一种混凝土搅拌车的出料槽清洁装置的制作方法

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1.本技术涉及混凝土搅拌车的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌车的出料槽清洁装置。

背景技术：

2.混凝土搅拌车在卸料时，部分混凝土会粘接在混凝土搅拌车的出料槽上，若卸料完成后长时间未清理就会堆积并硬化成较硬的混凝土泥垢层，而泥垢层阻力较大，对于混凝土搅拌车的卸料速度会造成影响。因此，通常会在卸料完成后通过人工用高压水对出料槽进行冲洗，但是人工清理存在费时费力的问题。
3.对此，公告号为cn206796197u的中国专利文献公开了一种混凝土搅拌车及其水泥溜槽的刮料装置，包括设置在水泥溜槽两边沿上的导轨和滑动设置在导轨上的支撑杆，支撑杆上铰接有刮泥板，支撑杆与刮泥板之间连接有驱使刮泥板在自然状态下位于水泥溜槽上方的启闭弹性件，水泥溜槽两侧设置有动力机构，刮泥板在动力机构的驱动下沿水泥溜槽长度方向做往复运动。刮泥板在刮料前受启闭弹性件作用悬于水泥溜槽的上方，当刮料时，人工将刮泥板转至与水泥溜槽内腔贴合，通过动力机构驱动刮泥板向水泥溜槽的出料方向移动，将水泥溜槽上粘接的混凝土刮下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为刮料前刮泥板需要人工翻转至与水泥溜槽内壁贴合，刮料后又需人工翻转复位，以免影响混凝土出料，而混凝土搅拌车的水泥溜槽高度较高，不方便操作。

技术实现要素：

5.为了改善刮泥板在使用前后需要人工翻转的问题，本技术提供一种混凝土搅拌车的出料槽清洁装置。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌车的出料槽清洁装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌车的出料槽清洁装置，用于安装在出料槽上，其包括动力组件和转动连接在动力组件上的刮泥板，所述动力组件设置在出料槽外侧，所述刮泥板对应出料槽内腔设置，所述动力组件能够带动刮泥板沿出料槽长度方向往复运动，所述刮泥板与动力组件的转动连接处设置有扭簧，所述扭簧一端与刮泥板固定连接，另一端与动力组件固定连接，使得所述刮泥板趋于与出料槽内壁抵接；还包括限位组件，所述限位组件用于在动力组件带动刮泥板到达出料槽的进料端并继续向出料槽进料口方向运动过程时，带动刮泥板转动打开。
8.通过采用上述技术方案，在需要刮料时，动力组件带动刮泥板向出料槽出料端方向移动，刮泥板在自身重力和扭簧的回弹力作用下与出料槽内壁抵接，之后动力组件继续带动与出料槽内壁抵接的刮泥板从出料槽的进料端到达出料端以完成对出料槽的清理；在刮料完成后，动力组件带动刮泥板复位，刮泥板到达出料槽进料端后在限位组件阻拦下转动打开，保持出料槽畅通；通过限位组件和动力组件的相互配合，阻拦刮泥板使得刮泥板转
动打开，且在需要刮泥时能够在扭簧作用下转动关闭，克服了刮泥板在使用前后需要人工翻转的问题，方便实用。
9.可选的，所述限位组件包括设置在出料槽进料端的横杆，所述动力组件带动刮泥板到达出料槽的进料端时，所述刮泥板在横杆阻挡下打开。
10.通过采用上述技术方案，当刮料完成后，动力组件带动刮泥板从出料槽出料端到达出料槽进料端，刮泥板与横杆接触，随着刮泥板继续靠近出料槽进料口，刮泥板在横杆的阻挡下转动打开且搭设在横杆上，保持打开状态；当需要刮料时，动力组件带动刮泥板向靠近出料槽出料端方向运动，在此过程中刮泥板从横杆上离开并在自身重力和扭簧作用下转动关闭，并与出料槽内壁抵紧。通过横杆阻拦即可实现刮泥板的自动转动打开，结构简单，方便实用。
11.可选的，所述限位组件包括同轴设置在刮泥板的转动轴上的齿轮和设置在出料槽进料端内壁上的齿条，所述动力组件带动刮泥板到达出料槽的进料端时，所述齿轮与齿条啮合，且随所述齿轮继续靠近出料槽的进料口，所述齿轮在齿条的限位下转动带动刮泥板打开。
12.通过采用上述技术方案，当刮料完成后，动力组件带动刮泥板从出料槽的出料端到达进料端，齿轮与齿条抵接，随着刮泥板和齿轮一同继续靠近出料槽进料口，齿轮在齿条上转动，带动刮泥板在靠近出料槽进料口的同时转动打开；当刮料时，动力组件带动刮泥板向出料槽出料端方向移动，在此过程中，齿轮与齿条啮合，齿轮在齿条上转动，带动刮泥板转动，并在自身重力和扭簧回弹力的作用下转动关闭，并与出料槽内壁抵紧。通过齿轮、齿条和动力组件的配合使得刮泥板自动转动，可靠实用。
13.可选的，所述动力组件包括多级电动伸缩杆和连接件，所述多级电动伸缩杆沿出料槽长度方向设置，所述多级电动伸缩杆一端作为固定端固定连接在出料槽外壁上，所述连接件包括推板和连板，所述推板与多级电动伸缩杆的活动端固定连接，所述连板位于出料槽内，且沿所述出料槽长度方向设置，所述连板远离出料槽进料口的一侧与推板固定连接，所述连板靠近出料槽进料口的一侧与所述刮泥板转动连接，所述扭簧套设在所述刮泥板的转动轴上。
14.通过采用上述技术方案，多级电动伸缩杆可带动刮泥板沿出料槽长度方向做往复运动，使用方便、安装快捷；但是由于多级电动伸缩杆的主体较长，若之间与刮泥板相连，会导致刮泥板存在较长距离的清洁盲区，因此通过连板将多级电动伸缩杆与刮泥板相连，有效减少了清洁盲区，简单实用。
15.可选的，还包括喷洗机构，所述喷洗机构包括喷淋管以及用于支撑喷淋管的支撑组件，所述喷淋管沿出料槽长度方向设置在出料槽上方，所述喷淋管上沿出料槽长度方向间隔设置有若干高压喷头，所述高压喷头朝向出料槽内腔设置，所述支撑组件设置在出料槽上。
16.通过采用上述技术方案，在刮泥板刮料的同时，可通过高压喷头对出料槽的内壁进行冲洗；通过刮泥板和高压喷头的配合提升了清理装置的清理速度和质量。
17.可选的，所述支撑组件包括若干支撑环和对应所述支撑环设置的支撑杆，所述支撑环间隔套设于喷淋管外侧，所述支撑杆的一端与支撑环固定连接，所述支撑杆远离支撑环的一端开设有用于卡接在出料槽侧壁上的卡接槽，所述卡接槽内设置有弹性垫层。
18.通过采用上述技术方案，支撑环可对喷淋管进行支撑，且通过设置弹性垫层的卡接槽来使得支撑杆与出料槽弹性抵紧，牢固可靠。
19.可选的，相邻所述支撑环之间通过连杆连接。
20.通过采用上述技术方案，使得相邻支撑环连接成一个整体，有助于提高支撑组件整体的稳定性。
21.可选的，所述喷洗机构还包括喷淋管上靠近出料槽出料端设置的清洗水，所述刮泥板的运动轨迹在清洗水上。
22.通过采用上述技术方案，当动力组件带动刮泥板到达出料槽的出料端时，清洗水可对刮泥板上粘接的混凝土进行冲洗，使得刮泥板不易卡涩，且提高了刮泥板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过限位组件和动力组件的相互配合，阻拦刮泥板使得刮泥板转动打开，且在需要刮泥时能够在扭簧作用下转动关闭，克服了刮泥板在使用前后需要人工翻转的问题，方便实用；
25.2.通过高压喷头和刮泥板的相互配合，提高了清理装置的清理速度，对出料槽上粘接的混凝土清洗的更加彻底；
26.3.通过清洗水对刮泥板进行清洗，防止刮泥板因为泥垢太多而卡涩，提高了刮泥板的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中混凝土搅拌车的出料槽清洁装置使用状态的整体结构示意图。
28.图2是图1中的出料槽清洁装置刮泥板打开状态的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例2中混凝土搅拌车的出料槽清洁装置的整体结构示意图。
30.附图标记：1、刮泥板；2、动力组件；22、多级电动伸缩杆；23、连接件；231、推板；232、连板；24、扭簧；3、限位组件；31、横杆；32、齿轮；33、齿条；4、喷洗机构；41、喷淋管；411、高压喷头；412、清洗水；42、支撑组件；421、支撑环；422、支撑杆；4221、卡接槽；4222、弹性垫层；423、连杆；5、出料槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本实施例1公开一种混凝土搅拌车的出料槽清洁装置。参照图1，出料槽5清洁装置包括刮泥机构和喷洗机构4，刮泥机构包括动力组件2、刮泥板1和限位组件3，动力组件2位于出料槽5外侧，刮泥板1转动连接在动力组件2上，且在刮泥板的转动连接处设置有扭簧24，动力组件2可带动刮泥板1沿出料槽5长边方向做往复运动，限位组件3设置在出料槽5上，限位组件3用于在动力组件2带动刮泥板1到达出料槽5的进料端并继续向出料槽5进料口方向运动过程时，带动刮泥板1转动打开，以保持出料槽5畅通；喷洗机构4设置在出料槽5上，喷洗机构4和刮泥机构配合对出料槽5进行清理。
34.参照图1，动力组件2包括多级电动伸缩杆22和连接件23，多级电动伸缩杆22沿出料槽5长度方向设置于出料槽5的外侧，且一端作为固定端固定在出料槽5进料端的外侧壁上，连接件23包括推板231和连板232，推板231与多级电动伸缩杆22的活动端粘接，连板232沿出料槽5长度方向设置在出料槽5的内侧，且设置在推板231靠近多级电动伸缩杆22一侧，连板232的一端与推板231粘接，连板232的另一端转动插接有转动轴，刮泥板1套设卡紧在转动轴上，且转轴上套设有扭簧24，扭簧24的一端与连板232焊接，另一端与刮泥板1焊接，多级电动伸缩杆22可带动刮泥板1沿出料槽5长度方向运动以对出料槽5进行刮料清理。
35.参照图1，限位组件3包括沿出料槽5宽度方向设置的横杆31，横杆31粘接于出料槽5进料端的内壁上，当刮料完成后，刮泥板1从出料槽5出料端运动至进料端，刮泥板1在横杆31的阻挡下转动打开且搭设在横杆31上，保持出料槽5畅通，当需要刮料时，随刮泥板1从横杆31上离开，刮泥板1在自身重力和扭簧24的回弹力作用下转动关闭，并与出料槽5内壁抵紧，即可进行刮料。
36.参照图1和图2，喷洗机构4包括喷淋管41和用于支撑喷淋管41的支撑组件42，支撑组件42包括若干支撑环421和对应支撑环421设置的支撑杆422，相邻支撑环421之间通过连杆423连接成一个整体，支撑杆422一端与支撑环421焊接，支撑杆422的另一端开设有有卡接槽4221，卡接槽4221的两侧内壁上粘接有弹性垫层4222，喷淋管41沿出料槽5长度方向设置，且喷淋管41上沿出料槽5长度方向设置有近出料槽5出料端的清洗水412和若干间隔设置的高压喷头411，清洗水412朝向刮泥板1，高压喷头411朝向出料槽5内腔，支撑环421间隔套设在喷淋管41上；安装时，将卡接槽4221卡在出料槽5远离多级电动伸缩杆22的一侧壁上，使得支撑环421悬于出料槽5上方，喷淋管41一侧壁上开设有与高压喷头411和清洗水412对应的螺口，随后将喷淋管41上有螺口一侧朝向出料槽5内腔插设于支撑环421中，之后将高压喷头411和清洗水412拧入对应的螺口中；当需要刮料时，高压喷头411与刮泥板1配合对出料槽5进行清理。
37.实施例1的实施原理为：当刮料时，高压喷头411向出料槽5内壁喷水，多级电动伸缩杆22带动刮泥板1从横杆31移下，刮泥板1在自身重力与扭簧24弹力的作用下转动关闭，并与出料槽5内壁抵紧，随后多级电动伸缩杆22带动刮泥板1向出料槽5出料端移动并与高压喷头411配合已完成刮料；当刮泥板1运动至出料槽5出料端时，清洗水412对刮泥板1进行清洗；当完成刮料后，多级电动伸缩杆22带动刮泥板1从出料槽5出料端向进料端移动，刮泥板1在横杆31的阻拦下转动打开并搭设在横杆31上，保持出料槽5畅通。
38.实施例2
39.本实施例2也公开一种混凝土搅拌车的出料槽清洁装置。参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位组件3包括齿轮32和齿条33，齿轮32同轴焊接在在刮泥板1的转动轴远离连板232的一端上，齿条33焊接在出料槽5进料端远离多级电动伸缩杆22的内侧壁上；当刮料完成后，随着刮泥板1从出料槽5出料端到达进料端，齿轮32与齿条33啮合，随着刮泥板1继续靠近出料槽5的进料口，齿轮32在齿条33上转动，带动刮泥板1打开。
40.实施例2的实施原理为：当需要刮料时，多级电动伸缩杆22带动刮泥板1从出料槽5进料端向出料端方向移动，齿轮32在齿条33上转动，带动刮泥板1关闭，随着齿轮32离开齿条33，刮泥板1在自身重力和扭簧24的弹力作用下与出料槽5内壁抵紧，随后多级电动伸缩杆22继续带动刮泥板1向出料槽5出料端移动以完成刮料；当刮料完成后，多级电动伸缩杆
22带动刮泥板1从出料槽5出料端运动至进料端，齿轮32与齿条33抵接，随着刮泥板1和齿轮32一同继续靠近出料槽5进料口，齿轮32在齿条33上转动，带动刮泥板1在靠近出料槽5进料口的同时转动打开, 保持出料槽5畅通。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土搅拌车的出料槽清洁装置，用于安装在出料槽（5）上，其包括动力组件（2）和转动连接在动力组件（2）上的刮泥板（1），所述动力组件（2）设置在出料槽（5）外侧，所述刮泥板（1）对应出料槽（5）内腔设置，所述动力组件（2）能够带动刮泥板（1）沿出料槽（5）长度方向往复运动，其特征在于：所述刮泥板（1）与动力组件（2）的转动连接处设置有扭簧（24），所述扭簧（24）一端与刮泥板（1）固定连接，另一端与动力组件（2）固定连接，使得所述刮泥板（1）趋于与出料槽（5）内壁抵接；还包括限位组件（3），所述限位组件（3）用于在动力组件（2）带动刮泥板（1）到达出料槽（5）的进料端并继续向出料槽（5）进料口方向运动过程时，带动刮泥板（1）转动打开。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车的出料槽清洁装置，其特征在于：所述限位组件（3）包括设置在出料槽（5）进料端的横杆（31），所述动力组件（2）带动刮泥板（1）到达出料槽（5）的进料端时，所述刮泥板（1）在横杆（31）阻挡下打开。3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车的出料槽清洁装置，其特征在于：所述限位组件（3）包括同轴设置在刮泥板（1）的转动轴上的齿轮（32）和设置在出料槽（5）进料端内壁上的齿条（33），所述动力组件（2）带动刮泥板（1）到达出料槽（5）的进料端时，所述齿轮（32）与齿条（33）啮合，且随所述齿轮（32）继续靠近出料槽（5）的进料口，所述齿轮（32）在齿条（33）的限位下转动带动刮泥板（1）打开。4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车的出料槽清洁装置，其特征在于：所述动力组件（2）包括多级电动伸缩杆（22）和连接件（23），所述多级电动伸缩杆（22）沿出料槽（5）长度方向设置，所述多级电动伸缩杆（22）一端作为固定端固定连接在出料槽（5）外壁上，所述连接件（23）包括推板（231）和连板（232），所述推板（231）与多级电动伸缩杆（22）的活动端固定连接，所述连板（232）位于出料槽（5）内，且沿所述出料槽（5）长度方向设置，所述连板（232）远离出料槽（5）进料口的一侧与推板（231）固定连接，所述连板（232）靠近出料槽（5）进料口的一侧与所述刮泥板（1）转动连接，所述扭簧（24）套设在所述刮泥板（1）的转动轴上。5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车的出料槽清洁装置，其特征在于：还包括喷洗机构（4），所述喷洗机构（4）包括喷淋管（41）以及用于支撑喷淋管（41）的支撑组件（42），所述喷淋管（41）沿出料槽（5）长度方向设置在出料槽（5）上方，所述喷淋管（41）上沿出料槽（5）长度方向间隔设置有若干高压喷头（411），所述高压喷头（411）朝向出料槽（5）内腔设置，所述支撑组件（42）设置在出料槽（5）上。6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌车的出料槽清洁装置，其特征在于：所述支撑组件（42）包括若干支撑环（421）和对应所述支撑环（421）设置的支撑杆（422），所述支撑环（421）间隔套设于喷淋管（41）外侧，所述支撑杆（422）的一端与支撑环（421）固定连接，所述支撑杆（422）远离支撑环（421）的一端开设有用于卡接在出料槽（5）侧壁上的卡接槽（4221），所述卡接槽（4221）内设置有弹性垫层（4222）。7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌车的出料槽清洁装置，其特征在于：相邻所述支撑环（421）之间通过连杆（423）连接。8.根据权利要求5所述的混凝土搅拌车的出料槽清洁装置，其特征在于：所述喷洗机构（4）还包括设置于喷淋管（41）上的清洗水（412），所述清洗水（412）靠近出料槽（5）出料端设置，且所述刮泥板（1）能够运动至所述清洗水（412）的喷淋区域中。

技术总结

本申请涉及一种混凝土搅拌车的出料槽清洁装置，尤其涉及混凝土搅拌车领域，用于安装在出料槽上，其包括动力组件和转动连接在动力组件上的刮泥板，所述动力组件设置在出料槽外侧，所述刮泥板对应出料槽内腔设置，所述动力组件能够带动刮泥板沿出料槽长度方向往复运动，其特征在于：所述刮泥板与动力组件的转动连接处设置有扭簧，所述扭簧一端与刮泥板固定连接，另一端与动力组件固定连接，使得所述刮泥板趋于与出料槽内壁抵接；还包括限位组件，所述限位组件用于在动力组件带动刮泥板到达出料槽的进料端并继续向出料槽进料口方向运动过程时，带动刮泥板转动打开。本申请改善了刮泥板在使用前后需要人工翻转的问题。刮泥板在使用前后需要人工翻转的问题。刮泥板在使用前后需要人工翻转的问题。