一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器的制作方法

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1.本实用新型涉及润滑油脱蜡技术领域，尤其涉及一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器。

背景技术：

2.润滑油溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法。润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制可制成润滑油和石蜡。现有的润滑油溶剂脱蜡装置在使用过程中无法确保润滑油与溶剂的混合效果，且处理完成后对于装置内部的清洗难度较大，导致长时间使用后影响脱蜡效果，因此亟需设计一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器，包括润滑油脱蜡反应箱体以及冷却器本体，所述润滑油脱蜡反应箱体上安装有盖体，且盖体与冷却器本体之间固定安装有多个固定杆，所述盖体上安装有搅拌机构，所述冷却器本体上固定安装有冷却管，且冷却管的下端部分位于润滑油脱蜡反应箱体中，所述润滑油脱蜡反应箱体上连通有添加管以及分离管，所述分离管上安装有阀门，所述润滑油脱蜡反应箱体下端固定安装有多个支腿。
7.在上述的一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器中，所述搅拌机构由电机、驱动杆以及多个搅拌叶组成所述电机固定安装在盖体上，所述驱动杆转动连接在盖体上，且驱动杆与电机的输出端固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在驱动杆位于润滑油脱蜡反应箱体内的一端侧壁上。
8.在上述的一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器中，所述冷却器本体前端固定安装有显示屏。
9.在上述的一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器中，所述润滑油脱蜡反应箱体的侧壁上固定安装有多个安装块，所述盖体的侧壁上固定安装有多个固定块，每个所述安装块与对应的固定块之间均安装有气缸。
10.在上述的一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器中，所述润滑油脱蜡反应箱体的上侧壁开设有环形槽，所述盖体下端固定安装有密封环。
11.在上述的一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器中，所述润滑油脱蜡反应箱体的前端侧壁上开设有观察窗，且观察窗上固定安装有防爆玻璃。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：搅拌机构的设计，可对在冷却之前，对投入润滑油脱蜡反应箱体1内的润滑油以及溶剂进行搅拌处理，确保其混合效果。
14.2：盖体与润滑油脱蜡反应箱体之间便于分离，且大部分组件都位于盖体上，因此便于工作人员后期对该装置上各组件进行清洗，提高其整洁程度，确保长时间使用的脱蜡效果。
15.3：通过防爆玻璃与观察窗的配合，便于直观的对润滑油脱蜡反应箱体内润滑油的脱蜡情况进行查看，从而可更好的对脱蜡进程进行控制。
16.综上所述，本实用新型可对在冷却之前，对投入润滑油脱蜡反应箱体1内的润滑油以及溶剂进行搅拌处理，确保其混合效果，且后期对该装置上各组件的清洗难度较低，可提高其整洁程度，确保长时间使用的脱蜡效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器的结构示意图；
18.图2为图1的正视图。
19.图中：1润滑油脱蜡反应箱体、2盖体、3冷却器本体、4冷却管、5支腿、6添加管、7分离管、8阀门、9电机、10驱动杆、11搅拌叶、12环形槽、13密封环、14固定块、15安装块、16气缸、17固定杆、18显示屏。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参照图1-2，一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器，包括润滑油脱蜡反应箱体1以及冷却器本体3，润滑油脱蜡反应箱体1上安装有盖体2，且盖体2与冷却器本体3之间固定安装有多个固定杆17，冷却器本体3上固定安装有冷却管4，且冷却管4的下端部分位于润滑油脱蜡反应箱体1中；
23.上述值得注意的是：
24.1、冷却器本体3工作时，可通过冷却管4对位于润滑油脱蜡反应箱体1内的润滑油与溶剂混合溶液进行冷却处理。
25.2、润滑油脱蜡反应箱体1上连通有添加管6以及分离管7，分离管7上安装有阀门8，润滑油脱蜡反应箱体1下端固定安装有多个支腿5，添加管6用于向润滑油脱蜡反应箱体1内加入润滑油以及溶剂，分离管7用于将结晶后位于下方的润滑油从润滑油脱蜡反应箱体1中排出，阀门8的设计，可对分离管7的开关进行控制。
26.3、冷却器本体3前端固定安装有显示屏18，显示屏18的设计，用于对冷却器本体3内部的温度进行显示。
27.4、盖体2上安装有搅拌机构，搅拌机构由电机9、驱动杆10以及多个搅拌叶11组成电机9固定安装在盖体2上，驱动杆10转动连接在盖体2上，且驱动杆10与电机9的输出端固定连接，多个搅拌叶11均固定安装在驱动杆10位于润滑油脱蜡反应箱体1内的一端侧壁上，当电机9工作时，可通过驱动杆10带动多个搅拌叶11转动，从而可对在冷却之前，对投入润滑油脱蜡反应箱体1内的润滑油以及溶剂进行搅拌处理，确保其混合效果。
28.5、润滑油脱蜡反应箱体1的侧壁上固定安装有多个安装块15，盖体2的侧壁上固定安装有多个固定块14，每个安装块15与对应的固定块14之间均安装有气缸16，当多个气缸16同时伸长时，可使得盖体2与润滑油脱蜡反应箱体1分离，并时盖体2上的冷却器本体3以及搅拌机构同时从润滑油脱蜡反应箱体1中移出，此时工作人员即可轻松的对该装置上的各组件进行清洗，确保其整洁程度，确保长时间使用的脱蜡效果。
29.6、润滑油脱蜡反应箱体1的上侧壁开设有环形槽12，盖体2下端固定安装有密封环13，通过密封环13与环形槽12的配合，可确保盖体2与润滑油脱蜡反应箱体1之间连接后的密封程度。
30.7、润滑油脱蜡反应箱体1的前端侧壁上开设有观察窗，且观察窗上固定安装有防爆玻璃，通过防爆玻璃与观察窗的配合，便于直观的对润滑油脱蜡反应箱体1内润滑油的脱蜡情况进行查看，从而可更好的对脱蜡进程进行控制。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器，包括润滑油脱蜡反应箱体（1）以及冷却器本体（3），其特征在于，所述润滑油脱蜡反应箱体（1）上安装有盖体（2），且盖体（2）与冷却器本体（3）之间固定安装有多个固定杆（17），所述盖体（2）上安装有搅拌机构，所述冷却器本体（3）上固定安装有冷却管（4），且冷却管（4）的下端部分位于润滑油脱蜡反应箱体（1）中，所述润滑油脱蜡反应箱体（1）上连通有添加管（6）以及分离管（7），所述分离管（7）上安装有阀门（8），所述润滑油脱蜡反应箱体（1）下端固定安装有多个支腿（5）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器，其特征在于，所述搅拌机构由电机（9）、驱动杆（10）以及多个搅拌叶（11）组成所述电机（9）固定安装在盖体（2）上，所述驱动杆（10）转动连接在盖体（2）上，且驱动杆（10）与电机（9）的输出端固定连接，多个所述搅拌叶（11）均固定安装在驱动杆（10）位于润滑油脱蜡反应箱体（1）内的一端侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器，其特征在于，所述冷却器本体（3）前端固定安装有显示屏（18）。4.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器，其特征在于，所述润滑油脱蜡反应箱体（1）的侧壁上固定安装有多个安装块（15），所述盖体（2）的侧壁上固定安装有多个固定块（14），每个所述安装块（15）与对应的固定块（14）之间均安装有气缸（16）。5.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器，其特征在于，所述润滑油脱蜡反应箱体（1）的上侧壁开设有环形槽（12），所述盖体（2）下端固定安装有密封环（13）。6.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器，其特征在于，所述润滑油脱蜡反应箱体（1）的前端侧壁上开设有观察窗，且观察窗上固定安装有防爆玻璃。

技术总结

本实用新型公开了一种润滑油溶剂脱蜡用冷却器，包括润滑油脱蜡反应箱体以及冷却器本体，所述润滑油脱蜡反应箱体上安装有盖体，且盖体与冷却器本体之间固定安装有多个固定杆，所述盖体上安装有搅拌机构，所述冷却器本体上固定安装有冷却管，且冷却管的下端部分位于润滑油脱蜡反应箱体中，所述润滑油脱蜡反应箱体上连通有添加管以及分离管，所述分离管上安装有阀门，所述润滑油脱蜡反应箱体下端固定安装有多个支腿。优点在于：可对在冷却之前，对投入润滑油脱蜡反应箱体1内的润滑油以及溶剂进行搅拌处理，确保其混合效果，且后期对该装置上各组件的清洗难度较低，可提高其整洁程度，确保长时间使用的脱蜡效果。保长时间使用的脱蜡效果。保长时间使用的脱蜡效果。