一种全自动化板条粉碎回收系统的制作方法

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1.本发明属于木板废料回收技术领域，尤其涉及一种全自动化板条粉碎回收系统。

背景技术：

2.纤维板时由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
3.在对纤维板加工时，需要对纤维板进行加工裁剪，将纤维板切锯呈规则或者需要的形状，在切割后会产生大量的废弃板条，这些板条一般都是在切割结束后由工人收集打扫后自行粉碎或者低价卖出。但是一般的机器在粉碎过程中还是需要人工手动或者半自动操作，在此过程中需要投入很多的人力物力，但是却收益甚低，浪费资源。
4.为此，我们提出来一种全自动化板条粉碎回收系统解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中，在切割纤维板时，会产生一些废弃的板条，在板条的收集时，都或多或少地会用到人工，然后再将收集后的板条出售或者自行粉碎，但是一般的机器在粉碎过程中还是需要人工手动或者半自动操作，存在浪费资源的问题，而提出的一种全自动化板条粉碎回收系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种全自动化板条粉碎回收系统，包括：控制中心，用于接收来自各个模块的信号和向各模块发出指令；收集模块，用于将切割过后的板条废料收集，然后发出运输信号；运输模块，用于传送各大小的板条废料，上升运输的过程中对于板条废料进行筛选，然后发出破碎信号和回收信号；回收模块，用于回收较小的板条废料，并将其定量收集到储存箱后并运输到储存室，并发出储存信号；粉碎模块，用于破碎较大的板条废料，然后发出除尘信号；除尘模块，用于吸收破碎后的碎屑和板条碎块，然后发出储存信号；储存模块，用于储存板条碎块，然后将破碎后的板条废料定量收集到储存箱后并运输到储存室。
7.优选的，所述收集模块上设置有接收平台，所述接收平台上安装有防脱板。
8.优选的，所述接收平台内安装有传感器，型号为px309型压力传感器。
9.优选的，所述运输模块和回收模块设置有传动带，型号为尼龙（nn）ep-250型。
10.优选的，所述运输模块内设置有直排式振动筛分机，所述直排式振动筛分机型号为dzps600。
11.优选的，所直排式振动筛分机为向上倾斜设置。
12.优选的，所述粉碎模块使用的是辊式破碎机，型号为2pg0425。
13.优选的，所述除尘模块内设置有风机，型号为dg-830-16/18鼓风机。
14.优选的，所述粉碎模块内设置有用于防止破碎后的板条回流的阻断器。
15.优选的，所述储存模块上内设置有多个用于摆正储存箱的机械抓手。
16.综上所述，本发明的技术效果和优点：该全自动化板条粉碎回收系统在回收过程中，通过设置控制中心，实现了通信连接各个模块，指导各模块发出和接收信号，实现了全自动对板条进行破碎，节省了人力资源；通过设置直排式振动筛分机，在粉碎之前就对需要粉碎的材料进行筛选，将小型的废料先行筛选出来；通过设置粉碎模块然后再对余下的较大的板条进行粉碎；通过设置辊式破碎机，实现了对板条进行粉碎；通过设置阻断器，实现了限制粉碎后的碎渣的排放方向，防止碎渣回流，影响颚式破碎机的破碎效率；通过设置储存模块，实现了对碎渣进行集中收集，并将其打包摆放。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种全自动化板条粉碎回收系统结构框图。
18.图中：1、控制中心；2、收集模块；3、运输模块；4、回收模块；5、粉碎模块；6、除尘模块；7、储存模块；8、接收平台；9、传感器；10、传动带；11、直排式振动筛分机；12、辊式破碎机；13、风机；14、机械抓手。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例1参照图1，一种全自动化板条粉碎回收系统，包括：控制中心1，用于接收来自各个模块的信号和向各模块发出指令，控制中心1与系统每个模块之间通信连接，各模块向控制中心1发出信号后，控制中心1检测信号类型，向各模块发出指令，运行各模块：收集模块2，用于将切割过后的板条废料收集，然后发出运输信号，当板条废料掉落在收集模块2内，收集模块2通过检测其受到的压力来判断是否需要发出运输信号，运输信号传输至控制中心1，控制中心1将发出运输指令。
22.运输模块3，用于传送各大小的板条废料，上升运输的过程中对于板条废料进行筛选，然后发出破碎信号和回收信号，运输模块3接收到来自控制中心1的运输指令，运输模块3启动，并向控制中心1发出破碎信号和储存信号，控制中心1将发出回收指令和储存指令；
回收模块4，用于回收较小的板条废料，并将其定量收集到储存箱后并运输到储存室，并发出储存信号，回收模块4接收到来自控制中心1的回收指令，回收模块4启动，并向控制中心1发出粉碎信号，控制中心1将发出粉碎指令；粉碎模块5，用于破碎较大的板条废料，然后发出除尘信号，粉碎模块5接收到来自控制中心1的粉碎指令，粉碎模块5启动，并向控制中心1发出除尘信号，控制中心1将发出除尘指令；除尘模块6，用于吸收破碎后的碎屑和板条碎块，然后发出储存信号，除尘模块6接收到来自控制中心1的除尘指令，除尘模块6启动，并向控制中心1发出储存信号，控制中心1将发出储存指令；储存模块7，用于储存板条碎块，然后将破碎后的板条废料定量收集到储存箱后并运输到储存室，储存模块7接收到来自控制中心1的储存指令，储存模块7启动，储存模块7启动接收来自于除尘模块6和回收模块4的板条碎块，每当接收一定质量的板条碎块后，就切换接收用的储存罐，并将装满板条碎块的储存罐打包，放至储存室。
23.其中，收集模块2上设置有接收平台8，接收平台8上安装有防脱板，接收平台8位于纤维板切割台下方，切割完成后板条掉落至接收8平台上，接收时由于重力的作用，板条会在接收平台8上跳动飞溅，容易造成浪费且需要进行清洁工作，防脱板在板条下落时作为防护能让板条始终处于接收平台8内部。
24.其中，接收平台内安装有传感器9，型号为px309型压力传感器，每当接收平台8上放置有一定质量的物体，压力传感器9就会感应到并发出运输信号至控制中心1。
25.其中，运输模块3和回收模块4设置有传动带10，型号为尼龙nnep-250型，运输模块3启动，该本传送带多层涂胶棉帆布为骨架，经硫化制成具有良好表面覆盖性能的橡胶材料，在其表面开设有筛孔，在上升过程中对其进行振动筛选，提高了筛选效果。
26.其中，运输模块3内设置有直排式振动筛分机11，直排式振动筛分机11型号为dzps600，该直排筛通过调整振动电机上部、下部重锤的相位角，用其轴上下端的两组偏心块不平衡偏心块将振动电机的旋转运动变为水平、垂直、倾斜以及离心作用得多作用力重叠，再将这种作用力传递给筛面，从而达到筛分的目的；可以改变物料在筛面上的运动轨迹，满足各种比重物料的最佳筛分水平，以达到不同的效果。
27.其中，直排式振动筛分机11为向上倾斜设置，向上设置的直排式振动筛分机11在板条的传输过程中，与传送带保持在同一面上。
28.其中，粉碎模块5使用的是辊式板破碎机12，型号为2pg0425，辊式破碎机12是利用辊面的摩擦力将料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械，当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用，适于木板条类的硬度适中的物料。
29.其中，除尘模块6使用的风机13为dg-830-16/18鼓风机，板条碎块从粉碎模块5运动至除尘模块6，但是有时会有很多粉尘累积，容易造成堵塞，风机13将粉尘吹离。
30.其中，粉碎模块5内设置有用于防止破碎后的板条回流的阻断器，在风机13吹动时，会有粉尘和板条碎块回流到粉碎模块5，阻断器用于开设单向通道，粉尘和板条碎块就只能从粉碎模块5流向除尘模块6，防止回流。
31.其中，储存模块7上内设置有多个用于摆正储存箱的机械抓手14，在运输储存箱的
过程中，由于储存箱体积较大，在运输容易摇晃，机械抓手14帮助储存箱摆正。
32.工作原理：当板条废料掉落在收集模块2内，收集模块2通过检测其受到的压力来判断是否需要发出运输信号，运输信号传输至控制中心1，控制中心1将发出运输指令，运输模块3上升运输的过程中对于板条废料进行筛选，然后发出破碎信号和回收信号，运输模块3接收到来自控制中心1的运输指令，运输模块3启动，并向控制中心1发出破碎信号和储存信号，控制中心1将发出破碎指令和储存指令，回收模块4接收到来自控制中心1的回收指令，回收模块4启动，并向控制中心1发出粉碎信号，控制中心1将发出粉碎指令，辊式破碎机12是利用辊面的摩擦力将料咬入破碎区，板条碎块从粉碎模块5运动至除尘模块6，阻断器14用于开设单向通道，防止回流，风机13将粉尘吹离，储存模块7接收到来自控制中心1的储存指令，储存模块7启动，储存模块7启动接收来自于除尘模块6和回收模块4的板条碎块，每当接收一定质量的板条碎块后，就切换接收用的储存罐，并将装满板条碎块的储存罐打包，放至储存室。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动化板条粉碎回收系统，其特征在于，包括：控制中心（1），用于接收来自各个模块的信号和向各模块发出指令；收集模块（2），用于将切割过后的板条废料收集，然后发出运输信号；运输模块（3），用于传送各大小的板条废料，上升运输的过程中对于板条废料进行筛选，然后发出破碎信号和回收信号；回收模块（4），用于回收较小的板条废料，并将其定量收集到储存箱后并运输到储存室，并发出储存信号；粉碎模块（5），用于破碎较大的板条废料，然后发出除尘信号；除尘模块（6），用于吸收破碎后的碎屑和板条碎块，然后发出储存信号；储存模块（7），用于储存板条碎块，然后将破碎后的板条废料定量收集到储存箱后并运输到储存室。2.根据权利要求1所述的一种全自动化板条粉碎回收系统，其特征在于，所述收集模块（2）上设置有接收平台（8），所述接收平台（8）上安装有防脱板。3.根据权利要求2所述的一种全自动化板条粉碎回收系统，其特征在于，所述接收平台内安装有传感器（9），型号为px309型压力传感器。4.根据权利要求1所述的一种全自动化板条粉碎回收系统，其特征在于，所述运输模块（3）和回收模块（4）设置有传动带（10），型号为尼龙（nn）ep-250型。5.根据权利要求1所述的一种全自动化板条粉碎回收系统，其特征在于，所述运输模块（3）内设置有直排式振动筛分机（11），所述直排式振动筛分机（11）分机型号为dzps600。6.根据权利要求5所述的一种全自动化板条粉碎回收系统，其特征在于，所述直排式振动筛分机（11）为向上倾斜设置。7.根据权利要求1所述的一种全自动化板条粉碎回收系统，其特征在于，所述粉碎模块（5）使用的是辊式破碎机12，型号为2pg0425。8.根据权利要求1所述的一种全自动化板条粉碎回收系统，其特征在于，所述除尘模块（6）内设置有风机（13），型号为dg-830-16/18鼓风机。9.根据权利要求1所述的一种全自动化板条粉碎回收系统，其特征在于，所述粉碎模块（5）内设置有用于防止破碎后的板条回流的阻断器。10.根据权利要求1所述的一种全自动化板条粉碎回收系统，其特征在于，所述储存模块（7）上内设置有多个用于摆正储存箱的机械抓手（14）。

技术总结

本发明公开了一种全自动化板条粉碎回收系统，属于木板废料回收技术领域，包括：控制中心，用于接收来自各个模块的信号和向各模块发出指令；收集模块，用于将切割过后的板条废料收集；运输模块，用于传送各大小的板条废料，上升运输的过程中对于板条废料进行筛选；回收模块，用于回收较小的板条废料，并将其定量收集到储存箱后并运输到储存室；粉碎模块，用于破碎较大的板条废料；除尘模块，用于吸收破碎后的碎屑和板条碎块；储存模块，用于储存板条碎块，然后将破碎后的板条废料定量收集到储存箱后并运输到储存室。通过设置控制中心，指导各模块发出和接收信号，实现了全自动对板条进行破碎，节省了人力资源。节省了人力资源。节省了人力资源。