化工原料造粒的多级筛分装置的制作方法

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1.本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为化工原料造粒的多级筛分装置。

背景技术：

2.造粒生产线：化工原料从塑炼、混炼、造粒、风干、冷却、储料的一体化自动造粒机械，主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成。
3.公开号为cn214718316u的专利公开了一种造粒用筛分装置，包括底座、筛分箱和驱动机构，筛分箱四周侧面底部均设有固定座，每个固定座底面均通过驱动机构与底座连接并在驱动机构作用下振动，筛分箱内部设有筛分机构，筛分机构包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，驱动机构包括电机、转轴、偏心套和推杆，电机通过电机安装座固定在底座表面，转轴水平设置并与电机输出端连接，偏心套套设在转轴上，偏心套上位于转轴一侧固定有动轴。设置从上到下筛网孔径依次减小的筛分机构，便于根据不同的筛分需求收集不同大小的产品，实用性强；同时设置驱动机构，通过驱动电机带动偏心套转动，从而带动筛分箱上下振动，结构简单，制造成本低，且振动稳定，筛分效果好。
4.上述技术方案在具体使用过程中，需要依靠电机带动转轴转动，带动套设在转轴上的偏心套转动，从而带动推杆上下运动，并由推杆带动筛分箱上下振动，以实现造粒的多级筛分，但是该技术方案在使用过程中由于筛分箱是整体上下振动的，在筛分箱上下移动过程中不易将其他需求大小的产品分别从第一出料口、第二出料口和第三出料口出料导出，一般需要电机停止工作后，才能将筛分后的造粒导出，因此，第一筛网、第二筛网和第三筛网上会很快速堆积筛选留下的造粒，慢慢就会堵塞三个筛网，并且由两个电机驱动整个筛分箱上下振动会造成较大的能耗，增大了生产成本，鉴于此，我们提出化工原料造粒的多级筛分装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供化工原料造粒的多级筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.化工原料造粒的多级筛分装置，包括顶部为开口结构的矩形筛分箱，将待筛分的造粒从矩形筛分箱的顶部倒入，所述矩形筛分箱内从上至下依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，通过第一筛板、第二筛板和第三筛板对造粒进行多级筛分，并将筛分后的造粒导出；
8.所述矩形筛分箱内且分别位于第一筛板、第二筛板和第三筛板底部的位置均设有弹性机构，使第一筛板、第二筛板和第三筛板具备上下振动的功能，有利于筛分，所述矩形筛分箱的右侧从上至下依次开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的右端分别从第一出料口、第二出料口和第三出料口穿过至外界，将
筛分留下的造粒分别导出，所述矩形筛分箱的底部设有出料斗，将经过三级筛分后的造粒导出，相当于该多级筛分装置具备四级筛分。
9.优选的，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均呈右端向下倾斜设置，有利于筛板上筛选出来的造粒向下移动，也就是有利于筛选出的造粒导出，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的长度依次递减，有利于分级收取，不会相互影响，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的筛网孔径依次递减，实现对不同颗粒大小的造粒进行筛分。
10.优选的，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的顶部边缘均设有相适配的且开口朝右设置的u形挡板，因为筛板与矩形筛分箱的内壁是不接触的，通过u形挡板可以防止筛板上的造粒在筛分过程中从筛板的边缘处滑落，三个所述u形挡板内壁的前后两侧之间且位于顶部的位置均设有相适配的矩形挡板，所述矩形挡板的长度小于对应u形挡板的长度，且所述矩形挡板的右侧与u形挡板的右侧对齐，矩形挡板的左侧与u形挡板的左侧形成进料口，与导料斗的底端位置相对应，并且矩形挡板可以进一步防止造粒从筛板的边缘掉落，确保筛板上的造粒全部经过筛选。
11.优选的，所述矩形筛分箱内从上至下依次设有第一导料斗、第二导料斗和第三导料斗，所述第一导料斗、第二导料斗和第三导料斗分别位于第一筛板、第二筛板和第三筛板的上方，且所述第一导料斗、第二导料斗和第三导料斗的底端均位于靠近矩形筛分箱内壁左侧的位置，有利于将造粒引导至筛板顶部的左端，因为筛板的右端向下倾斜的，这样可以增大造粒移动的距离，提高造粒筛分的有效性。
12.优选的，所述弹性机构包括两个呈前后对称设置的条形固定板，位于前方的所述条形固定板的前侧固定于矩形筛分箱内壁的前侧，位于后方的所述条形固定板的后侧固定于矩形筛分箱内壁的后侧，使两个条形固定板的位置固定，两个所述条形固定板相对的侧面且靠近左端的位置均开设有u形避让槽，用于避让凸轮的，因为凸轮在安装后靠近条形固定板的顶部，当凸轮的尖端移动至竖直向下时，凸轮的尖端位于u形避让槽内；
13.两个所述条形固定板的顶部且靠近左端的位置均设有第一弹簧，两个所述条形固定板的顶部且靠近右端的位置均设有第二弹簧，所述第一弹簧的高度大于第二弹簧的高度，两个第一弹簧的顶端均与筛板的底部固定连接，且靠近筛板底部左侧的前后两端，两个第二弹簧的顶端均与筛板的底部固定连接，且靠近矩形筛分箱内壁的右侧，通过两个第一弹簧和两个第二弹簧可以使筛板上下振动，提高筛板的筛分效率。
14.优选的，所述矩形筛分箱内壁的前后两侧之间且靠近第一筛板底部左侧的位置转动连接有第一转动轴，所述矩形筛分箱内壁的前后两侧之间且靠近第二筛板底部左侧的位置转动连接有第二转动轴，所述矩形筛分箱内壁的前后两侧之间且靠近第三筛板底部左侧的位置转动连接有第三转动轴，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴的外壁且靠近前后两端的位置均设有凸轮，第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴转动时，会带动凸轮转动，当凸轮的尖端向上转动时，凸轮会推动筛板向上移动，此时，两个第一弹簧和两个第二弹簧会被拉长，当凸轮的尖端向下转动时，两个第一弹簧和两个第二弹簧复位，拉动筛板向下移动，从而使筛板上下振动。
15.优选的，所述第一转动轴的后端贯穿矩形筛分箱内壁的后侧且同轴连接有主动轮，所述第二转动轴的后端穿过矩形筛分箱内壁的后侧且同轴连接有第一从动轮，所述第三转动轴的后端穿过矩形筛分箱内壁的后侧且同轴连接有第二从动轮，所述主动轮和第二
从动轮相同，所述第一从动轮的外径大于主动轮的外径，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮通过传动皮带传动连接，主动轮转动带动传动皮带转动，从而使传动皮带带动第一从动轮和第二从动轮同步转动。
16.优选的，所述矩形筛分箱的后侧通过安装座设有电机，所述电机的输出轴与第一转动轴的后端同轴连接，通过电机驱动第一转动轴转动，通过一个电机驱动第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴转动，可以减小成本的投入。
17.优选的，所述矩形筛分箱底部的四个边角处均设有支腿，所述矩形筛分箱的正下方放置有用于收集造粒的集料箱，通过支腿将矩形筛分箱抬高，从而使集料箱可以放置在出料斗的正下方。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、该化工原料造粒的多级筛分装置，通过在矩形筛分箱内设置第一筛板、第二筛板和第三筛板，可以使该筛分装置具备四级筛分，并且通过电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动第一从动轮和第二从动轮转动，从而分别驱动第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴转动，带动凸轮推动筛板向上移动，配合弹性机构可以使筛板具备上下振动的功能，从而起到筛分的作用。
20.2、通过第一导料斗、第二导料斗和第三导料斗，可以将造粒分别引导至第一筛板、第二筛板和第三筛板顶部的左侧，有利于增大造粒在筛板上的移动距离，提高筛分效果，且第一筛板、第二筛板和第三筛板的长度依次递减，有利于分级收集筛选后的造粒。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；
23.图3为本实用新型中的矩形筛分箱的内部装配结构示意图；
24.图4为本实用新型的部分结构示意图之一；
25.图5为本实用新型的部分结构示意图之二；
26.图6为本实用新型的部分结构示意图之三。
27.图中：矩形筛分箱1、第一出料口10、第二出料口11、第三出料口12、第一筛板2、第二筛板3、第三筛板4、u形挡板5、矩形挡板6、弹性机构7、条形固定板70、u形避让槽700、第一弹簧71、第二弹簧72、第一转动轴8、第二转动轴9、第一导料斗13、第二导料斗14、第三导料斗15、出料斗16、支腿17、第三转动轴18、凸轮19、集料箱20、电机21、主动轮22、第一从动轮23、第二从动轮24、传动皮带25。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
31.化工原料造粒的多级筛分装置，包括顶部为开口结构的矩形筛分箱1，将待筛分的造粒从矩形筛分箱1的顶部倒入，矩形筛分箱1内从上至下依次设有第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4，通过第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4对造粒进行多级筛分，并将筛分后的造粒导出；
32.矩形筛分箱1内且分别位于第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4底部的位置均设有弹性机构7，使第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4具备上下振动的功能，有利于筛分，矩形筛分箱1的右侧从上至下依次开设有第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12，第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4的右端分别从第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12穿过至外界，将筛分留下的造粒分别导出，矩形筛分箱1的底部设有出料斗16，将经过三级筛分后的造粒导出，相当于该多级筛分装置具备四级筛分。
33.本实施例中，第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4均呈右端向下倾斜设置，有利于筛板上筛选出来的造粒向下移动，也就是有利于筛选出的造粒导出，第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4的长度依次递减，有利于分级收取，不会相互影响，第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4的筛网孔径依次递减，实现对不同颗粒大小的造粒进行筛分。
34.具体的，第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4的顶部边缘均设有相适配的且开口朝右设置的u形挡板5，因为筛板与矩形筛分箱1的内壁是不接触的，通过u形挡板5可以防止筛板上的造粒在筛分过程中从筛板的边缘处滑落，三个u形挡板5内壁的前后两侧之间且位于顶部的位置均设有相适配的矩形挡板6，矩形挡板6的长度小于对应u形挡板5的长度，且矩形挡板6的右侧与u形挡板5的右侧对齐，矩形挡板6的左侧与u形挡板5的左侧形成进料口，与导料斗的底端位置相对应，并且矩形挡板6可以进一步防止造粒从筛板的边缘掉落，确保筛板上的造粒全部经过筛选。
35.进一步的，矩形筛分箱1内从上至下依次设有第一导料斗13、第二导料斗14和第三导料斗15，第一导料斗13、第二导料斗14和第三导料斗15分别位于第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4的上方，且第一导料斗13、第二导料斗14和第三导料斗15的底端均位于靠近矩形筛分箱1内壁左侧的位置，有利于将造粒引导至筛板顶部的左端，因为筛板的右端向下倾斜的，这样可以增大造粒移动的距离，提高造粒筛分的有效性。
36.进一步的，弹性机构7包括两个呈前后对称设置的条形固定板70，位于前方的条形固定板70的前侧固定于矩形筛分箱1内壁的前侧，位于后方的条形固定板70的后侧固定于矩形筛分箱1内壁的后侧，使两个条形固定板70的位置固定，两个条形固定板70相对的侧面且靠近左端的位置均开设有u形避让槽700，用于避让凸轮19的，因为凸轮19在安装后靠近条形固定板70的顶部，当凸轮19的尖端移动至竖直向下时，凸轮19的尖端位于u形避让槽700内；
37.两个条形固定板70的顶部且靠近左端的位置均设有第一弹簧71，两个条形固定板70的顶部且靠近右端的位置均设有第二弹簧72，第一弹簧71的高度大于第二弹簧72的高度，两个第一弹簧71的顶端均与筛板的底部固定连接，且靠近筛板底部左侧的前后两端，两
个第二弹簧72的顶端均与筛板的底部固定连接，且靠近矩形筛分箱1内壁的右侧，通过两个第一弹簧71和两个第二弹簧72可以使筛板上下振动，提高筛板的筛分效率。
38.进一步的，矩形筛分箱1内壁的前后两侧之间且靠近第一筛板2底部左侧的位置转动连接有第一转动轴8，矩形筛分箱1内壁的前后两侧之间且靠近第二筛板3底部左侧的位置转动连接有第二转动轴9，矩形筛分箱1内壁的前后两侧之间且靠近第三筛板4底部左侧的位置转动连接有第三转动轴18，第一转动轴8、第二转动轴9和第三转动轴18的外壁且靠近前后两端的位置均设有凸轮19，第一转动轴8、第二转动轴9和第三转动轴18转动时，会带动凸轮19转动，当凸轮19的尖端向上转动时，凸轮19会推动筛板向上移动，此时，两个第一弹簧71和两个第二弹簧72会被拉长，当凸轮19的尖端向下转动时，两个第一弹簧71和两个第二弹簧72复位，拉动筛板向下移动，从而使筛板上下振动。
39.进一步的，第一转动轴8的后端贯穿矩形筛分箱1内壁的后侧且同轴连接有主动轮22，第二转动轴9的后端穿过矩形筛分箱1内壁的后侧且同轴连接有第一从动轮23，第三转动轴18的后端穿过矩形筛分箱1内壁的后侧且同轴连接有第二从动轮24，主动轮22和第二从动轮24相同，第一从动轮23的外径大于主动轮22的外径，确保传动皮带25可以驱动第一从动轮23转动，主动轮22、第一从动轮23和第二从动轮24通过传动皮带25传动连接，主动轮22转动带动传动皮带25转动，从而使传动皮带25带动第一从动轮23和第二从动轮24转动。
40.进一步的，矩形筛分箱1的后侧通过安装座设有电机21，电机21的输出轴与第一转动轴8的后端同轴连接，通过电机21驱动第一转动轴8转动，通过一个电机21驱动第一转动轴8、第二转动轴9和第三转动轴18转动，可以减小成本的投入。
41.进一步的，矩形筛分箱1底部的四个边角处均设有支腿17，矩形筛分箱1的正下方放置有用于收集造粒的集料箱20，通过支腿17将矩形筛分箱1抬高，从而使集料箱20可以放置在出料斗16的正下方，用于收集经过三次筛分后剩下的造粒。
42.本实施例的化工原料造粒的多级筛分装置在使用时，使用者启动电机21工作，在电机21的作用下，驱动主动轮22转动，主动轮22带动传动皮带25转动，从而带动第一从动轮23和第二从动轮24转动，进而驱动第一转动轴8、第二转动轴9和第三转动轴18转动，带动凸轮19转动，相应的凸轮19分别推动第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4向上移动，配合弹性机构7可以使第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4具备上下振动的功能，然后使用者将待筛分的造粒从矩形筛分箱1的顶部倒入，在第一导料斗13的作用下，将造粒引导至第一筛板2表面的左侧，第一次被筛选出的造粒从第一筛板2的右端导出，经过第一次筛分后的造粒向下掉落至第二导料斗14内，并在第二导料斗14的作用下，造粒掉落至第二筛板3表面的左侧，第二次被筛选出的造粒从第二筛板3的右端导出，经过第二次筛分后的造粒向下掉落至第三导料斗15内，并在第三导料斗15的作用下，造粒掉落至第三筛板4表面的左侧，第三次被筛选出的造粒从第三筛板4的右端导出，经过第三次筛分的造粒向下掉落至出料斗16内，并经过出料斗16导出至集料箱20内。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.化工原料造粒的多级筛分装置，包括顶部为开口结构的矩形筛分箱(1)，其特征在于：所述矩形筛分箱(1)内从上至下依次设有第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)，所述矩形筛分箱(1)内且分别位于第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)底部的位置均设有弹性机构(7)，所述矩形筛分箱(1)的右侧从上至下依次开设有第一出料口(10)、第二出料口(11)和第三出料口(12)，所述第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)的右端分别从第一出料口(10)、第二出料口(11)和第三出料口(12)穿过至外界，所述矩形筛分箱(1)的底部设有出料斗(16)。2.根据权利要求1所述的化工原料造粒的多级筛分装置，其特征在于：所述第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)均呈右端向下倾斜设置，所述第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)的长度依次递减，所述第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)的筛网孔径依次递减。3.根据权利要求1所述的化工原料造粒的多级筛分装置，其特征在于：所述第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)的顶部边缘均设有相适配的且开口朝右设置的u形挡板(5)，三个所述u形挡板(5)内壁的前后两侧之间且位于顶部的位置均设有相适配的矩形挡板(6)，所述矩形挡板(6)的长度小于对应u形挡板(5)的长度，且所述矩形挡板(6)的右侧与u形挡板(5)的右侧对齐。4.根据权利要求1所述的化工原料造粒的多级筛分装置，其特征在于：所述矩形筛分箱(1)内从上至下依次设有第一导料斗(13)、第二导料斗(14)和第三导料斗(15)，所述第一导料斗(13)、第二导料斗(14)和第三导料斗(15)分别位于第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)的上方，且所述第一导料斗(13)、第二导料斗(14)和第三导料斗(15)的底端均位于靠近矩形筛分箱(1)内壁左侧的位置。5.根据权利要求1所述的化工原料造粒的多级筛分装置，其特征在于：所述弹性机构(7)包括两个呈前后对称设置的条形固定板(70)，位于前方的所述条形固定板(70)的前侧固定于矩形筛分箱(1)内壁的前侧，位于后方的所述条形固定板(70)的后侧固定于矩形筛分箱(1)内壁的后侧，两个所述条形固定板(70)相对的侧面且靠近左端的位置均开设有u形避让槽(700)，两个所述条形固定板(70)的顶部且靠近左端的位置均设有第一弹簧(71)，两个所述条形固定板(70)的顶部且靠近右端的位置均设有第二弹簧(72)，所述第一弹簧(71)的高度大于第二弹簧(72)的高度。6.根据权利要求1所述的化工原料造粒的多级筛分装置，其特征在于：所述矩形筛分箱(1)内壁的前后两侧之间且靠近第一筛板(2)底部左侧的位置转动连接有第一转动轴(8)，所述矩形筛分箱(1)内壁的前后两侧之间且靠近第二筛板(3)底部左侧的位置转动连接有第二转动轴(9)，所述矩形筛分箱(1)内壁的前后两侧之间且靠近第三筛板(4)底部左侧的位置转动连接有第三转动轴(18)，所述第一转动轴(8)、第二转动轴(9)和第三转动轴(18)的外壁且靠近前后两端的位置均设有凸轮(19)。7.根据权利要求6所述的化工原料造粒的多级筛分装置，其特征在于：所述第一转动轴(8)的后端贯穿矩形筛分箱(1)内壁的后侧且同轴连接有主动轮(22)，所述第二转动轴(9)的后端穿过矩形筛分箱(1)内壁的后侧且同轴连接有第一从动轮(23)，所述第三转动轴(18)的后端穿过矩形筛分箱(1)内壁的后侧且同轴连接有第二从动轮(24)，所述主动轮(22)和第二从动轮(24)相同，所述第一从动轮(23)的外径大于主动轮(22)的外径，所述主
动轮(22)、第一从动轮(23)和第二从动轮(24)通过传动皮带(25)传动连接。8.根据权利要求7所述的化工原料造粒的多级筛分装置，其特征在于：所述矩形筛分箱(1)的后侧通过安装座设有电机(21)，所述电机(21)的输出轴与第一转动轴(8)的后端同轴连接。9.根据权利要求1所述的化工原料造粒的多级筛分装置，其特征在于：所述矩形筛分箱(1)底部的四个边角处均设有支腿(17)，所述矩形筛分箱(1)的正下方放置有用于收集造粒的集料箱(20)。

技术总结

本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为化工原料造粒的多级筛分装置，包括顶部为开口结构的矩形筛分箱，矩形筛分箱内从上至下依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，矩形筛分箱内且分别位于第一筛板、第二筛板和第三筛板底部的位置均设有弹性机构，矩形筛分箱的底部设有出料斗。该化工原料造粒的多级筛分装置，通过在矩形筛分箱内设置第一筛板、第二筛板和第三筛板，可以使该筛分装置具备四级筛分，并且通过电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动第一从动轮和第二从动轮转动，从而分别驱动第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴转动，带动凸轮推动筛板向上移动，配合弹性机构可以使筛板具备上下振动的功能，从而起到筛分的作用。的作用。的作用。