位杆5连接；活动架10安装在装配杆3上；弹性件11的两端分别与活动架10和引导罩4固定连接。
71.弹力绳9限定住限位杆5的位置，限位杆5张开时会挤压弹力绳9，使得弹力绳9朝一侧移动，直至掉落。
72.活动架10包括外圈和内板；外圈套设在装配杆3的外部；内板设置在装配杆3的内部，弹性件11的一端与内板固定连接；
73.其中，装配杆3的外表面开设有若干组引导通道，内板与外圈之间通过若干组连接杆固定连接，连接杆位于引导通道的内部。
74.弹性件11起到支撑内板的作用，从而起到支撑整个活动架10的效果。
75.优选的，外圈的外表面设置有若干组限位卡口，限位杆5的一端呈锥形，限位杆5呈锥形的一端卡接在限位卡口中。
76.限位杆5卡接在限位卡口，实现限位，限位杆5一端呈锥形，方边伸展。
77.杆体1、连接器和装配杆3均采用管体，其相互连通，杆体1、连接器和装配杆3的外表面均设置有防腐蚀涂层。
78.本实用新型记载了一种装配式防腐锚杆结构，其记载了压力触发组件，关注混凝土时，压力增大，挤压活动架10，使得活动架10移动，活动架10 移动后与限位杆5分离，记忆弹片恢复形变，带动限位杆5向外侧移动，该过程中弹性件11脱落，记忆弹片恢复形变后整个限位架张开，整个过程无需操作人员单独触发限位架，直接加压灌注即可，使用比较方便。
79.需要说明的是，本实用新型一种装配式防腐锚杆结构，使用前先采用钻机进行钻孔，钻孔后进行扩孔，然后将锚杆下放到加工后的孔中，然后灌注混凝土，灌注过程中压力变大，挤压活动架10，使得活动架10移动，活动架 10移动后与限位杆5分离，记忆弹片恢复形变，带动安装座7移动，从而带动限位套8移动，从而改变限位杆5的位置，该过程中弹性件11脱落，记忆弹片恢复形变后整个限位架张开，混凝土从记忆弹片处的条形口喷出，凝固后形成整体。
80.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，
而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种装配式防腐锚杆结构，其特征在于，包括：杆体(1)，其一端设置有法兰螺母(2)；装配杆(3)，其一端通过连接器与杆体(1)的另一端固定连接；限位架，其设置在装配杆(3)上；压力触发组件，其滑动安装在装配杆(3)上，其用于限定限位架的位置；其中，所述装配杆(3)远离杆体(1)的一端通过螺纹固定安装有引导罩(4)。2.如权利要求1所述的一种装配式防腐锚杆结构，其特征在于：所述限位架包括若干组限位件，若干组所述限位件呈环形分布在杆体(1)的外表面。3.如权利要求2所述的一种装配式防腐锚杆结构，其特征在于：所述限位件包括：调节件(6)，其数量为两组，其一端安装在装配杆(3)外表面开设的条形口中；限位杆(5)，其安装在调节件(6)上。4.如权利要求3所述的一种装配式防腐锚杆结构，其特征在于：所述调节件(6)包括：记忆弹片，其一端固定安装在装配杆(3)外表面开设的条形口中；安装座(7)，其固定安装在记忆弹片的外表面；限位套(8)，其通过销轴转动安装在安装座(7)上，其与限位杆(5)固定连接。5.如权利要求4所述的一种装配式防腐锚杆结构，其特征在于：所述压力触发组件包括：弹力绳(9)，其位于装配杆(3)的外侧，其与若干组限位杆(5)连接；活动架(10)，其安装在装配杆(3)上；弹性件(11)，其两端分别与活动架(10)和引导罩(4)固定连接。6.如权利要求5所述的一种装配式防腐锚杆结构，其特征在于：所述活动架(10)包括：外圈，其套设在装配杆(3)的外部；内板，其设置在装配杆(3)的内部，所述弹性件(11)的一端与内板固定连接；其中，所述装配杆(3)的外表面开设有若干组引导通道，所述内板与外圈之间通过若干组连接杆固定连接，所述连接杆位于引导通道的内部。7.如权利要求6所述的一种装配式防腐锚杆结构，其特征在于：所述外圈的外表面设置有若干组限位卡口，所述限位杆(5)的一端呈锥形，所述限位杆(5)呈锥形的一端卡接在限位卡口中。8.如权利要求7所述的一种装配式防腐锚杆结构，其特征在于：所述杆体(1)、连接器和装配杆(3)均采用管体，其相互连通，所述杆体(1)、连接器和装配杆(3)的外表面均设置有防腐蚀涂层。

技术总结

本申请公开了一种装配式防腐锚杆结构，包括杆体、装配杆、限位架和压力触发组件；杆体的一端设置有法兰螺母；装配杆的一端通过连接器与杆体的另一端固定连接；限位架设置在装配杆上；压力触发组件滑动安装在装配杆上，压力触发组件用于限定限位架的位置；其中，所述装配杆远离杆体的一端通过螺纹固定安装有引导罩；其技术要点为装配杆整体的体积更大，与土壤接触面更加的广泛，从而增加整体的面积，稳定性高，整个过程无需操作人员单独触发限位架，直接加压灌注即可，使用比较方便，具有良好的使用前景。用前景。用前景。