一种原料仓振动装置的制作方法

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1.本实用新型涉及振动装置领域，特别涉及一种原料仓振动装置。

背景技术：

2.原料仓内通常用于沥青料、混凝土或由废弃混凝土制备的再生骨料的下料工序，一般情况下，混合料具有一定的粘附性，使得物料很容易粘结或者粘附在原料仓内，容易使物料下料迟缓不畅，严重阻碍后续物料的及时有效的下料，因此原料仓的振动装置是用于原料仓下料时解决物料在原料仓内堆积下料不畅的问题，在骨料制砂设备中常见的振动装置主要安装在原料仓的侧面板上，以使振动装置的振动力传动给原料仓，但是振动装置设置在原料仓外周的面板上产生的振动力是通过周边直线传动给原料仓，这样就导致传输给原料仓的振动力深度不够，同时也使振动器安装于侧面板上产生的振动噪声比较大，增大了噪声污染。
3.有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原料仓振动装置，以解决现有的振动装置在使用过程中振动深度不够仍导致下料不畅，以及振动噪声较大的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种原料仓振动装置，包括原料仓和振动装置，原料仓具有上进料口和下出料口，还包括有安装架和筛网，上述安装架处于原料仓的顶面上方，上述安装架上具有与上进料口相贯通的通口，上述筛网固定安装在安装架上，通口落入至筛网范围内，上述振动装置通过安装件拆卸安装在筛网的上表面上，且振动装置处于筛网的中心部位和通口的中心部位处，上述安装架位于原料仓上端部以外的部位上安装有弹性缓冲装置。
7.所述安装架为长方形框体结构，以安装架的宽度方向为左右方向，安装架具有侧板体和横板体，侧板体和横板体均设有两个，侧板体沿前后方向横卧设置，两侧板体沿左右方向间隔设置于原料仓的左右两侧外，横板体沿左右方向横卧设置，两横板体沿前后方向间隔设置于原料仓的前后两侧外，两横板体和两侧板体围成方形中空结构，此方形中空结构为所述的通口，所述弹性缓冲装置安装在横板体上。
8.所述筛网呈方形结构，筛网沿前后方向延伸，筛网的前后两端端部固定在两横板体上，筛网左右两侧的边沿处于两侧板体之间。
9.所述筛网的顶面设有若干个沿左右方向间隔设置的打散片，各打散片竖立设置，各打散片沿前后方向延伸设置，各打散片与筛网一体成型。
10.所述筛网的中心位置的下方焊固设有固定片，所述振动装置拆卸安装在固定片上方。
11.所述振动装置为振动电机，振动电机经过安装螺栓依次穿过筛网和固定片安装在固定片上，安装螺栓为所述的安装件。
12.两所述横板体的前后两端端部的下方均设有上述弹性缓冲装置。
13.所述弹性缓冲装置包括上连接板、下连接板以及连接上连接板和下连接板的橡胶弹簧，橡胶弹簧上设有上下贯穿的穿孔，上连接板上具有向下延伸的上凸块，下连接板上具有向上延伸的下凸块，上凸块嵌设在穿孔的上端内，下凸块嵌设在穿孔的下端内，上连接板焊固在横板体的下底面上。
14.本实用新型的一种原料仓振动装置，应用时，物料落至筛网上，利用振动装置的振动作用，堆积的物料被分散在筛网上，再利用筛网的筛分作用，物料进一步分散下落至原料仓内，同时，在振动装置振动的过程中，振动装置对筛网起到振动的同时也使安装架发生一定的振动，在弹性缓冲装置的缓冲作用下，减少了振动装置对安装架的振动噪声；与现有技术相比，振动装置没有与原料仓直接接触，而在筛网上就对可能堆积的物料进行振动分散，同时也在筛网的进一步分散作用下，使得进入原料仓内的物料是分散的，使物料不会在原料仓内出现下料不畅的现象，也利用弹性缓冲装置减少了振动装置在工作过程中产生的噪音，解决了现有的振动装置在使用过程中振动深度不够仍导致下料不畅，以及振动噪声较大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的另一结构示意图。
17.图3为本实用新型的使用状态结构示意图。
具体实施方式
18.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
19.本实用新型的一种原料仓振动装置，如图1-3所示，包括原料仓1、安装架2、筛网3和振动装置4，原料仓1具有上进料口100和下出料口200，所述安装架2处于原料仓1的顶面上方，安装架2上具有与上进料口100相贯通的通口(图中未示出)，具体的是，安装架2为长方形框体结构，以安装架2的宽度方向为左右方向，安装架2具有侧板体21和横板体22，侧板体21和横板体22均设有两个，侧板体21沿前后方向横卧设置，两侧板体21沿左右方向间隔设置于原料仓1的左右两侧外，横板体22沿左右方向横卧设置，两横板体22沿前后方向间隔设置于原料仓1的前后两侧外，两横板体22处于两侧板体21之间，两横板体22和两侧板体21围成的中空结构为所述的通口，上进料口100的外形与通口的外形相匹配，且通口和上进料口100上下对位设置，原料仓1的安装方式与现有技术一致，在此不多加赘述。
20.所述筛网3固定安装在安装架2上，通口落入至筛网3范围内，具体的是，筛网为不锈钢冲孔板，筛网3呈方形结构，筛网3沿前后方向延伸，筛网3的前后两端端部固定在两横板体22上，筛网3左右两侧的边沿处于两侧板体21之间；应用时，物料落至筛网3范围内，物料在筛网3的筛分作用下控制下落物料的粗细，使用具有大网孔的筛网，下落的物料就较粗，使用具有小网孔的筛网，下落的物料就较细，同时也能够将物料里存在的一些杂物留在筛网3上，其余的物料从通口范围内下落，再从上进料口100落入原料仓内，最后从下出料口流出。
21.所述振动装置4通过安装件拆卸安装在筛网3的上表面上，且振动装置4处于筛网3
的中心部位和通口的中心部位处，具体的是，所述筛网3的中心位置的下方焊固设有固定片31，固定片31为方形板体结构，振动装置4拆卸安装在固定片31上方,振动装置4为振动电机，振动电机经过安装螺栓32依次穿过筛网3和固定片31安装在固定片31上,安装螺栓32的下端穿出固定片31外，安装螺栓32的下端落入通口范围内，安装螺栓32的下端螺合安装有螺母321，安装螺栓32为所述的安装件；应用时，在振动电机的振动作用下，处于筛网3上堆积的物料被振动分散在筛网上，同时振动电机设置在筛网3的中心位置上，使得物料更容易均匀分布在筛网上，并在网孔的作用下，物料是分散着下落到原料仓1内的，这样子就能够使得物料及时有效的分散下落，落入原料仓1内的物料就不会出现堆积的现象。
22.所述安装架2位于原料仓1上端部以外的部位上安装有弹性缓冲装置5,弹性缓冲装置5安装在横板体22上，具体的是,两横板体22的前后两端端部的下方均设有两个竖立设置的上述弹性缓冲装置5,即一共有八个弹性缓冲装置5，原料仓1的上端部处于八弹性缓冲装置5围成的中空范围内，弹性缓冲装置5包括上连接板51、下连接板52以及连接上连接板51和下连接板52的橡胶弹簧53，橡胶弹簧53上设有上下贯穿的穿孔(图中未示出)，上连接板51上具有向下延伸的上凸块511，下连接板52上具有向上延伸的下凸块521，上凸块511嵌设在穿孔的上端内，下凸块521嵌设在穿孔的下端内，上连接板51焊固在横板体22的下底面上；应用时，横板体22固定在上连接板51上，在橡胶弹簧53的作用下，能够减少振动电机对于安装架2的振动噪声。
23.本实用新型的一种原料仓振动装置，应用时，物料落至筛网3上，利用振动电机的振动作用，堆积的物料被分散在筛网3上，再利用筛网3的筛分作用，物料进一步分散下落至原料仓1内，同时，在振动电机振动的过程中，振动电机对筛网起到振动的同时也使安装架2发生一定的振动，在橡胶弹簧53的缓冲作用下，减少了振动电机对安装架的振动噪声；与现有技术相比，振动电机没有与原料仓1直接接触，而在筛网3上就对可能堆积的物料进行振动分散，同时也在筛网进一步分散作用下，使得进入原料仓1内的物料就是分散的，从而使进入原料仓1内的物料不会在原料仓1内出现下料不畅的现象，也利用弹性缓冲装置减少了振动电机在工作过程中产生的噪音，解决了现有的振动装置在使用过程中振动深度不够仍导致下料不畅，以及振动噪声较大的问题，同时，整个振动装置只需采用一个电机即可实现，大大降低了能耗。
24.本新型中,优选的是,所述筛网3的顶面设有若干个沿左右方向间隔设置的打散片33，各打散片33竖立设置，各打散片33沿前后方向延伸设置，各打散片33与筛网3一体成型；应用时，物料下落至筛网3上，在打散片33的作用下，物料在下落至筛网时就能够更容易分散，进一步减少物料在下落至原料仓1内时的堆积现象。
25.本新型中，优选的是，所述筛网3的顶面中心设有振动盒6，振动盒6成中空方形结构，振动电机固定安装在振动盒6上，振动盒6通过螺栓安装在固定片31上；振动盒6的设置对振动电机起到保护作用，从而延长振动电机的使用寿命。
26.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：

1.一种原料仓振动装置，包括原料仓和振动装置，原料仓具有上进料口和下出料口，其特征在于：还包括有安装架和筛网，上述安装架处于原料仓的顶面上方，上述安装架上具有与上进料口相贯通的通口，上述筛网固定安装在安装架上，通口落入至筛网范围内，上述振动装置通过安装件拆卸安装在筛网的上表面上，且振动装置处于筛网的中心部位和通口的中心部位处，上述安装架位于原料仓上端部以外的部位上安装有弹性缓冲装置。2.根据权利要求1所述的一种原料仓振动装置，其特征在于：所述安装架为长方形框体结构，以安装架的宽度方向为左右方向，安装架具有侧板体和横板体，侧板体和横板体均设有两个，侧板体沿前后方向横卧设置，两侧板体沿左右方向间隔设置于原料仓的左右两侧外，横板体沿左右方向横卧设置，两横板体沿前后方向间隔设置于原料仓的前后两侧外，两横板体和两侧板体围成方形中空结构，此方形中空结构为所述的通口，所述弹性缓冲装置安装在横板体上。3.根据权利要求2所述的一种原料仓振动装置，其特征在于：所述筛网呈方形结构，筛网沿前后方向延伸，筛网的前后两端端部固定在两横板体上，筛网左右两侧的边沿处于两侧板体之间。4.根据权利要求3所述的一种原料仓振动装置，其特征在于：所述筛网的顶面设有若干个沿左右方向间隔设置的打散片，各打散片竖立设置，各打散片沿前后方向延伸设置，各打散片与筛网一体成型。5.根据权利要求2所述的一种原料仓振动装置，其特征在于：所述筛网的中心位置的下方焊固设有固定片，所述振动装置拆卸安装在固定片上方。6.根据权利要求5所述的一种原料仓振动装置，其特征在于：所述振动装置为振动电机，振动电机经过安装螺栓依次穿过筛网和固定片安装在固定片上，安装螺栓为所述的安装件。7.根据权利要求2所述的一种原料仓振动装置，其特征在于：两所述横板体的前后两端端部的下方均设有上述弹性缓冲装置。8.根据权利要求2或7所述的一种原料仓振动装置，其特征在于：所述弹性缓冲装置包括上连接板、下连接板以及连接上连接板和下连接板的橡胶弹簧，橡胶弹簧上设有上下贯穿的穿孔，上连接板上具有向下延伸的上凸块，下连接板上具有向上延伸的下凸块，上凸块嵌设在穿孔的上端内，下凸块嵌设在穿孔的下端内，上连接板焊固在横板体的下底面上。

技术总结

本实用新型公开一种原料仓振动装置，包括原料仓、振动装置、安装架和筛网，安装架处于原料仓的顶面上方，筛网固定安装在安装架上，通口落入至筛网范围内，振动装置通拆卸安装在筛网上，且振动装置处于筛网的中心部位处，安装架位于原料仓上端部以外的部位上安装有弹性缓冲装置；与现有技术相比，振动装置没有与原料仓直接接触，而在筛网上就对可能堆积的物料进行振动分散，使得进入原料仓内的物料是分散的，同时在筛网的筛分作用下，进入原料仓内的物料不会在原料仓内出现下料不畅的现象，利用弹性缓冲装置减少了振动装置在工作过程中产生的噪音，解决了现有的振动装置在使用过程中振动深度不够仍导致下料不畅，以及振动噪声较大的问题。大的问题。大的问题。