一种榨油用油渣分离机构

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1.本实用新型涉及液体过滤技术领域，尤其涉及一种榨油用油渣分离机构。

背景技术：

2.卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围在2％－40％的悬浮液；广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
3.中国专利cn201720133329.4，提供了一种变螺距卧式离心机，具体包括同心的转筒、转鼓，转筒内设置进料管，转筒上设置有进料口，转鼓的一端设置为锥端，转筒周侧设置有螺旋片，转鼓锥端端部侧壁设置有出渣口，另一端设置有出液口，转筒位于锥端处的螺旋片的螺距从出液口向出渣口逐渐变小。
4.但是，现有的卧式离心机出料口和排渣口是分别设在滚筒两端，当设备运行时滚筒的旋转，使液体内的颗粒物受离心力的影响贴在滚筒内壁面上，液体由于离心力小漂浮在内侧，通过滚筒内部的螺旋扇叶将贴在滚筒内壁面上的颗粒物向出料口一端推进，在推进颗粒物的进行方向是与液体流动的方向相反，容易使颗粒物重新进入到液体内，使得分离出的液相中仍然会掺杂少量的颗粒物，降低分离的质量。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种榨油用油渣分离机构，降低在排渣时颗粒物的扬起，提升液体分离质量。
6.本实用新型公开的一种榨油用油渣分离机构所采用的技术方案是：
7.包括支架，所述支架上旋转连接有主体，所述主体端面开设有溢流口，所述主体靠近溢流口的外侧开设有第一排渣口，所述主体外侧罩设有保护罩，所述保护罩靠近溢流口的内侧设有隔板，所述隔板将保护罩内分隔为溢流腔和排渣腔，所述溢流口位于溢流腔内，所述第一排渣口位于排渣腔内，所述主体外侧设有阀门机构，所述阀门机构包括气缸，所述气缸与保护罩的内壁连接，所述气缸的输出轴连接有阀门轴承，所述阀门轴承套设于滚筒外侧，所述阀门轴承内设有滑块，所述滑块与滚筒滑动接触，所述滑块遮蔽第一排渣口。
8.作为优选方案，所述支架的两端分别设有支撑座，所述主体包括滚筒，所述滚筒一端与其中一个支撑座旋转连接，所述滚筒另一端延伸有连接部，所述连接部与另一个支撑座旋转连接，所述溢流口位于滚筒另一端的端面，所述第一排渣口位于滚筒靠近另一端的外侧。
9.作为优选方案，所述溢流口上滑动连接有调节部。
10.作为优选方案，所述主体还包括推料杆和进料管道，所述推料杆置于滚筒内，所述推料杆两端分别与滚筒内的两端旋转连接，所述推料杆外侧设有推料叶片，所述推料杆为中空结构，所述进料管道一端穿过滚筒一端置于推料杆的中空结构内，所述推料杆外侧开
设有出液口，所述出液口靠近进料管道。
11.作为优选方案，所述支架两端均设有驱动件，其中一个所述驱动件的输出轴与滚筒的一端连接，所述推料杆一端设有连接轴，所述连接轴延伸出滚筒，另外一个所述驱动件的输出轴与连接轴连接。
12.作为优选方案，所述推料杆两端的外侧均套设有滚动轴承，所述滚动轴承与滚筒内壁滑动接触。
13.作为优选方案，所述保护罩外侧设有出料口和第二排渣口，所述出料口与溢流腔相通，所述第二排渣口与排渣腔相通。
14.本实用新型公开的一种榨油用油渣分离机构的有益效果是：采用在主体外侧开设第一排渣口，通过阀门机构上的滑块遮蔽第一排渣口，设备运行时，颗粒物跟随液体在滚筒的内壁上移动靠近第一排渣口，并且掉落在第一排渣口内，气缸依次驱动阀门轴承滑块在滚筒上滑动打开第一排渣口，使第一排渣口的颗粒物甩出掉落到排渣腔内，减少颗粒物在推进时被扬起重新进入到液体内，提升液体分离的质量。
附图说明
15.图1是本实用新型一种榨油用油渣分离机构的示意图。
16.图2是本实用新型一种榨油用油渣分离机构的剖视图。
17.图3是本实用新型一种榨油用油渣分离机构的图2(a区域)局部放大图。
18.图4是本实用新型一种榨油用油渣分离机构的主体装配示意图。
19.图5是本实用新型一种榨油用油渣分离机构的滚筒部分部件装配示意图。
20.图6是本实用新型一种榨油用油渣分离机构的阀门机构示意图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：
22.请参考图1和图2。
23.本实用新型的目的在于提供一种榨油用油渣分离机构，包括支架11和主体21。
24.支架11的两端分别设有支撑座111，支架11的两端分别驱动件112。本实施例优选在支架11底部设有四个支脚113。
25.请参考图2－图5。
26.主体21包括滚筒22，滚筒22一端与其中一个支撑座111旋转连接。滚筒22另一端的端面延伸有连接部221，连接部221与另一个支撑座111旋转连接。滚筒22另一端的端面设有溢流口222，本实施例优选六个溢流口222，溢流口222上滑动连接有调节部223，调节部223在溢流口222上滑动，调节溢流口222的大小，实现控制滚筒22内液体向外排出的流量。滚筒22的外侧设有第一排渣口224，本实施例优选两个第一排渣口224，第一排渣口224靠近溢流口222。其中一个驱动件112的输出轴与滚筒22的一端连接。
27.主体21还包括推料杆23和进料管道24。推料杆23置于滚筒22内，推料杆23两端的外侧均套设有滚动轴承231，推料杆23两端的滚动轴承231分别与滚筒22两端的内壁滑动接触。推料杆23外侧设有推料叶片232。推料杆23为中空结构，进料管道24一端穿过滚筒22一端置于推料杆23的中空结构内，推料杆23外侧开设有出液口233，出液口233靠近进料管道
24。推料杆23一端设有连接轴234，连接轴234延伸出滚筒22，另外一个驱动件112的输出轴与连接轴234连接。
28.主体21外侧罩设有保护罩31，保护罩31嵌入支架11内，保护罩31靠近溢流口222的内侧设有隔板311，隔板311将保护罩31内分隔为溢流腔和排渣腔，溢流口222位于溢流腔内，第一排渣口224位于排渣腔内。保护罩31外侧设有出料口312和第二排渣口313，出料口312与溢流腔相通，第二排渣口313与排渣腔相通。保护罩31内设有阀门机构41。
29.请参考图2、图3和图6
30.阀门机构41包括气缸411、阀门轴承412和滑块413，本实施例优选三个气缸411，并且三个气缸411间隔环绕滚筒22与的内壁连接。气缸411的输出轴与阀门轴承412的外侧连接，阀门轴承412的内侧套设于滚筒22的外侧，滑块413与阀门轴承412的内侧连接，滑块413与滚筒22滑动接触滑块413遮蔽第一排渣口224。
31.请参考图1－图6.
32.设备运行时，两个驱动件112分别驱动滚筒22和推料杆232转动，进料管道24运输液体进入滚筒22内，由于滚动此刻为旋转状态，利用旋转的离心力将液体和颗粒物分离，液体与颗粒物分离的过程中，推料杆232上的推料叶片232缓慢推动液体和颗粒物前进直至靠近溢流口222，颗粒物会在推料叶片232的推动下掉落在第一排渣口224内，完成分离后的液体从溢流口222从排出。
33.设备每隔一定时间启动一次阀门机构41，气缸411依次拉动阀门轴承412和滑块413，使滑块413在滚筒22上滑动打开第一排渣口224，使得积攒在第一排渣口224内的颗粒物排出后，气缸411再依次推动阀门轴承412和滑块413将第一排渣口224封闭。
34.本实用新型提供一种榨油用油渣分离机构，——。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种榨油用油渣分离机构，包括支架，其特征在于，所述支架上旋转连接有主体，所述主体端面开设有溢流口，所述主体靠近溢流口的外侧开设有第一排渣口，所述主体外侧罩设有保护罩，所述保护罩靠近溢流口的内侧设有隔板，所述隔板将保护罩内分隔为溢流腔和排渣腔，所述溢流口位于溢流腔内，所述第一排渣口位于排渣腔内，所述主体外侧设有阀门机构；所述阀门机构包括气缸，所述气缸与保护罩的内壁连接，所述气缸的输出轴连接有阀门轴承，所述阀门轴承套设于滚筒外侧，所述阀门轴承内设有滑块，所述滑块与滚筒滑动接触，所述滑块遮蔽第一排渣口。2.如权利要求1所述的一种榨油用油渣分离机构，其特征在于，所述支架的两端分别设有支撑座，所述主体包括滚筒，所述滚筒一端与其中一个支撑座旋转连接，所述滚筒另一端延伸有连接部，所述连接部与另一个支撑座旋转连接，所述溢流口位于滚筒另一端的端面，所述第一排渣口位于滚筒靠近另一端的外侧。3.如权利要求2所述的一种榨油用油渣分离机构，其特征在于，所述溢流口上滑动连接有调节部。4.如权利要求2所述的一种榨油用油渣分离机构，其特征在于，所述主体还包括推料杆和进料管道，所述推料杆置于滚筒内，所述推料杆两端分别与滚筒内的两端旋转连接，所述推料杆外侧设有推料叶片，所述推料杆为中空结构，所述进料管道一端穿过滚筒一端置于推料杆的中空结构内，所述推料杆外侧开设有出液口，所述出液口靠近进料管道。5.如权利要求4所述的一种榨油用油渣分离机构，其特征在于，所述支架两端均设有驱动件，其中一个所述驱动件的输出轴与滚筒的一端连接，所述推料杆一端设有连接轴，所述连接轴延伸出滚筒，另外一个所述驱动件的输出轴与连接轴连接。6.如权利要求5所述的一种榨油用油渣分离机构，其特征在于，所述推料杆两端的外侧均套设有滚动轴承，所述滚动轴承与滚筒内壁滑动接触。7.如权利要求1－6任一项所述的一种榨油用油渣分离机构，其特征在于，所述保护罩外侧设有出料口和第二排渣口，所述出料口与溢流腔相通，所述第二排渣口与排渣腔相通。

技术总结

本实用新型公开了一种榨油用油渣分离机构，包括支架，支架上旋转连接有主体，主体端面开设有溢流口，主体靠近溢流口的外侧开设有第一排渣口，主体外侧罩设有保护罩，保护罩靠近溢流口的内侧设有隔板，隔板将保护罩内分隔为溢流腔和排渣腔，溢流口位于溢流腔内，第一排渣口位于排渣腔内，主体外侧设有阀门机构，阀门机构包括气缸，气缸与保护罩的内壁连接，气缸的输出轴连接有阀门轴承，阀门轴承套设于滚筒外侧，阀门轴承内设有滑块，滑块与滚筒滑动接触，滑块遮蔽第一排渣口。本实用新型提供一种榨油用油渣分离机构，降低在排渣时颗粒物的扬起，提升液体分离质量。提升液体分离质量。提升液体分离质量。