一种抛物线式防堵滚轴筛装置的制作方法

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1.本发明涉及滚轴筛技术领域，特别是涉及一种抛物线式防堵滚轴筛装置。

背景技术：

2.滚轴筛的筛面是由很多根平行排列的，其上交错地装有筛盘的辊轴组成，滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛盘形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴，装有安全保险装置。滚轴筛全部为座式，有左传动和右传动之分，又分带走轮和不带走轮的，带走轮的可在钢轨上移动。
3.然而现有技术中，传统的梅花盘式筛片极易造成堵塞，已不适用于掺烧煤泥，严重影响设备的投入运行，滚轴筛堵塞后需要大量的人工进行清堵，清堵劳动强度巨大且作业风险高，并且依赖于人力的清堵方式并不能完全清理干净，还会存在有一定的煤泥，因此，如何提供一种抛物线式防堵滚轴筛装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种抛物线式防堵滚轴筛装置，本发明通过抛物线型筛片设计可以将块状物料最大限度地斜抛，有利于块状煤泥向煤流的上部运动，从而提高了筛分质量，适应煤泥筛分，有效避免了卡塞的现象。
5.为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
6.一种抛物线式防堵滚轴筛装置，包括：
7.壳体，所述壳体上开设有与内部连通的入料口以及用于出料的细料出料口和粗料出料口；
8.筛轴，所述筛轴沿水平方向间隔设置于所述壳体内；
9.驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述筛轴转动；
10.清扫组件，所述清扫组件设置于所述驱动组件的下端，所述清扫组件用于对所述筛轴进行清扫。
11.在本技术的一些实施例中，还包括：
12.检测单元，所述检测单元设置于所述入料口处，所述检测单元用于实时检测物料的质量m；
13.控制器，所述控制器用于根据所述物料的质量m控制所述驱动组件的输出功率，以控制所述筛轴的转速。
14.在本技术的一些实施例中，所述控制器内设定有预设物料质量矩阵t0和预设输出功率矩阵a，对于所述预设输出功率矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设输出功率，a2为第二预设输出功率，a3为第三预设输出功率，a4为第四预设输出功率，且a1＜a2＜a3＜a4；
15.对于所述预设物料质量矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设
物料质量，t02为第二预设物料质量，t03为第三预设物料质量，t04为第四预设物料质量，且t01＜t02＜t03＜t04；
16.所述控制器用于根据m与所述预设物料质量矩阵t0之间的关系选定相应的输出功率作为控制所述驱动组件的输出功率；
17.当m＜t01时，选定所述第一预设输出功率a1作为控制所述驱动组件的输出功率；
18.当t01≤m＜t02，选定所述第二预设输出功率a2作为控制所述驱动组件的输出功率；
19.当t02≤m＜t03，选定所述第三预设输出功率a3作为控制所述驱动组件的输出功率；
20.当t03≤m＜t04，选定所述第四预设输出功率a4作为控制所述驱动组件的输出功率。
21.在本技术的一些实施例中，所述检测单元还用于检测所述抛物线式防堵滚轴筛装置的工作时长t；
22.所述控制器内还设定有预设工作时长矩阵v0和预设输出功率修正系数矩阵c，对于所述预设输出功率修正系数矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设输出功率修正系数，c2为第二预设输出功率修正系数，c3为第三预设输出功率修正系数，c4为第四预设输出功率修正系数，且1＜c1＜c2＜c3＜c4＜1.6；
23.对于所述预设工作时长矩阵v0，设定v0(v01，v02，v03，v04)，其中，v01为第一预设工作时长，v02为第二预设工作时长，v03为第三预设工作时长，v04为第四预设工作时长，且v01＜v02＜v03＜v04；
24.所述控制单元还用于根据t与所述预设工作时长矩阵v0之间的关系选定相应的修正系数以对各预设输出功率进行修正；
25.当t＜v01时，选定所述第一预设输出功率修正系数c1以对所述第一预设输出功率a1进行修正，修正后的输出功率为a1＊c1；
26.当v01≤t＜v02，选定所述第二预设输出功率修正系数c2以对所述第二预设输出功率a2进行修正，修正后的输出功率为a2＊c2；
27.当v02≤t＜v03，选定所述第三预设输出功率修正系数c3以对所述第三预设输出功率a3进行修正，修正后的输出功率为a3＊c3；
28.当v03≤t＜v04，选定所述第四预设输出功率修正系数c4以对所述第四预设输出功率a4进行修正，修正后的输出功率为a4＊c4。
29.在本技术的一些实施例中，所述检测单元还用于实时检测物料的密度n；
30.所述控制器内还设定有预设物料密度矩阵l0和预设输出功率二次修正系数矩阵d，对于所述预设输出功率二次修正系数矩阵d，设定d(d1，d2，d3，d4)，其中d1为第一预设输出功率二次修正系数，d2为第二预设输出功率二次修正系数，d3为第三预设输出功率二次修正系数，d4为第四预设输出功率二次修正系数，且0.8＜d1＜d2＜d3＜d4＜1.2；
31.对于所述预设物料密度矩阵l0，设定l0(l01，l02，l03，l04)，其中，l01为第一预设物料密度，l02为第二预设物料密度，l03为第三预设物料密度，l04为第四预设物料密度，且l01＜l02＜l03＜l04；
32.所述控制单元还用于根据n与所述预设物料密度矩阵l0之间的关系选定相应的二
次修正系数以对输出功率进行二次修正；
33.当n＜l01时，选定所述第一预设输出功率二次修正系数d1以对修正后的所述第一预设输出功率a1进行修正，修正后的下坡输出功率为a1＊c1＊d1；
34.当l01≤n＜l02，选定所述第二预设输出功率二次修正系数d2以对修正后的所述第二预设输出功率a2进行修正，修正后的下坡输出功率为a2＊c2＊d2；
35.当l02≤n＜l03，选定所述第三预设输出功率二次修正系数d3以对修正后的所述第三预设输出功率a3进行修正，修正后的下坡输出功率为a3＊c3＊d3；
36.当l03≤n＜l04，选定所述第四预设输出功率二次修正系数d4以对修正后的所述第四预设输出功率a4进行修正，修正后的下坡输出功率为a4＊c4＊d4。
37.在本技术的一些实施例中，所述筛轴上沿其长度方向设有多个耙齿组件，且相邻两个所述筛轴上的耙齿组件交错分布，且所述筛轴上沿轴向均匀设置有8片筛片。
38.在本技术的一些实施例中，所述筛轴的一侧还设置有物料挡块，所述物料挡块用以防止所述物料堆积。
39.在本技术的一些实施例中，所述粗料出料口的下端与靠近其的所述筛轴之间的间隙小于所述筛轴的直径。
40.在本技术的一些实施例中，所述筛轴为若干个，且若干个所述筛轴与所述驱动组件传动连接。
41.在本技术的一些实施例中，所述驱动组件为电机。
42.本发明提供了一种抛物线式防堵滚轴筛装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
43.本发明通过抛物线型筛片设计可以将块状物料最大限度地抛向45度左右方向，有利于块状物料的煤泥向煤流的上部运动，从而提高了筛分质量，适应煤泥筛分，有效避免了卡塞现象，还通过两组相邻筛轴的筛片交错布置，不仅有利于煤料的输送，而且能减小相邻筛轴形成的死角。
附图说明
44.图1是本发明实施例中抛物线式防堵滚轴筛装置的结构示意图；
45.图2是本发明实施例中抛物线式防堵滚轴筛装置的结构俯视图；
46.图3是本发明实施例中抛物线式防堵滚轴筛装置的工作原理图。
47.图中：101、入料口；102、细料出料口；103、粗料出料口；104、筛轴；105、清扫组件；106、驱动组件；107、检测单元；108、控制器；201、物料挡块；202、筛片。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内侧的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.现有技术中，传统的梅花盘式筛片极易造成堵塞，已不适用于掺烧煤泥，严重影响设备的投入运行，滚轴筛堵塞后需要大量的人工进行清堵，清堵劳动强度巨大且作业风险高，并且依赖于人力的清堵方式并不能完全清理干净，还会存在有一定的煤泥等问题。
53.因此，本发明提供了一种抛物线式防堵滚轴筛装置，本发明通过抛物线型筛片设计可以将块状物料最大限度地斜抛，有利于块状煤泥向煤流的上部运动，从而提高了筛分质量，适应煤泥筛分，有效避免了卡塞的现象。
54.参阅图1所示，本发明的公开实施例提供了一种抛物线式防堵滚轴筛装置，包括：
55.壳体，壳体上开设有与内部连通的入料口以及用于出料的细料出料口和粗料出料口；
56.筛轴，筛轴沿水平方向间隔设置于壳体内；
57.驱动组件，驱动组件用于驱动筛轴转动；
58.清扫组件，清扫组件设置于驱动组件的下端，清扫组件用于对筛轴进行清扫。
59.在本技术的一种具体实施例中，还包括：
60.检测单元，检测单元设置于入料口处，检测单元用于实时检测物料的质量m；
61.控制器，控制器用于根据物料的质量m控制驱动组件的输出功率，以控制筛轴的转速。
62.在本技术的一种具体实施例中，控制器内设定有预设物料质量矩阵t0和预设输出功率矩阵a，对于预设输出功率矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设输出功率，a2为第二预设输出功率，a3为第三预设输出功率，a4为第四预设输出功率，且a1＜a2＜a3＜a4；
63.对于预设物料质量矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设物料质量，t02为第二预设物料质量，t03为第三预设物料质量，t04为第四预设物料质量，且t01＜t02＜t03＜t04；
64.控制器用于根据m与预设物料质量矩阵t0之间的关系选定相应的输出功率作为控制驱动组件的输出功率；
65.当m＜t01时，选定第一预设输出功率a1作为控制驱动组件的输出功率；
66.当t01≤m＜t02，选定第二预设输出功率a2作为控制驱动组件的输出功率；
67.当t02≤m＜t03，选定第三预设输出功率a3作为控制驱动组件的输出功率；
68.当t03≤m＜t04，选定第四预设输出功率a4作为控制驱动组件的输出功率。
69.在本技术的一种具体实施例中，检测单元还用于检测抛物线式防堵滚轴筛装置的工作时长t；
70.控制器内还设定有预设工作时长矩阵v0和预设输出功率修正系数矩阵c，对于预设输出功率修正系数矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设输出功率修正系数，c2为第二预设输出功率修正系数，c3为第三预设输出功率修正系数，c4为第四预设输出功率修正系数，且1＜c1＜c2＜c3＜c4＜1.6；
71.对于预设工作时长矩阵v0，设定v0(v01，v02，v03，v04)，其中，v01为第一预设工作时长，v02为第二预设工作时长，v03为第三预设工作时长，v04为第四预设工作时长，且v01＜v02＜v03＜v04；
72.控制单元还用于根据t与预设工作时长矩阵v0之间的关系选定相应的修正系数以对各预设输出功率进行修正；
73.当t＜v01时，选定第一预设输出功率修正系数c1以对第一预设输出功率a1进行修正，修正后的输出功率为a1＊c1；
74.当v01≤t＜v02，选定第二预设输出功率修正系数c2以对第二预设输出功率a2进行修正，修正后的输出功率为a2＊c2；
75.当v02≤t＜v03，选定第三预设输出功率修正系数c3以对第三预设输出功率a3进行修正，修正后的输出功率为a3＊c3；
76.当v03≤t＜v04，选定第四预设输出功率修正系数c4以对第四预设输出功率a4进行修正，修正后的输出功率为a4＊c4。
77.在本技术的一种具体实施例中，检测单元还用于实时检测物料的密度n；
78.控制器内还设定有预设物料密度矩阵l0和预设输出功率二次修正系数矩阵d，对于预设输出功率二次修正系数矩阵d，设定d(d1，d2，d3，d4)，其中d1为第一预设输出功率二次修正系数，d2为第二预设输出功率二次修正系数，d3为第三预设输出功率二次修正系数，d4为第四预设输出功率二次修正系数，且0.8＜d1＜d2＜d3＜d4＜1.2；
79.对于预设物料密度矩阵l0，设定l0(l01，l02，l03，l04)，其中，l01为第一预设物料密度，l02为第二预设物料密度，l03为第三预设物料密度，l04为第四预设物料密度，且l01＜l02＜l03＜l04；
80.控制单元还用于根据n与预设物料密度矩阵l0之间的关系选定相应的二次修正系数以对输出功率进行二次修正；
81.当n＜l01时，选定第一预设输出功率二次修正系数d1以对修正后的第一预设输出功率a1进行修正，修正后的下坡输出功率为a1＊c1＊d1；
82.当l01≤n＜l02，选定第二预设输出功率二次修正系数d2以对修正后的第二预设输出功率a2进行修正，修正后的下坡输出功率为a2＊c2＊d2；
83.当l02≤n＜l03，选定第三预设输出功率二次修正系数d3以对修正后的第三预设输出功率a3进行修正，修正后的下坡输出功率为a3＊c3＊d3；
84.当l03≤n＜l04，选定第四预设输出功率二次修正系数d4以对修正后的第四预设输出功率a4进行修正，修正后的下坡输出功率为a4＊c4＊d4。
85.在本技术的一种具体实施例中，参阅图2所示，筛轴上沿其长度方向设有多个耙齿组件，且相邻两个筛轴上的耙齿组件交错分布，且筛轴上沿轴向均匀设置有8片筛片。
86.在本技术的一种具体实施例中，筛轴的一侧还设置有物料挡块，物料挡块用以防止物料堆积。
87.在本技术的一种具体实施例中，粗料出料口的下端与靠近其的筛轴之间的间隙小于筛轴的直径。
88.在本技术的一种具体实施例中，筛轴为若干个，且若干个筛轴与驱动组件传动连接。
89.在本技术的一种具体实施例中，驱动组件为电机。
90.在本技术的一种具体实施例中，参阅图3所示，本发明中的筛轴在装置开始工作后，各筛轴均同步的向一个方向转动，设置于筛轴上的筛片设计为抛物线形，当块状物料接触到筛轴上的筛片时，会被筛片以最大限度地抛向45度的左右两个方向，使得块状物料的煤泥向煤流的上部运动，进而有效的防止了卡塞现象，提高了煤泥筛分的质量。
91.综上所述，本发明通过抛物线型筛片设计可以将块状物料最大限度地抛向45度左右方向，有利于块状物料的煤泥向煤流的上部运动，从而提高了筛分质量，适应煤泥筛分，有效避免了卡塞现象，还额外增设了清扫组件，及时的对筛轴进行清扫，防止筛轴上粘连一些煤泥，进而防止降低筛分的效率，并且，还通过两组相邻筛轴的筛片交错布置，不仅有利于煤料的输送，而且能减小相邻筛轴形成的死角，通过控制器与检测单元的组合设置并根据不同的煤泥质量、密度等参数对筛轮的转速进行适应性的动态化调整，以达到最佳筛分效果。
92.以上所述仅为本发明的一个实施例子，但不能以此限制本发明的范围，凡依据本发明所做的结构上的变化，只要不失本发明的要义所在，都应视为落入本发明保护范围之内受到制约。
93.所属技术领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程及有关说明，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
94.需要说明的是，上述实施例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本发明实施例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本发明的不当限定。
95.本领域技术人员应该能够意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块、方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，软件模块、方法步骤对应的程序可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd－rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。为了清楚地说明电子硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以电子硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
96.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
97.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域
技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
98.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种抛物线式防堵滚轴筛装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上开设有与内部连通的入料口以及用于出料的细料出料口和粗料出料口；筛轴，所述筛轴沿水平方向间隔设置于所述壳体内；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述筛轴转动；清扫组件，所述清扫组件设置于所述驱动组件的下端，所述清扫组件用于对所述筛轴进行清扫。2.根据权利要求1所述的一种抛物线式防堵滚轴筛装置，其特征在于，还包括：检测单元，所述检测单元设置于所述入料口处，所述检测单元用于实时检测物料的质量m；控制器，所述控制器用于根据所述物料的质量m控制所述驱动组件的输出功率，以控制所述筛轴的转速。3.根据权利要求2所述的一种抛物线式防堵滚轴筛装置，其特征在于，所述控制器内设定有预设物料质量矩阵t0和预设输出功率矩阵a，对于所述预设输出功率矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设输出功率，a2为第二预设输出功率，a3为第三预设输出功率，a4为第四预设输出功率，且a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设物料质量矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设物料质量，t02为第二预设物料质量，t03为第三预设物料质量，t04为第四预设物料质量，且t01＜t02＜t03＜t04；所述控制器用于根据m与所述预设物料质量矩阵t0之间的关系选定相应的输出功率作为控制所述驱动组件的输出功率；当m＜t01时，选定所述第一预设输出功率a1作为控制所述驱动组件的输出功率；当t01≤m＜t02，选定所述第二预设输出功率a2作为控制所述驱动组件的输出功率；当t02≤m＜t03，选定所述第三预设输出功率a3作为控制所述驱动组件的输出功率；当t03≤m＜t04，选定所述第四预设输出功率a4作为控制所述驱动组件的输出功率。4.根据权利要求3所述的一种抛物线式防堵滚轴筛装置，其特征在于，所述检测单元还用于检测所述抛物线式防堵滚轴筛装置的工作时长t；所述控制器内还设定有预设工作时长矩阵v0和预设输出功率修正系数矩阵c，对于所述预设输出功率修正系数矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设输出功率修正系数，c2为第二预设输出功率修正系数，c3为第三预设输出功率修正系数，c4为第四预设输出功率修正系数，且1＜c1＜c2＜c3＜c4＜1.6；对于所述预设工作时长矩阵v0，设定v0(v01，v02，v03，v04)，其中，v01为第一预设工作时长，v02为第二预设工作时长，v03为第三预设工作时长，v04为第四预设工作时长，且v01＜v02＜v03＜v04；所述控制单元还用于根据t与所述预设工作时长矩阵v0之间的关系选定相应的修正系数以对各预设输出功率进行修正；当t＜v01时，选定所述第一预设输出功率修正系数c1以对所述第一预设输出功率a1进行修正，修正后的输出功率为a1＊c1；当v01≤t＜v02，选定所述第二预设输出功率修正系数c2以对所述第二预设输出功率
a2进行修正，修正后的输出功率为a2＊c2；当v02≤t＜v03，选定所述第三预设输出功率修正系数c3以对所述第三预设输出功率a3进行修正，修正后的输出功率为a3＊c3；当v03≤t＜v04，选定所述第四预设输出功率修正系数c4以对所述第四预设输出功率a4进行修正，修正后的输出功率为a4＊c4。5.根据权利要求4所述的一种抛物线式防堵滚轴筛装置，其特征在于，所述检测单元还用于实时检测物料的密度n；所述控制器内还设定有预设物料密度矩阵l0和预设输出功率二次修正系数矩阵d，对于所述预设输出功率二次修正系数矩阵d，设定d(d1，d2，d3，d4)，其中d1为第一预设输出功率二次修正系数，d2为第二预设输出功率二次修正系数，d3为第三预设输出功率二次修正系数，d4为第四预设输出功率二次修正系数，且0.8＜d1＜d2＜d3＜d4＜1.2；对于所述预设物料密度矩阵l0，设定l0(l01，l02，l03，l04)，其中，l01为第一预设物料密度，l02为第二预设物料密度，l03为第三预设物料密度，l04为第四预设物料密度，且l01＜l02＜l03＜l04；所述控制单元还用于根据n与所述预设物料密度矩阵l0之间的关系选定相应的二次修正系数以对输出功率进行二次修正；当n＜l01时，选定所述第一预设输出功率二次修正系数d1以对修正后的所述第一预设输出功率a1进行修正，修正后的下坡输出功率为a1＊c1＊d1；当l01≤n＜l02，选定所述第二预设输出功率二次修正系数d2以对修正后的所述第二预设输出功率a2进行修正，修正后的下坡输出功率为a2＊c2＊d2；当l02≤n＜l03，选定所述第三预设输出功率二次修正系数d3以对修正后的所述第三预设输出功率a3进行修正，修正后的下坡输出功率为a3＊c3＊d3；当l03≤n＜l04，选定所述第四预设输出功率二次修正系数d4以对修正后的所述第四预设输出功率a4进行修正，修正后的下坡输出功率为a4＊c4＊d4。6.根据权利要求1所述的一种抛物线式防堵滚轴筛装置，其特征在于，所述筛轴上沿其长度方向设有多个耙齿组件，且相邻两个所述筛轴上的耙齿组件交错分布，且所述筛轴上沿轴向均匀设置有8片筛片。7.根据权利要求6所述的一种抛物线式防堵滚轴筛装置，其特征在于，所述筛轴的一侧还设置有物料挡块，所述物料挡块用以防止所述物料堆积。8.根据权利要求1所述的一种抛物线式防堵滚轴筛装置，其特征在于，所述粗料出料口的下端与靠近其的所述筛轴之间的间隙小于所述筛轴的直径。9.根据权利要求1所述的一种抛物线式防堵滚轴筛装置，其特征在于，所述筛轴为若干个，且若干个所述筛轴与所述驱动组件传动连接。10.根据权利要求1所述的一种抛物线式防堵滚轴筛装置，其特征在于，所述驱动组件为电机。

技术总结

本发明涉及滚轴筛技术领域，特别是涉及一种抛物线式防堵滚轴筛装置。包括：壳体，壳体上开设有与内部连通的入料口以及用于出料的细料出料口和粗料出料口；筛轴，筛轴沿水平方向间隔设置于壳体内；驱动组件，驱动组件用于驱动筛轴转动；清扫组件，清扫组件设置于驱动组件的下端，清扫组件用于对筛轴进行清扫；检测单元，检测单元设置于入料口处，检测单元用于实时检测物料的质量M；控制器，控制器用于根据物料的质量M控制驱动组件的输出功率，以控制筛轴的转速。本发明通过抛物线型筛片设计可以将块状物料最大限度地斜抛，有利于块状煤泥向煤流的上部运动，从而提高了筛分质量，适应煤泥筛分，有效避免了卡塞的现象。有效避免了卡塞的现象。有效避免了卡塞的现象。