一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴的制作方法

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1.本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，特别是涉及一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴。

背景技术：

2.hpf催化剂脱硫脱氰是一种液相催化氧化反应，对吸收过程和再生过程均有催化作用，具有活性高、流动性好等优势，在焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺中得到广泛应用。目前，为了解决煤气中硫化氢含量高或煤气净化过程中要求出口硫化氢含量低的问题，需要采用多级脱硫塔串联操作脱硫，串联的脱硫塔越多，系统阻力越大，投资成本增加越多。

技术实现要素：

3.为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴，采用旋流和中间喷射结构、雾化效果好，可提高脱硫装置脱硫效果，不需要采用多级脱硫塔串联操作脱硫，结构简单，安装维护方便，脱硫效率高，投资成本低。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
5.一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴，包括球形封头、法兰和分布板，其特征在于，所述球形封头底部中心设有喷射孔，球形封头与法兰焊接连接；所述分布板呈圆形板状结构，中心设有通孔，圆周均匀设有若干个斜孔，所有斜孔均垂直于分布板厚度方向按顺时针或逆时针方向倾斜开设，且斜孔从分布板a面贯穿到b面的位置位于a面相邻斜孔对应的位置；所述分布板放置在法兰内且坐落在球形封头的端部上，构成喷嘴。
6.所述斜孔分布圆的外径r等于球形封头的内径r。
7.所述分布板外径比法兰内径小0.5～1.0mm，分布板厚度比法兰高度小0.5～1.0mm。
8.所述球形封头的外径等于法兰的外径，球形封头的内径r比法兰的内径小2.5～5.0mm。
9.所述喷射孔、通孔和斜孔均可以是直孔，也可以是锥形喇叭孔。
10.进一步，所述喷嘴成对使用，通过法兰与伸入脱硫装置两个煤气入口内的脱硫废液管连通。
11.进一步，所述球形封头的内径r等于脱硫废液管端法兰盘的内径，法兰与法兰盘用螺栓连接后，分布板位于法兰盘和球形封头之间。
12.进一步，所述喷嘴可采用脱硫塔底部脱硫富液作为脱硫液，也可以采用再生塔后脱硫贫液作为脱硫液。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1)该发明喷嘴采用旋流结构和中间喷射结构，雾化效果好，安装维修简单；
15.2)在煤气管道内，喷嘴喷射出的充分混合的脱硫液雾滴与煤气进行一次吸收反应，提高脱硫效果；
16.3)结构简单，安装拆卸维护方便；
17.4)借助该发明喷嘴可大大提高脱硫装置脱硫效果，不需要采用多级脱硫塔串联操作脱硫，脱硫效率高，投资成本低。
附图说明
18.图1是本发明的结构原理示意图；
19.图2是本发明之分布板的结构原理示意主视图；
20.图3是本发明之分布板的结构原理示意俯视图；
21.图4是本发明之分布板的结构原理示意仰视图；
22.图5是本发明的实施例的结构原理示意图。
23.图中：1-球形封头11-喷射孔2-法兰3-分布板31-直孔32-斜孔321-1#斜孔322-2#斜孔323-3#斜孔324-4#斜孔325-5#斜孔326-6#斜孔 4-预脱硫装置 5-煤气入口 6-脱硫废液管 61-法兰盖
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
25.见图1-图5所示，本发明涉及的一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴，包括球形封头1、法兰2和分布板3，所述球形封头1底部中心设有喷射孔11，球形封头1与法兰2焊接连接；所述分布板3呈圆形板状结构，中心设有通孔31，圆周均匀设有若干个斜孔32(本实施例说明书附图给出了六个斜孔，即321～326)，所有斜孔32均垂直于分布板3厚度方向按顺时针或逆时针方向倾斜开设，且斜孔32从分布板a面贯穿到b面的位置位于a面相邻斜孔32对应的位置(见图3、图4所示)；所述分布板3放置在法兰2内且坐落在球形封头1的端部上，构成喷嘴。
26.所述斜孔32分布圆的外径r等于球形封头1的内径r。
27.所述分布板3外径比法兰2内径小0.5～1.0mm，分布板3厚度比法兰2高度小0.5～1.0mm。
28.所述球形封头1的外径等于法兰2的外径，球形封头1的内径r比法兰2的内径小2.5～5.0mm。
29.所述喷射孔11、通孔31和斜孔32均可以是直孔，也可以是锥形喇叭孔。
30.进一步，所述喷嘴成对使用，通过法兰2与伸入预脱硫装置4两个煤气入口5内的脱硫废液管6连通。
31.进一步，所述球形封头1的内径r等于脱硫废液管6端法兰盘61的内径，法兰2与法兰盘61用螺栓连接后，分布板3位于法兰盘61和球形封头1之间。
32.进一步，所述喷嘴可采用脱硫塔底部脱硫富液作为脱硫液，也可以采用再生塔后脱硫贫液作为脱硫液。
33.工作时，该发明喷嘴安装在预脱硫装置4两个煤气入口5内的脱硫废液管6上，煤气入口5与脱硫塔脱硫管或再生塔的脱硫贫液管连接。
34.来自脱硫塔底部的脱硫富液或来自再生塔后的脱硫贫液经脱硫废液管6进入该发明喷嘴，经过分布板3中心的通孔31的脱硫液直接喷射到球形封头1内，分布板3周边斜孔32内脱硫液沿球形封头1内壁近切向旋流进入球形封头1内部互相撞击，在喷射孔11出口形成
雾化的微小液滴。含硫化氢煤气分成两支管，分别与煤气入口5连接，煤气在煤气入口5以一定流速相向流动，气体加速雾化脱硫液液滴并携带液滴射出煤气入口管进入撞击区，预脱硫装置4中间形成撞击面，形成高度湍动和强化传质的撞击区，并在其中完成主要气液吸收反应。在撞击面区域喷嘴分散的微小液滴与煤气间能够达到非常高的相对速度，形成高度湍流撞击区。液相为分散相的体系，滴粒间或相间碰撞产生剪切力致滴粒破碎，使滴粒表面积增大从而增大传质速率；射流相互撞击，产生强烈径向和轴向湍流速度分量，可强化脱硫过程的相间传递，从而可在撞击区中形成良好混合，从而加快脱硫反应过程。完成反应后，煤气沿预脱硫装置4向上从煤气出口进入到脱硫塔，进行深度脱硫。
35.借助该发明喷嘴可大大提高预脱硫装置4脱硫效果，不需要采用多级脱硫塔串联操作脱硫，脱硫效率高，投资成本低。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴，包括球形封头、法兰和分布板，其特征在于，所述球形封头底部中心设有喷射孔，球形封头与法兰焊接连接；所述分布板呈圆形板状结构，中心设有通孔，圆周均匀设有若干个斜孔，所有斜孔均垂直于分布板厚度方向按顺时针或逆时针方向倾斜开设，且斜孔从分布板a面贯穿到b面的位置位于a面相邻斜孔对应的位置；所述分布板放置在法兰内且坐落在球形封头的端部上，构成喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴，其特征在于，所述斜孔分布圆的外径r等于球形封头的内径r。3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴，其特征在于，所述分布板外径比法兰内径小0.5～1.0mm，分布板厚度比法兰高度小0.5～1.0mm。4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴，其特征在于，所述球形封头的外径等于法兰的外径，球形封头的内径r比法兰的内径小2.5～5.0mm。5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴，其特征在于，所述喷射孔、通孔和斜孔均可以是直孔，也可以是锥形喇叭孔。6.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴，其特征在于，所述喷嘴成对使用，通过法兰与伸入脱硫装置两个煤气入口内的脱硫废液管连通。7.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴，其特征在于，所述球形封头的内径r等于脱硫废液管端法兰盘的内径，法兰与法兰盘用螺栓连接后，分布板位于法兰盘和球形封头之间。

技术总结

本发明涉及一种焦炉煤气预脱硫用喷嘴，包括球形封头、法兰和分布板，其特征在于，所述球形封头底部中心设有喷射孔，球形封头与法兰焊接连接；所述分布板呈圆形板状结构，中心设有通孔，圆周均匀设有若干个斜孔，所有斜孔均垂直于分布板厚度方向按顺时针或逆时针方向倾斜开设，且斜孔从分布板A面贯穿到B面的位置位于A面相邻斜孔对应的位置；所述分布板放置在法兰内且坐落在球形封头的端部上。其有益效果是：该发明装置，采用旋流和中间喷射结构、雾化效果好，可提高脱硫装置脱硫效果，不需要采用多级脱硫塔串联操作脱硫，结构简单，安装维护方便，脱硫效率高，投资成本低。投资成本低。投资成本低。