一种压力调节装置、冷库及冷库压力调节方法与流程

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1.本发明属于调压装置领域，尤其涉及一种压力调节装置、冷库及冷库压力调节方法。

背景技术：

2.密封设备可对食品、化工原料、电子仪表等半成品以及成品进行储藏，广泛应用于各个领域。
3.现有一些密封设备在工作时，其内部压强会存在与外界压强不一致的问题，这就导致密封设备的门体难以向外开启。传统处理方式是在密封设备上安装平衡窗连通密封设备内、外，以实现设备内、外气压平衡。
4.为了防止密封设备内的气体大量泄漏，通常将平衡窗设置较小。而在大型的密封设备中，外界气体需要通过狭小的平衡窗通风口实现冷库内、外气压差平衡，此过程耗时较长，经常出现密封设备门时其内外部仍存在较大气压差，使得密封设备的门体仍难以打开。
5.有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种压力调节装置，包括调压组件，调压组件包括有输压部和调压部；
7.输压部包括有风机组，风机组包括有第一进风侧和排风侧，风机组的第一进风侧与第一气压环境相通，风机组的排风侧与第二气压环境相通；
8.调压部设置在风机组的第一进风侧并配置为根据第一气压环境和第二气压环境的压差值控制风机组的第一进风侧是否进风。
9.在上述的技术方案中，计算第一气压环境与第二气压环境的实际压差值为δp并设定第一气压环境和第二气压环境的最大压差值为δp0；
10.若δp＞δp0，则调压部控制风机组的第一进风侧进风；
11.若0≤δp≤δp0，则调压部控制风机组的第一进风侧不进风。
12.在上述的技术方案中，输压部1还包括有与风机组第一进风侧相连通的进风管，进风管的进风端与第一气压环境连通；
13.调压部设置在进风管上并根据第一气压环境和第二气压环境的差值控制进风管是否进风以控制风机组的第一进风侧是否进风。
14.在上述的技术方案中，调压部包括设置在进风管处的可通断阀片，可通断阀片可根据第一气压环境和第二气压环境的差值选择阻隔或打开进风管的进风路径。
15.在上述的技术方案中，调压部还包括相对于进风管固定设置的电磁铁线圈，电磁铁线圈上连接有电磁铁铁芯，电磁铁铁芯外部套设有弹簧，电磁铁线圈被配置为在其被通电时驱动电磁铁铁芯发生位移，弹簧被配置为在电磁铁线圈在被断电时带动电磁铁铁芯复位；
16.可通断阀片安装在电磁铁铁芯上并可跟随电磁铁铁芯移动以控制进风管关闭。
17.在上述的技术方案中，进风管上开设有供可通断阀片嵌置的豁口，可通断阀片跟随电磁铁铁芯移动时可嵌置于豁口内或从豁口内脱离。
18.在上述的技术方案中，压力调节装置还包括设置在第一气压环境内的第一气压传感器以及设置在第二气压环境内的第二气压传感器；
19.第一气压传感器和第二气压传感器将监测到的气压数据发送至控制器，控制器接收第一气压传感器和第二气压传感器发送的气压数据并计算出二者间的差值δp；
20.若0≤δp≤δp0，控制器控制电磁铁线圈通电，电磁铁铁芯在电磁铁线圈的驱动下带动可通断阀片嵌置于进风管内阻隔进风管的进风路径；
21.若δp＞δp0，控制器控制电磁铁线圈断电，电磁铁铁芯在弹簧的复位作用下带动可通断阀片从进风管内脱离以打开进风管的进风路径。
22.在上述的技术方案中，进风管的进风口和出风口均为锥形口。
23.在上述的技术方案中，进风管的进风口处设置有与锥形口相适配的锥形过滤塞。
24.另一方面，本发明实施例中还提供了一种冷库包括冷库本体、冷库门以及上述所提到的压力调节装置，冷库本体内部形成有第二气压环境，冷库本体外部形成有第一气压环境；
25.压力调节装置中的风机组安装于冷库本体的内部并作为冷库本体的冷风机组；
26.风机组上还包括有第二进风侧，第二进风侧与冷库本体内的第二气压环境连通，第二进风侧被配置为使第二气压环境中的气体循环流通。
27.在上述的技术方案中，冷库门与冷库本体之间布置有电加热丝；
28.在上述的技术方案中，进风管为安装在冷风机组第一进风侧的新风管；
29.新风管被配置为在冷库的内外气压差值大于预设压差值时向冷库内排入新风，经新风管排入至冷风机组中的新风经过冷风机组中蒸发器降温后送入至冷库内部。
30.再一方面，本发明实施例中还提供了一种冷库压力调节方法，应用于上述所提到的冷库，调节方法包括：
31.根据冷库内、外气压环境的压差值δp控制冷风机组的第一进风侧是否向冷库内排入新风；
32.若冷库内、外气压环境的压差值δp＞预设最大压差值δp0，则冷风机组的第一进风侧向冷库内部排入新风，新风功能开启；
33.0≤若冷库内、外气压环境的压差值δp≤预设最大压差值δp0，则冷风机组的第一进风侧不再向冷库内部排入新风，新风功能关闭。
34.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
35.一、本发明中的压力调节装置设置有输压部和调压部，当密封设备出现内外气压不平衡时，调压部中的风机组能够根据第一气压环境和第二气压环境的压差值自动控制风机组的第一进风侧是否进风，从而能够快速平衡密封设备的内、外气压。
36.二、本发明中的压力调节装置设置在冷库上时，利用冷风机本身和进风管促使冷库外大量气体快速进入冷库内，实现快速平衡冷库内、外气压，同时避免温升波动大、耗时长。
37.三、本发明采用气压传感器、控制器实时检测、控制内外气压差，通过直接调节控
制器参数来设置冷库内需求的最大气压差，采用电磁铁、阀片可自动控制新风管道的开启和关闭，避免冷库内的冷气外泄。
38.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
39.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
40.图1为本发明压力调节装置实施例中调压部安装在进风管上时的整体结构示意图；
41.图2为本发明冷库实施例中压力调节装置安装在冷库上的第一种结构示意图；
42.图3为本发明冷库实施例中压力调节装置安装在冷库上时的第二种结构示意图；
43.图4为本发明冷库实施例的整体控制逻辑图；
44.图1-4中：1-输压部，11-风机组，12-进风管，121-锥形过滤塞，2-调压部，21-可通断阀片，22-电磁铁线圈，23-电磁铁铁芯，24-弹簧，3-冷库本体，4-冷库门。
45.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.目前现有的密封设备在平衡内外气压时，是通过设置平衡窗来实现的，但对于大型的密封设备，通过设置平衡窗来使内外气压处于一个可接受的范围时，此过程耗时较长，经常出现密封设备门时其内外部仍存在较大气压差，使得密封设备的门体仍难以打开。本发明中的压力调节装置设置有输压部和调压部，当密封设备出现内外气压不平衡时，调压部中的风机组能够根据第一气压环境和第二气压环境的压差值自动控制风机组的第一进风侧是否进风，从而快速平衡密封设备的内、外气压。
49.为进一步阐述本发明中的技术方案，现结合图1-图4所示，提供了如下具体实施例。
50.实施例1
51.本发明实施例中提供了一种如图1所示的一种压力调节装置，其包括调压组件，调
压组件包括有输压部1和调压部2，其中，输压部1包括有风机组11，风机组11包括有第一进风侧和排风侧，风机组11的第一进风侧与第一气压环境相通，风机组11的排风侧与第二气压环境相通；调压部2设置在风机组11的第一进风侧并配置为根据第一气压环境和第二气压环境的压差值控制风机组11的进风侧是否进风。
52.在使用该压力调节装置时，可将该压力调节装置安装在密封设备上，此时密封设备的外部可作为上述所提到的第一气压环境，密封设备的内部可作为上述所提到的第二气压环境，将风机组11的排风侧与密封设备内部的第二气压环境连通，将风机组11的第一进风侧与外界气压(即第一气压环境)连通，从而通过风机组11将内、外界气压连接起来，密封设备在使用时，压力调节装置中的调压部2能够根据密封设备的外、内压差值(即第一气压环境和第二气压环境的差值)控制风机组11的第一进风侧是否进风，从而能够快速的平衡密封设备的内、外气压，从而便于将密封设备的门体打开，避免由于密封设备内、外压差过大导致门体难以打开的现象发生。
53.需要说明的是，上述所提到的密封设备可为冷库、船舱、储存罐、反应塔、冷藏车等任何具有密封功能的设备，在本实施例中不对密封设备的具体形式进行限定。
54.还需要说明的是，上述所提到的第一气压环境并非一定要作为密封设备的外部气压环境，第二气压环境也并非一定要作为密封设备的内部气压环境，在压力调节装置的实际使用过程中，可根据密封设备的工作形式具体选择压力调节装置中风机组11的安装方式。例如，当密封设备为冷库时，正常情况下，由于热胀冷缩原理，冷库内部的压力是小于冷库外部的压力的，那么此时风机组11中的第一进风侧与冷库的外部环境相连通，风机组11中的排风侧与冷库的内部环境相连通，即密封设备的内、外气压环境分别作为第二气压环境和第一气压环境。又例如，当密封设备为反应塔时，由于热胀冷缩原理，反应塔由于内部温度过高，反应塔内部的压力是大于反应塔外部的压力的，那么此时风机组11中第一进风侧与反应塔的内部环境相连通，风机组11中的排风侧与反应塔的外部环境相连通，即密封设备的内外气压环境分别作为第一气压环境和第二气压环境。但无论密封设备的具体工作形式如何，该压力调节装置均可以对密封设备内的压力值进行调节。
55.具体的，密封设备在使用时，控制器计算第一气压环境与第二气压环境的实际压差值为δp(即密封设备的内、外压差值或外、内压差值)并设定第一气压环境和第二气压环境的最大压差值为δp0；
56.若δp＞δp0，则此时的调压部2控制风机组11的第一进风侧进风；
57.若0≤δp≤δp0，则此时的调压部2控制风机组11的第一进风侧不进风。
58.即当密封设备的内、外压差或外、内值过大时，那么此时就需要使风机组11的第一进风侧进风，以使设备的内外压差处于一个合理的范围值之内。而当密封设备的内外压差值已经处于一个合理的范围值内时，那么此时就不需要使风机组11的第一进风侧进风。
59.下面对压力调节装置的具体结构组成进行说明：
60.如图1所示，压力调节装置中的输压部1还包括有与风机组11第一进风侧相连通的进风管11，进风管12的进风端与第一气压环境连通，其中，调压部2设置在进风管12上并根据第一气压环境和第二气压环境的差值控制进风管12是否进风以控制风机组11的第一进风侧是否进风。
61.具体的，调压部2包括设置在进风管12处的可通断阀片21，其中，可通断阀片21可
根据第一气压环境和第二气压环境的差值选择阻隔或打开进风管12的进风路径。
62.再具体的，调压部2还包括相对于进风管12固定设置的电磁铁线圈22，其中，电磁铁线圈22上连接有电磁铁铁芯23，电磁铁铁芯23外部套设有弹簧24，电磁铁线圈22被配置为在其被通电时驱动电磁铁铁芯23发生位移，弹簧24被配置为在电磁铁线圈22在被断电时带动电磁铁铁芯23复位，可通断阀片21安装在电磁铁铁芯23上并可跟随电磁铁铁芯23移动以控制进风管12关闭。具体的，可通断阀片21通过两个阀片紧固螺钉与电磁铁铁芯23固定连接。电磁铁线圈22在不通电时，通过弹簧24保证电磁铁铁芯23复位，当电磁铁线圈22在通电时，电磁铁线圈22通过提供强大的吸力拖动电磁铁铁芯23运动。在电磁铁线圈22、弹簧24和电磁铁铁芯23的相互配合下可使可通断阀片21做往复运动式的位移，从而控制进风管12的开闭。
63.进一步的，如图1所示，进风管12上开设有供可通断阀片21嵌置的豁口，可通断阀片21跟随电磁铁铁芯23移动时可嵌置于豁口内或从豁口内脱离。当可通断阀片21嵌置于豁口内时，此时的进风管12关闭，当可通断阀片21从豁口内脱离时，此时的进风管12开启。如上所述，在本实施例中可通断阀片12是通过在进风管12上的豁口处做往复的运动来实现进风管12的关闭的。当然，在一些可替代的实施方式中，也可以将可通断阀片21设置在进风管12的进风口处，当可通断阀片21做正向或反向的运动时，可通断阀片21可直接对进风管12的开口处进行遮挡，从而无需在进风管12处开设豁口也能够实现对进风管12的开闭控制。以下为了方便说明，是以在进风管12上开设豁口的方式进行具体说明的。
64.需要说明的是，上述所提到的压力调节装置还包括设置在第一气压环境内的第一气压传感器以及设置在第二气压环境内的第二气压传感器；
65.第一气压传感器检测第一气压环境内的第一气压值p1，第二气压传感器检测第二气压环境内的第二气压值p2，第一气压传感器和第二气压传感器将检测到的第一气压值p1和第二气压值p2发送至控制器，控制器接收第一气压传感器和第二气压传感器发送的气压数据并计算出二者间的差值δp，其中，δp＝p1-p2；
66.若0≤δp≤δp0(δp0即最大压差值)，则控制器控制电磁铁线圈22通电，电磁铁铁芯23在电磁铁线圈22的驱动下带动可通断阀片21嵌置于进风管12内阻隔进风管12的进风路径；
67.若δp＞δp0，则控制器控制电磁铁线圈22断电，电磁铁铁芯23在弹簧24的复位作用下带动可通断阀片21从进风管12内脱离以打开进风管12的进风路径。
68.即当δp＞δp0时，说明此时第一气压环境和第二气压环境的压力差过大，那么此时通过电磁铁线圈22和电磁铁铁芯23控制可通断阀片21从进风管12的豁口内脱离，此时的进风管12处于开启状态，在风机组11的作用下，将第二气压环境中的气体吸入至第一气压环境中，以使第一气压环境中的压力和第二气压环境中的压力处于一个合理的范围之内。
69.为了提高进风管12的进风量，在本技术实施例中，将进风管12的进风口和出风口均设置成锥形口。
70.进一步的，为了防止进风管12在进风时吸入杂质对风机组11造成损伤，在本技术实施例中，在进风管12的进风口处设置有与锥形口相适配的锥形过滤塞121，锥形过滤塞121与进风管12的锥形进风口之间通过管螺纹连接，其中，锥形过滤塞上布满细小的过滤孔用来过滤空气中的灰尘。
71.另一方面，本发明实施例中还提供了一种如图2和图3所示的冷库，其包括冷库本体3、冷库门4以及上述所提到的压力调节装置，其中，在冷库本体3外部形成有上述所提到的第一气压环境，冷库本体3内部形成有上述所提到的第二气压环境，冷库本体3提供冷库容纳、保温环境，冷库门4用于打开和关闭冷库本体，其中，在冷库本体3内设置上述第一气压传感器，在冷库本体3外设置上述第二气压传感器，正常情况下，由于热胀冷缩原理，形成于冷库外部的第一气压环境是大于形成于冷库内部的第二气压环境的；
72.压力调节装置中的风机组11安装于冷库本体3的内部并作为冷库本体3的冷风机组，冷风机组提供冷库本身的制冷源，促进流入冷库的新风快速降温，内部包含蒸发风机，促进冷库气体强制流动，促进冷库温度均匀性；同时也是进风管12进风时的动力源；
73.风机组11上还包括有第二进风侧，其中，第二进风侧与冷库本体3内部的第二气压环境连通，第二进风侧被配置为使第二气压环境(冷库本体3内部环境)中的气体循环流通。
74.具体的，压力调节装置在安装到冷库本体1上时，是通过如下的安装方式进行安装的：
75.风机组11固定安装在冷库本体3的内侧墙体上，通过四颗膨胀螺钉将电磁铁线圈的支架与冷库墙体固定安装在一起。进风管12通过冷库墙孔伸入冷库内部，进风管12外壁与墙孔用密封胶泥密封防止冷库内的冷气泄露，进风管末端的锥形出风口与冷风机组的翅片间距为20-40mm，保证冷库外的新风能顺利的吸入到冷风机组的负压侧。
76.如图4所示，冷库正常工作时，冷风机组(风机组11)是持续开启的，冷风机组中的蒸发风机喷风强制空气流动，冷风机组的背部自然形成负压区；刚开始时，进风管12在可通断阀片21的阻隔下关闭，冷库门关闭。
77.冷库内、外的第二气压传感器和第一气压传感器实时检测冷库本体3的内外气压并输送给控制器，控制器根据设定的参数判断是否开启和关闭进风管12来平衡冷库本体3的内外气压。
78.当冷库工作时，在控制器上设置需求最大压差δp0，该参数设置要以实际冷库门任何时候都能轻松打开为准，用户调整时简便、快速。
79.冷库外的第一气压传感器、冷库内的第一气压传感器实时检测气压值p1、p2并实时输送给控制器，控制器计算δp＝p1-p2。
80.若0≤δp≤δp0，则库内、外气压传感器继续检测，并发出指令给电磁铁线圈22通电；
81.若δp＞δp0，则库内、外气压传感器继续检测，并发出指令给电磁铁线22圈断电。
82.当电磁铁线圈22通电时，产生电磁吸力克服弹簧24阻力将电磁铁铁芯23立即吸引下来，进而带动可通断阀片21通过进风管上狭小的豁口下降到进风管底部，实现阻隔进风管通道作用。
83.当电磁铁线圈断电时，电磁吸力消失，电磁铁铁芯23在弹簧24的复位力作用下迅速复位上升，进而带动可通断阀片21上移刚好完全退出进风管12上的豁口，实现开启进风管12通道作用。
84.在冷风机组(即风机组11)负压区(即风机组11上与进风管12的连接处)的作用下，冷库外的新风依次通过锥形过滤塞、进风管12到达冷风机组背部，继续经过冷风机内的低温蒸发器降温后送入到冷库内部，避免了冷库内温升波动大。通过阀片开启、关闭，即可控
制大量外界新风的快速进入和阻断。并且，新风功能关闭后(即进风管12关闭后)，冷库内的冷气只能在冷库内部循环流动，不会从进风管12处泄露，避免了冷气的外泄。
85.在本实施例中，进风管12为安装在冷风机组11第一进风侧的新风管，其中新风管被配置为在冷库的内外气压差值大于预设压差值时向冷库内排入新风，经新风管排入至冷风机组11中的新风经过冷风机组中蒸发器降温后送入至冷库内部。
86.再一方面，本发明实施例中还提供了一种冷库压力调节方法，该调节方法包括：根据冷库内、外气压环境的压差值δp控制冷风机组的第一进风侧是否向冷库内排入新风；
87.若冷库内、外气压环境的压差值δp＞预设最大压差值δp0，则冷风机组的第一进风侧向冷库内部排入新风，新风功能开启；
88.0≤若冷库内、外气压环境的压差值δp≤预设最大压差值δp0，则冷风机组的第一进风侧不再向冷库内部排入新风，新风功能关闭。
89.具体的，包括如下步骤：
90.s1：设定需求最大压差δp0，冷库工作时，在控制器上设置需求最大压差δp0，该参数设置要以实际冷库门任何时候都能轻松打开为准，用户调整时简便、快速。
91.s2：检测气压差δp：冷库外气压传感器和冷库内气压传感器实时检测气压值p1、p2并实时输送给控制器，控制器计算δp＝p1-p2。
92.若0≤δp≤δp0，则库内、外气压传感器继续检测，并发出指令给电磁铁线圈通电；
93.若δp＞δp0，则库内、外气压传感器继续检测，并发出指令给电磁铁线圈断电。
94.s3：可通断阀片开启、关闭：
95.当电磁铁线圈通电时，可通断阀片关闭，产生电磁吸力克服弹簧阻力将电磁铁铁芯立即吸引下来，进而带动可通断阀片通过新风管狭小缝隙下降到新风管底部，实现阻隔新风管通道作用。
96.当电磁铁线圈断电时，电磁吸力消失，电磁铁铁芯在弹簧(压力弹簧)的复位力作用下迅速复位上升，进而带动可通断阀片上移刚好完全退出新风管狭小缝隙，实现开启新风管通道作用。
97.当冷风机组中的蒸发风机正常工作时，在冷风机组背部形成很大的负压区，是冷库内冷气和库外新风的强制驱动源，在负压区的作用下，冷库外的新风依次通过锥形过滤塞、新风管(即进风管12)到达冷风机组背部，继续经过冷风机内的低温蒸发器降温后送入到冷库内部，避免了冷库内温升波动大。通过可通断阀片开启、关闭，即可控制大量新风的快速进入和阻断。新风功能关闭后，冷库内的冷气只能在冷库内部循环流动，避免了冷气的外泄。
98.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

技术特征：

1.一种压力调节装置，其特征在于，包括调压组件，所述调压组件包括有输压部(1)和调压部(2)；所述输压部(1)包括有风机组(11)，所述风机组(11)包括有第一进风侧和排风侧，所述风机组(11)的第一进风侧与第一气压环境相通，所述风机组(11)的排风侧与第二气压环境相通；所述调压部(2)设置在所述风机组(11)的第一进风侧并配置为根据所述第一气压环境和所述第二气压环境的压差值控制所述风机组(11)的第一进风侧是否进风。2.根据权利要求1所述的压力调节装置，其特征在于，所述调压部还被设计为：计算所述第一气压环境与第二气压环境的实际压差值为δp并设定所述第一气压环境和所述第二气压环境的最大压差值为δp0；若δp＞δp0，则调压部(2)控制所述风机组(11)的第一进风侧进风；若0≤δp≤δp0，则调压部(2)控制所述风机组(11)的第一进风侧不进风。3.根据权利要求2所述的压力调节装置，其特征在于，所述输压部(1)还包括有与所述风机组(11)第一进风侧相连通的进风管(12)，所述进风管(12)的进风端与所述第一气压环境连通；所述调压部(2)设置在所述进风管(12)上并根据所述第一气压环境和所述第二气压环境的差值控制所述进风管(12)是否进风以控制所述风机组(11)的第一进风侧是否进风。4.根据权利要求3所述的压力调节装置，其特征在于，所述调压部(2)包括设置在进风管(12)处的可通断阀片(21)，所述可通断阀片(21)可根据所述第一气压环境和所述第二气压环境的差值选择阻隔或打开所述进风管(12)的进风路径。5.根据权利要求4所述的压力调节装置，其特征在于，所述调压部(2)还包括相对于所述进风管(12)固定设置的电磁铁线圈(22)，所述电磁铁线圈(22)上连接有电磁铁铁芯(23)，所述电磁铁铁芯(23)外部套设有弹簧(24)，所述电磁铁线圈(22)被配置为在其被通电时驱动所述电磁铁铁芯(23)发生位移，所述弹簧(24)被配置为在所述电磁铁线圈(22)在被断电时带动所述电磁铁铁芯(23)复位；所述可通断阀片(21)安装在所述电磁铁铁芯(23)上并可跟随所述电磁铁铁芯(23)移动以控制所述进风管(12)关闭。6.根据权利要求5所述的压力调节装置，其特征在于，所述进风管(12)上开设有供所述可通断阀片(21)嵌置的豁口，所述可通断阀片(21)跟随所述电磁铁铁芯(23)移动时可嵌置于所述豁口内或从所述豁口内脱离。7.根据权利要求6所述的压力调节装置，其特征在于，所述压力调节装置还包括设置在第一气压环境内的第一气压传感器以及设置在第二气压环境内的第二气压传感器；所述第一气压传感器和所述第二气压传感器将监测到的气压数据发送至控制器，控制器接收第一气压传感器和第二气压传感器发送的气压数据并计算出二者间的差值δp；若0≤δp≤δp0，控制器控制所述电磁铁线圈(22)通电，所述电磁铁铁芯(23)在所述电磁铁线圈(22)的驱动下带动可通断阀片(21)嵌置于所述进风管(12)内阻隔所述进风管(12)的进风路径；若δp＞δp0，控制器控制所述电磁铁线圈(22)断电，所述电磁铁铁芯(23)在所述弹簧(24)的复位作用下带动可通断阀片(21)从进风管(12)内脱离以打开所述进风管(12)的进
风路径。8.根据权利要求3-7中任意一项所述的压力调节装置，其特征在于，所述进风管(12)的进风口和出风口均为锥形口。9.根据权利要求8所述的压力调节装置，其特征在于，所述进风管(12)的进风口处设置有与所述锥形口相适配的锥形过滤塞(121)。10.一种冷库，其特征在于，包括冷库本体(3)、冷库门(4)以及权利要求1-9中任意一项所述的压力调节装置，所述冷库本体(3)内部形成有所述第二气压环境，所述冷库本体(3)外部形成有所述第一气压环境；所述压力调节装置中的风机组(11)安装于所述冷库本体(3)的内部并作为所述冷库本体(3)的冷风机组；所述风机组(11)上还包括有第二进风侧，所述第二进风侧与所述冷库本体(3)内的第二气压环境连通，所述第二进风侧被配置为使所述第二气压环境中的气体循环流通。11.根据权利要求10所述的冷库，其特征在于，所述冷库门(4)与冷库本体(3)之间布置有电加热丝。12.根据权利要求11所述的冷库，其特征在于，进风管(12)为安装在所述冷风机组(11)第一进风侧的新风管；所述新风管被配置为在所述冷库的内外气压差值大于预设压差值时向冷库内排入新风，经新风管排入至冷风机组(11)中的新风经过冷风机组中蒸发器降温后送入至冷库内部。13.一种冷库压力调节方法，应用于权利要求10-12中任意一项所述的冷库，其特征在于，调节方法包括：根据冷库内、外气压环境的压差值δp控制冷风机组的第一进风侧是否向冷库内排入新风；若冷库内、外气压环境的压差值δp＞预设最大压差值δp0，则冷风机组的第一进风侧向冷库内部排入新风，新风功能开启；0≤若冷库内、外气压环境的压差值δp≤预设最大压差值δp0，则冷风机组的第一进风侧不再向冷库内部排入新风，新风功能关闭。

技术总结

本发明提供了一种压力调节装置、冷库及冷库压力调节方法，所属调压装置领域。包括调压组件，调压组件包括有输压部和调压部；输压部包括有风机组，风机组包括有第一进风侧和排风侧，风机组的第一进风侧与第一气压环境相通，风机组的排风侧与第二气压环境相通；调压部设置在风机组的第一进风侧并配置为根据第一气压环境和第二气压环境的压差值控制风机组的第一进风侧是否进风。本发明中的压力调节装置应用在密封设备中时，当密封设备出现内外气压不平衡时，调压部中的风机组能够根据第一气压环境和第二气压环境的压差值自动控制风机组的第一进风侧是否进风，从而能够快速平衡密封设备的内、外气压。外气压。外气压。