一种潜油电泵电缆油田井口导引装置的制作方法

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1.本实用新型涉及油田井口专用电缆导引结构技术领域，具体为一种潜油电泵电缆油田井口导引装置。

背景技术：

2.潜油泵电力电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，敷设于油井中，电缆下端与引接电缆相连，上端与地面控制柜相连接，其中潜油泵电缆每年检泵周期内需要更新潜油电泵，还有电缆容易在其井下电气击穿损坏，需要长期循环检修电缆。潜油电缆穿过油管与井下驱动电机插接连接，能够在修井作业时，直接从地面将油管内的潜油电缆提出，提高了修井作业效率，并且有利于潜油电缆保护，但是潜油电缆布置在油管内，无法用电缆卡子固定，潜油电缆悬重较大，重达一吨多，而现有的普通电泵井口一般采用“羊角头”结构，只对潜油电缆起到密封作用，无法承受这样的大载荷，因此会在井口外部额外设置卡紧装置来承担潜油电泵电缆的悬重载荷，因此在现场在将其潜油电缆提出时需要额外的起吊机辅助操作，不便于常规的潜油电泵电缆起吊检修，并且潜油电缆常规悬吊时，通过外置的卡紧装置对其一个点的定位咬合位置容易损坏，且稳定性不高，从而存在一定的弊端。

技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种潜油电泵电缆油田井口导引装置，解决了现有的潜油电泵电缆在起吊检修时，现场将其潜油电缆提出时需要额外的起吊机辅助操作，不便于常规的潜油电泵电缆起吊检修，并且潜油电缆常规悬吊时，通过外置的卡紧装置对其一个点的定位咬合位置容易损坏，且稳定性不高的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜油电泵电缆油田井口导引装置，包括井口管筒，所述井口管筒的中部穿过有潜油电缆，所述潜油电缆尾部插入井内，所述井口管筒的左侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有架箱，所述潜油电缆的表面穿过架箱，所述架箱的正面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转轴杆的正面固定连接，所述旋转轴杆的背面插入架箱的内部，且与架箱的内壁转动连接，所述旋转轴杆的表面固定套接有驱动转筒，所述架箱的右侧底部插入有两个架杆，两个所述架杆之间转动套接有旋转撑筒，所述旋转撑筒的正面和背面均与架箱的内壁转动连接，所述旋转撑筒的表面固定调节有顶撑滚筒，所述架杆的下表面开设有螺纹槽，所述架杆的底部插入井口管筒侧壁的内部，所述架杆的表面螺纹套接有耐压螺纹钢筒，所述耐压螺纹钢筒的顶部与架箱的底部转动连接，所述架箱的左侧固定连接有固定块，所述固定块的中部贯穿有螺纹吊杆，所述螺纹吊杆的表面与固定块的内壁螺纹连接，所述螺纹吊杆的底部转动连接有铰接块，所述铰接块的底部铰接有斜吊定位杆，所述斜吊定位杆的底部铰接有导向套筒，所述导向套筒的内圈套在潜油电缆的表面。
7.优选的，所述井口管筒左侧的内壁固定连接有定位弧筒，所述潜油电缆的表面穿过定位弧筒的内圈，所述井口管筒的左侧插入有推压紧固螺纹筒。
8.优选的，所述推压紧固螺纹筒的右侧转动连接有顶撑压块，所述顶撑压块的右侧固定连接有紧固弧压筒，所述紧固弧压筒的弧形内壁与潜油电缆的表面挤压接触，所述推压紧固螺纹筒的左侧固定连接有转帽盘。
9.优选的，所述转帽盘的环形表面固定连接有多个转动把手杆，所述定位弧筒的弧形内壁固定连接有摩擦阻力弧压筒，所述摩擦阻力弧压筒的弧形内壁与潜油电缆的表面挤压接触。
10.优选的，所述顶撑滚筒的表面和驱动转筒的表面均固定套接有耐磨阻压筒，所述耐磨阻压筒的表面与驱动转筒的表面挤压接触，两个所述架杆分别以顶撑滚筒的中部呈前后对称分布。
11.优选的，所述螺纹吊杆的顶部固定连接有旋转调节帽，所述铰接块的右侧固定连接有滑动件，所述架箱的左侧开设有配合滑动件使用的滑槽，所述滑动件的右侧插入架箱左侧开设的滑槽内部，且与架箱左侧滑槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述导向套筒的右侧固定连接有扩收筒，所述扩收筒的内圈套在潜油电缆的表面。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种潜油电泵电缆油田井口导引装置。具备以下有益效果：
15.（1）、该潜油电泵电缆油田井口导引装置，通过架箱的设置，以及安装架、步进电机、旋转轴杆、驱动转筒、架杆、旋转撑筒、顶撑滚筒、耐压螺纹钢筒、固定块、螺纹吊杆、铰接块、斜吊定位杆、导向套筒和滑动件的配合使用，从而起到了通过推压紧固螺纹筒与井口管筒的螺纹推进原理，带动紧固弧压筒向内侧紧推位移，即通过紧固弧压筒和定位弧筒相互之间的挤压作用力对其潜油电缆悬重荷载进行一部分承载，并同时通过两个耐压螺纹钢筒分别与架杆的螺纹位移原理，带动顶撑滚筒向上顶撑，将其潜油电缆向上顶撑，与架箱的内壁形成一定的挤压阻力，并配合驱动转筒与潜油电缆的半缠绕，使其潜油电缆形成s型缠绕状态，并且通过步进电机对其驱动转筒进行旋转定位，以达到对其潜油电缆进行高强度约束定位，能够有效的承担潜油电缆的悬重荷载，有效的解决了常规潜油电缆的悬吊稳定状态，并通过步进电机控制驱动转筒转动，可随时带动潜油电缆向外拉扯位移，同时配合螺纹吊杆与固定块的螺纹位移原理，带动导向套筒发生位移，以便于调控潜油电缆井口拉扯出来的角度，从而达到了使其潜油电缆的检修更方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面示意图；
17.图2为本实用新型结构内部示意图；
18.图3为本实用新型结构图2的a处放大示意图；
19.图4为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
20.图5为本实用新型结构图3的c处放大示意图。
21.图中：1、井口管筒；2、潜油电缆；3、安装架；4、架箱；5、步进电机；6、旋转轴杆；7、驱动转筒；8、架杆；9、旋转撑筒；10、顶撑滚筒；11、耐磨阻压筒；12、耐压螺纹钢筒；13、固定块；
14、螺纹吊杆；15、铰接块；16、斜吊定位杆；17、导向套筒；18、扩收筒；19、滑动件；20、旋转调节帽；21、定位弧筒；22、推压紧固螺纹筒；23、顶撑压块；24、紧固弧压筒；25、摩擦阻力弧压筒；26、转帽盘；27、转动把手杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种潜油电泵电缆油田井口导引装置，包括井口管筒1，井口管筒1的中部穿过有潜油电缆2，潜油电缆2尾部插入井内，井口管筒1的左侧固定连接有安装架3，安装架3的顶部固定安装有架箱4，潜油电缆2的表面穿过架箱4，架箱4的正面固定安装有步进电机5，步进电机5的输出轴与旋转轴杆6的正面固定连接，旋转轴杆6的背面插入架箱4的内部，且与架箱4的内壁转动连接，旋转轴杆6的表面固定套接有驱动转筒7，架箱4的右侧底部插入有两个架杆8，两个架杆8之间转动套接有旋转撑筒9，旋转撑筒9的正面和背面均与架箱4的内壁转动连接，旋转撑筒9的表面固定调节有顶撑滚筒10，顶撑滚筒10的表面和驱动转筒7的表面均固定套接有耐磨阻压筒11，耐磨阻压筒11的表面与驱动转筒7的表面挤压接触，通过耐磨阻压筒11的设置，从而起到了加大顶撑滚筒10和驱动转筒7与潜油电缆2之间的作用力强度效果，架杆8的下表面开设有螺纹槽，架杆8的底部插入井口管筒1侧壁的内部，架杆8的表面螺纹套接有耐压螺纹钢筒12，耐压螺纹钢筒12的顶部与架箱4的底部转动连接，通过耐压螺纹钢筒12的转动，利用耐压螺纹钢筒12与架杆8的螺纹位移原理，带动顶撑滚筒10向上顶撑位移，将其潜油电缆2向上顶撑，使其与架箱4的内壁形成一定的挤压阻力，两个架杆8分别以顶撑滚筒10的中部呈前后对称分布，架箱4的左侧固定连接有固定块13，固定块13的中部贯穿有螺纹吊杆14，螺纹吊杆14的表面与固定块13的内壁螺纹连接，螺纹吊杆14的底部转动连接有铰接块15，通过螺纹吊杆14的设置，从而起到了便于调节铰接块15位置的效果，螺纹吊杆14的顶部固定连接有旋转调节帽20，通过旋转调节帽20的设置，从而起到了便于转动螺纹吊杆14的效果，铰接块15的右侧固定连接有滑动件19，架箱4的左侧开设有配合滑动件19使用的滑槽，滑动件19的右侧插入架箱4左侧开设的滑槽内部，且与架箱4左侧滑槽的内壁滑动连接，通过滑动件19的设置，从而起到了对其铰接块15的运动轨道进行约束，使其只垂直位移的效果，铰接块15的底部铰接有斜吊定位杆16，斜吊定位杆16的底部铰接有导向套筒17，导向套筒17的内圈套在潜油电缆2的表面，通过斜吊定位杆16的角度变化，以达到调控导向套筒17的角度，以达到控制潜油电缆2向外部的牵引方向，使其根据现场需求进行对应的调节，导向套筒17的右侧固定连接有扩收筒18，扩收筒18的内圈套在潜油电缆2的表面，通过扩收筒18的设置，从而起到了使其潜油电缆2顺畅的穿过导向套筒17中部穿孔的效果，井口管筒1左侧的内壁固定连接有定位弧筒21，潜油电缆2的表面穿过定位弧筒21的内圈，通过定位弧筒21的设置，从而起到了对其紧固弧压筒24提供稳定支撑的效果，井口管筒1的左侧插入有推压紧固螺纹筒22，推压紧固螺纹筒22的右侧转动连接有顶撑压块23，顶撑压块23的右侧固定连接有紧固弧压筒24，紧固弧压筒24的弧形内壁与潜油电缆2的表面挤压接触，推压紧固螺纹筒22的左侧固定
连接有转帽盘26，通过推压紧固螺纹筒22和紧固弧压筒24的设置，利用转帽盘26的转动，带动推压紧固螺纹筒22旋转，通过推压紧固螺纹筒22与井口管筒1的内壁螺纹推进原理，带动紧固弧压筒24向内侧紧推位移，即通过紧固弧压筒24和定位弧筒21相互之间的挤压作用力对其潜油电缆2悬重荷载进行一部分承载，使其潜油电缆2悬挂时稳定性更高的效果，转帽盘26的环形表面固定连接有多个转动把手杆27，通过转动把手杆27的设置，从而起到了便于转动转帽盘26的效果，定位弧筒21的弧形内壁固定连接有摩擦阻力弧压筒25，摩擦阻力弧压筒25的弧形内壁与潜油电缆2的表面挤压接触，通过摩擦阻力弧压筒25的设置，从而起到了在紧固弧压筒24向内侧推压时，加大潜油电缆2悬挂时的稳定性。
24.使用时，当需要稳定悬挂固定时，转动转帽盘26，带动推压紧固螺纹筒22旋转，利用推压紧固螺纹筒22与井口管筒1的内壁螺纹推进原理，带动紧固弧压筒24向内侧紧推位移，即通过紧固弧压筒24和定位弧筒21相互之间的挤压作用力对其潜油电缆2悬重荷载进行一部分承载，随后再同步转动前后的两个耐压螺纹钢筒12，利用耐压螺纹钢筒12与架杆8的螺纹位移原理，带动顶撑滚筒10向上顶撑位移，将其潜油电缆2向上顶撑，使其与架箱4的内壁形成一定的挤压阻力，并配合驱动转筒7与潜油电缆2的半缠绕，使其潜油电缆2形成s型缠绕状态，将其步进电机5工作状态设置在卡死档位，即对其驱动转筒7进行旋转进行固定定位，从而达到对其潜油电缆2进行高强度约束定位，能够有效的承担潜油电缆2的悬重荷载，继而有效的解决了常规潜油电缆2的悬吊稳定状态，当需要将其潜油电缆2末端安装的潜油泵拉扯至进口维修和潜油电缆2的检查时，即反向转动推压紧固螺纹筒22，使其紧固弧压筒24与潜油电缆2的挤压相互分离，随后再反向转动两个耐压螺纹钢筒12，带动顶撑滚筒10向下位移，使其顶撑滚筒10上方的一段潜油电缆2与架箱4的内壁挤压分离，随后通过步进电机5控制驱动转筒7开始转动，利用驱动转筒7与潜油电缆2表面的作用力，带动潜油电缆2向外拉扯位移，对其潜油电缆2提供向外拉扯的牵引，并且配合螺纹吊杆14与固定块13的螺纹位移原理，带动导向套筒17发生位移，以便于调控潜油电缆2井口拉扯出来的角度，从而达到了使其潜油电缆2被向外拉扯更顺畅，将其潜油电缆2末端固定安装的潜油泵拉出，以便于对其潜油电缆2进行检测和潜油泵维护检修，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.综上可得，该潜油电泵电缆油田井口导引装置，通过架箱4的设置，以及安装架3、步进电机5、旋转轴杆6、驱动转筒7、架杆8、旋转撑筒9、顶撑滚筒10、耐压螺纹钢筒12、固定块13、螺纹吊杆14、铰接块15、斜吊定位杆16、导向套筒17和滑动件19的配合使用，从而起到了通过推压紧固螺纹筒22与井口管筒1的螺纹推进原理，带动紧固弧压筒24向内侧紧推位移，即通过紧固弧压筒24和定位弧筒21相互之间的挤压作用力对其潜油电缆2悬重荷载进行一部分承载，并同时通过两个耐压螺纹钢筒12分别与架杆8的螺纹位移原理，带动顶撑滚筒10向上顶撑，将其潜油电缆2向上顶撑，与架箱4的内壁形成一定的挤压阻力，并配合驱动转筒7与潜油电缆2的半缠绕，使其潜油电缆2形成s型缠绕状态，并且通过步进电机5对其驱动转筒7进行旋转定位，以达到对其潜油电缆2进行高强度约束定位，能够有效的承担潜油电缆2的悬重荷载，有效的解决了常规潜油电缆2的悬吊稳定状态，并通过步进电机5控制驱动转筒7转动，可随时带动潜油电缆2向外拉扯位移，同时配合螺纹吊杆14与固定块13的螺纹位移原理，带动导向套筒17发生位移，以便于调控潜油电缆2井口拉扯出来的角度，从而达到了使其潜油电缆2的检修更方便。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种潜油电泵电缆油田井口导引装置，包括井口管筒（1），其特征在于：所述井口管筒（1）的中部穿过有潜油电缆（2），所述潜油电缆（2）尾部插入井内，所述井口管筒（1）的左侧固定连接有安装架（3），所述安装架（3）的顶部固定安装有架箱（4），所述潜油电缆（2）的表面穿过架箱（4），所述架箱（4）的正面固定安装有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出轴与旋转轴杆（6）的正面固定连接，所述旋转轴杆（6）的背面插入架箱（4）的内部，且与架箱（4）的内壁转动连接，所述旋转轴杆（6）的表面固定套接有驱动转筒（7），所述架箱（4）的右侧底部插入有两个架杆（8），两个所述架杆（8）之间转动套接有旋转撑筒（9），所述旋转撑筒（9）的正面和背面均与架箱（4）的内壁转动连接，所述旋转撑筒（9）的表面固定调节有顶撑滚筒（10），所述架杆（8）的下表面开设有螺纹槽，所述架杆（8）的底部插入井口管筒（1）侧壁的内部，所述架杆（8）的表面螺纹套接有耐压螺纹钢筒（12），所述耐压螺纹钢筒（12）的顶部与架箱（4）的底部转动连接，所述架箱（4）的左侧固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的中部贯穿有螺纹吊杆（14），所述螺纹吊杆（14）的表面与固定块（13）的内壁螺纹连接，所述螺纹吊杆（14）的底部转动连接有铰接块（15），所述铰接块（15）的底部铰接有斜吊定位杆（16），所述斜吊定位杆（16）的底部铰接有导向套筒（17），所述导向套筒（17）的内圈套在潜油电缆（2）的表面。2.根据权利要求1所述的一种潜油电泵电缆油田井口导引装置，其特征在于：所述井口管筒（1）左侧的内壁固定连接有定位弧筒（21），所述潜油电缆（2）的表面穿过定位弧筒（21）的内圈，所述井口管筒（1）的左侧插入有推压紧固螺纹筒（22）。3.根据权利要求2所述的一种潜油电泵电缆油田井口导引装置，其特征在于：所述推压紧固螺纹筒（22）的右侧转动连接有顶撑压块（23），所述顶撑压块（23）的右侧固定连接有紧固弧压筒（24），所述紧固弧压筒（24）的弧形内壁与潜油电缆（2）的表面挤压接触，所述推压紧固螺纹筒（22）的左侧固定连接有转帽盘（26）。4.根据权利要求3所述的一种潜油电泵电缆油田井口导引装置，其特征在于：所述转帽盘（26）的环形表面固定连接有多个转动把手杆（27），所述定位弧筒（21）的弧形内壁固定连接有摩擦阻力弧压筒（25），所述摩擦阻力弧压筒（25）的弧形内壁与潜油电缆（2）的表面挤压接触。5.根据权利要求1所述的一种潜油电泵电缆油田井口导引装置，其特征在于：所述顶撑滚筒（10）的表面和驱动转筒（7）的表面均固定套接有耐磨阻压筒（11），所述耐磨阻压筒（11）的表面与驱动转筒（7）的表面挤压接触，两个所述架杆（8）分别以顶撑滚筒（10）的中部呈前后对称分布。6.根据权利要求1所述的一种潜油电泵电缆油田井口导引装置，其特征在于：所述螺纹吊杆（14）的顶部固定连接有旋转调节帽（20），所述铰接块（15）的右侧固定连接有滑动件（19），所述架箱（4）的左侧开设有配合滑动件（19）使用的滑槽，所述滑动件（19）的右侧插入架箱（4）左侧开设的滑槽内部，且与架箱（4）左侧滑槽的内壁滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种潜油电泵电缆油田井口导引装置，其特征在于：所述导向套筒（17）的右侧固定连接有扩收筒（18），所述扩收筒（18）的内圈套在潜油电缆（2）的表面。

技术总结

本实用新型公开了一种潜油电泵电缆油田井口导引装置，包括井口管筒，井口管筒的中部穿过有潜油电缆。该潜油电泵电缆油田井口导引装置，通过推压紧固螺纹筒的螺纹推进原理，使其紧固弧压筒和定位弧筒相互之间的挤压作用力对其潜油电缆悬重荷载进行一部分承载，并同时通过调控潜油电缆与架箱的内壁形成一定的挤压阻力，配合驱动转筒与潜油电缆的半缠绕，使潜油电缆形成S型缠绕状态，并且通过步进电机对其驱动转筒进行旋转定位，能够有效的承担潜油电缆的悬重荷载，有效的解决了常规潜油电缆的悬吊稳定状态，并可随时通过步进电机控制驱动转筒转动，带动潜油电缆向外拉扯位移，从而达到了使其潜油电缆的检修更方便。而达到了使其潜油电缆的检修更方便。而达到了使其潜油电缆的检修更方便。