一种具有高温循环烟道的双室炉的制作方法

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1.本实用新型涉及双室炉生产领域，具体的涉及一种具有高温循环烟道的双室炉。

背景技术：

2.双室炉将传统反射炉用隔墙分为加热室和废料室两个炉室,是在侧井反射炉的基础上发展起来的,其主要优点是废气排放低、节能、金属损耗低、生产效率高,特别适用于再生铝的熔炼。现有的双室炉在生产过程中排出的烟气温度很高，浪费能源的同时还会对环境造成污染。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有高温循环烟道的双室炉，设置烟道对高温烟气进行循环利用，若高温烟气中无有害物质时，使高温烟气对物料进行加热，提高生产效率，若烟气内无有害物质时，使高温烟气再次燃烧，防止污染环境。
4.具体的，本实用新型公开了一种具有高温循环烟道的双室炉，包括：加热主室和加料副室，所述加热主室和所述加料副室为两个独立的腔室，通过通道相连，所述加热主室连接有加热主室烟道，所述加料副室连接有加料副室烟道，所述加热主室烟道与所述加料副室烟道通过高温调节阀连接。
5.本实用新型的有益之处在于，通过高温调节阀控制高温烟气的走向，在加工的过程中对产生的高温烟气的热量进行利用，提高加工效率，同时可对高温烟气进行二次燃烧，降低对环境的污染。
6.进一步的，所述加料副室烟道设置有烟道副室支管，所述烟道副室支管伸入到加料副室内。
7.采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置烟道副室支管使从高温烟气重新进入到加料副室内，使高温烟气对加热副室内的物料进行预热，提高加工效率。
8.进一步的，所述加料副室烟道内设置有高温循环风机，所述高温循环风机包括：风扇组件和驱动机构，所述风扇组件在驱动机构的驱动下带动所述加料副室烟道内的气体流动。
9.采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置风扇组件带动加料副室烟道内的烟气进行流动，同时设置驱动装置进行驱动，加快高温烟气的流动速度。
10.进一步的，所述风扇组件包括：风扇、外壳和支架，所述风扇设置在所述外壳内，所述支架设置在加料副室的上方。
11.采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置支架用于固定外壳，使风扇可以平稳的转动，不会产生晃动。
12.进一步的，所述外壳封闭式结构，下方和侧面分别设置有进烟口和出烟口，所述进烟口与所述出烟口与所述加料副室烟道相连。
13.采用上述技术方案的有益效果在于，所述封闭式的外壳设置在加料副室的管道
内，封闭式的设置防止高温烟气外漏。
14.进一步的，所述加热主室烟道和加料副室烟道外侧设置有保温层。
15.采用上述技术方案的有益效果在于，所述保温层的设置防止高温烟气的热量在传输的过程中扩散。
16.进一步的，所述加热主室设置有燃烧器。
17.采用上述技术方案的有益效果在于，所述燃烧器的设置将进入到加热主室内的高温烟气进行二次燃烧，降低二恶英等有害物质的排放，防止污染环境。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本实用新型具有高温循环烟道的双室炉主视图
20.图2是本实用新型具有高温循环烟道的双室炉俯视图
21.图3是本实用新型加热主室烟道和加料副室烟道截面图
22.其中附图中所涉及的标号如下：
23.加热主室1；加热主室烟道11；加料副室2；加料副室烟道21；烟道副室支管22；保温层23；高温调节阀3；高温循环风机4；外壳52；支架53；进烟口54；出烟口55；
24.燃烧器6。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图所示，本实用新型公开了一种具有高温循环烟道的双室炉，包括：加热主室1和加料副室2，所述加热主室1和所述加料副室2为两个独立的腔室，通过通道相连，所述加热主室1连接有加热主室烟道11，所述加料副室2连接有加料副室烟道21，所述加热主室烟道11与所述加料副室烟道21通过高温调节阀3连接。
27.本实用新型的有益之处在于，通过高温调节阀3控制高温烟气的走向，在加工的过程中对产生的高温烟气的热量进行利用，提高加工效率，同时可对高温烟气进行二次燃烧，降低对环境的污染。
28.在一些实施方案中，所述加料副室烟道21可以采用以下结构方案，所述加料副室烟道21设置有烟道副室支管22，所述烟道副室支管22伸入到加料副室2内。
29.采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置烟道副室支管22使从高温烟气重新进入到加料副室2内，使高温烟气对加热副室内的物料进行预热，提高加工效率。
30.在一些实施方案中，所述加料副室烟道21可以采用以下结构方案，所述加料副室烟道21内设置有高温循环风机4，所述高温循环风机4包括：风扇组件和驱动机构，所述风扇组件在驱动机构的驱动下带动所述加料副室烟道21内的气体流动，所述驱动机构采用电机驱动。
31.采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置风扇组件带动加料副室烟道21内的烟气进行流动，同时设置电机带动风扇转动进行驱动，加快高温烟气的流动速度。
32.在一些实施方案中，所述风扇组件可以采用以下结构方案，所述风扇组件包括：风
扇、外壳52和支架53，所述风扇设置在所述外壳52内，所述支架53设置在加料副室2的上方。
33.采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置支架53用于固定外壳52，使风扇可以平稳的转动，不会产生晃动。
34.在一些实施方案中，所述外壳52可以采用以下结构方案，所述外壳52封闭式结构，下方和侧面分别设置有进烟口54和出烟口55，所述进烟口54与所述出烟口55与所述加料副室烟道21相连。
35.采用上述技术方案的有益效果在于，所述封闭式的外壳52设置在加料副室2的管道内，封闭式的设置防止高温烟气外漏。
36.在一些实施方案中，所述加热主室烟道11和加料副室烟道21可以采用以下结构方案，所述加热主室烟道11和加料副室烟道21外侧设置有保温层23，所述保温层23可以为泡沫或者橡胶保温层。
37.采用上述技术方案的有益效果在于，所述保温层23的设置防止高温烟气的热量在传输的过程中扩散。
38.在一些实施方案中，所述加热主室1可以采用以下结构方案，所述加热主室1设置有燃烧器6，所述燃烧器将炉内对的空气与燃料进行混合然后点燃。
39.采用上述技术方案的有益效果在于，所述燃烧器6的设置将进入到加热主室1内的高温烟气进行二次燃烧，降低二恶英等有害物质的排放，防止污染环境。
40.工作过程，双室炉中加料副室2内加入的料，各种各样，种类繁多，废料很可能含塑料，有机涂层等杂质；产生的烟气比较脏，含有有害气体，也含有可燃性的物质。采用高温循环烟道形式，可以将加料副室2内废料产生的高温烟气通过高温循环风机4送入加热主室1或加料副室2；根据加料副室2加入的料情况及双室炉工作状况，打开高温调节阀3，加料副室2的高温烟气可进入加热主室1，通过加热主室1内的燃烧器6将烟气进行二次燃烧；关闭高温调节阀3，加料副室2烟气可以对废料进行预热。高温循环烟道既能降低二恶英的生成量，也能利用烟气中可燃物质的二次燃烧产生的热量；加料副室2内循环的烟气可以预热废料，烟气的再次利用；双室炉高温循环烟道的利用不仅能降低烟气对环境的污染，也能利用废料产生的可燃性物质二次燃烧，提高双室炉的效率，降低能耗。
41.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有高温循环烟道的双室炉，其特征在于，包括：加热主室(1)和加料副室(2)，所述加热主室(1)和所述加料副室(2)为两个独立的腔室，通过通道相连，所述加热主室(1)连接有加热主室烟道(11)，所述加料副室(2)连接有加料副室烟道(21)，所述加热主室烟道(11)与所述加料副室烟道(21)通过高温调节阀(3)连接。2.根据权利要求1所述的具有高温循环烟道的双室炉，其特征在于，所述加料副室烟道(21)设置有烟道副室支管(22)，所述烟道副室支管(22)伸入到加料副室(2)内。3.根据权利要求1所述的具有高温循环烟道的双室炉，其特征在于，所述加料副室烟道(21)内设置有高温循环风机(4)，所述高温循环风机(4)包括：风扇组件和驱动机构，所述风扇组件在驱动机构的驱动下带动所述加料副室烟道(21)内的气体流动。4.根据权利要求3所述的具有高温循环烟道的双室炉，其特征在于，所述风扇组件包括：风扇、外壳(52)和支架(53)，所述风扇(51)设置在所述外壳(52)内，所述支架(53)设置在加料副室(2)的上方。5.根据权利要求4所述的具有高温循环烟道的双室炉，其特征在于，所述外壳(52)封闭式结构，下方和侧面分别设置有进烟口(54)和出烟口(55)，所述进烟口(54)与所述出烟口(55)与所述加料副室烟道(21)相连。6.根据权利要求1所述的具有高温循环烟道的双室炉，其特征在于，所述加热主室烟道(11)和加料副室烟道(21)外侧设置有保温层(23)。7.根据权利要求1所述的具有高温循环烟道的双室炉，其特征在于，所述加热主室(1)设置有燃烧器(6)。

技术总结

本实用新型公开了一种具有高温循环烟道的双室炉，包括：加热主室和加料副室，所述加热主室和所述加料副室为两个独立的腔室，通过通道相连，所述加热主室连接有加热主室烟道，所述加料副室连接有加料副室烟道，所述加热主室烟道与所述加料副室烟道通过高温调节阀连接。本实用新型的有益之处在于，通过高温调节阀控制高温烟气的走向，在加工的过程中对产生的高温烟气的热量进行利用，提高加工效率，同时可对高温烟气进行二次燃烧，降低对环境的污染。降低对环境的污染。降低对环境的污染。