一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉的制作方法

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1.本发明涉及烟化炉的技术领域，具体为一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉。

背景技术：

2.烟化炉是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。
3.现如今的烟化炉往往采用通道式的结构，这样虽然能够提升粉煤-空气与炉渣的反应时间，但是两者接触面积较小，反应速率仍有提升余地，故此我们提出了一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉。

技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于提供了一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，该回流式螺旋渣口的连续烟化炉能够使液态炉渣在炉体内螺旋式流动，有助于提高其反应速率，加速挥发。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，包括炉体，所述炉体的顶壁分别固定连通有投料管和出气管，投料管用于液态炉渣投入，出气管用于还原得到的气体输出，所述炉体侧壁的底端开设有排渣口，实际实施时，可在隔板下侧安装螺旋输送机构用于废物排出，属于本技术领域公知技术，不做赘述，所述炉体底部通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有异形盘，所述炉体的内部设置有导料机构，所述炉体的内部还设置有吹煤机构，所述吹煤机构处于导料机构内侧；
6.所述导料机构包括：
7.隔板，所述隔板固定连接在炉体内壁；
8.锥形管，所述锥形管的细端口固定连接在隔板中部并与隔板下侧连通，锥形管的粗端口与炉体内壁固定连接；
9.环形导料槽，所述锥形管内壁的上半部开设有环形导料槽；
10.螺旋槽，所述螺旋槽开设在锥形管内壁的下半部用于渣料导向；
11.连通槽，所述连通槽开设在锥形管内壁的中部用于环形导料槽和螺旋槽的连通；
12.所述吹煤机构包括：
13.立杆，所述立杆固定连接在炉体内底壁且处于锥形管内侧；
14.吹煤组件，所述吹煤组件设置在立杆的顶端用于粉煤吹出；
15.顶料组件，所述顶料组件设于吹煤组件上侧用于渣料抛洒。
16.紧凑化设计，使得吹煤组件吹出的粉煤-空气对液态炉渣实现直吹，配合导料组件对炉渣的分流，使得两者接触面积大大增加，大大提升反应速率。
17.优选的，所述吹煤组件包括套管、隔离环、供煤管、活塞盘、驱动杆、球体、吹煤孔、供煤孔、滤网、供气管、单向阀和吹气管，所述套管固定连接在立杆的顶端，所述套管内等距
离设置有若干个隔离环，供煤管固定连接在立杆顶端的中部，且供煤管的外壁与隔离环内壁固定连接，供煤管的顶端贯穿顶料壳和炉体顶壁至外部，套管内且处于相邻隔离环之间设置有活塞盘，若干个驱动杆处于套管内，驱动杆采用耐温钢杆，选用型号应确保其有较好的柔韧性，且驱动杆穿插在隔离环上对应的通孔内并配有直线轴承，驱动杆的底端贯穿立杆和炉体底壁至炉体外并固定连接有球体，球体与异形盘顶面接触，驱动杆与各活塞盘固定连接；
18.套管上且处于两相邻隔离环之间的位置开设有吹煤孔，供煤管上对应吹煤孔的位置开设有供煤孔并设有滤网，供气管设置在供煤管的内部，供气管的进气端贯穿供煤管至炉体外并设有单向阀，供气管上对应供煤孔的位置下侧连通有吹气管的一端，吹气管的另一端贯穿供煤管与套管内连通，吹煤孔和吹气管的位置应在范围内靠上设计，活塞盘运动时不与隔离环接触，能够避免吹煤孔和吹气管被活塞盘阻挡，滤网能够分离粉煤，有助于空气与粉煤受活塞盘抽吸进行混合，并且活塞盘向上运动滤网受气压能够避免粉煤对滤网造成堵塞，滤网的目数选择应确保粉煤能够顺利通过，较好的选择是粉煤目数应为滤网目数的-倍。
19.活塞式的设计能够有节奏的向炉体内供应空气和粉煤，同时实现实现两者出料时再混合，降低供气管道磨损，其工作速率由驱动电机控制，可根据实际工况进行调整。
20.优选的，所述顶料组件包括锥形罩、顶料壳、顶料部和连接件，所述锥形罩的底端与套管的顶端固定连接，顶料壳呈碗状，顶料壳固定连接在锥形罩的顶部开口，顶料壳上设置有若干个顶料部，驱动杆的顶端向锥形罩内延伸并通过连接件与顶料部连接。
21.利用顶料组件配合吹煤组件能够将入料的液态炉渣抛洒起来落在锥形管上，提升液态炉渣的表面积，结构简单可靠，同时能为粉煤和空气预热。
22.优选的，所述顶料部包括顶料孔和顶料簧板，若干个顶料孔环形排列的开设在顶料壳上，顶料簧板焊接在顶料壳内，所述顶料簧板截面呈弧形，连接件处于顶料簧板下表面的中部，所述连接件为球轴。
23.优选的，所述顶料部包括顶料孔和顶料板，若干个顶料孔环形排列的开设在顶料壳上，顶料板插接在顶料壳内，连接件处于顶料板下表面的中部，连接件为钢板，所述顶料孔的轴向与驱动杆顶端指向相同。
24.优选的，所述锥形罩内壁对应的驱动杆的位置通过连杆固定连接有导向管，所述驱动杆插接在导向管内。
25.优选的，所述驱动杆的的数量为四个，且四个驱动杆以供煤管为参照呈环形排列。
26.优选的，所述炉体的左右壁均设置有安装板，安装板通过减震垫与炉体侧壁连接，安装板上固定安装有振动电机，所述安装板内侧固定连接有传振杆的一端，传振杆的另一端贯穿炉体并与锥形管外壁连接，利用振动电机的设计，通过振动能够加速液态炉渣在螺旋槽内的流动速度，确保结构有效性。
27.优选的，所述驱动杆处于炉体外的位置固定连接有限位环，所述限位环与炉体之间通过压缩弹簧连接。
28.优选的，所述投料管的出料端指向顶料壳中部，所述异形盘的顶面边缘呈连续起伏状，且异形盘突出点数量比驱动杆数量少一个,异形盘的设计使得其转动时能够推动驱动杆往复运动，所述锥形管内壁且处于螺旋槽之间的截面呈连续起伏状，振动电机启动时，
螺旋槽内的液态炉渣出现溢出，能够进一步增加其与空气的接触面积，所述套管侧壁对应吹煤孔的位置活动连接有遮片，活动连接可采用合页结构，活塞盘下移抽取粉煤和空气时遮片能够遮住吹煤孔，避免外部高温物质进入，遮片可选用陶片等耐高温材质，实际实施中，炉体内壁、套管和锥形罩的外壁应设隔温层，属于本技术领域的公知技术，不做赘述。
29.优选的，所述炉体左右两侧分别设置有进水管和出水管用于供水控温，且进水管的出水端和出水管的进水端处于锥形管与炉体之间。
30.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
31.1、该回流式螺旋渣口的连续烟化炉，利用导料机构和吹煤机构的配合，能够增大液态炉渣与空气接触面积，提升反应速率，提升反应时间，同时吹煤机构的吹煤设计使得粉煤与空气在炉体内混合，能够大大降低风管磨损，提升设备寿命，解决了背景技术中提出的问题。
32.2、该回流式螺旋渣口的连续烟化炉，利用供煤管823的设计，在液态炉渣入料时能够利用其温度为粉煤和空气预热，有助于炉内的还原反应进行，本设备整体设计合理，相比于现有设备的通道式设计，其具有占地面积小，结构紧凑化的优点。
附图说明
33.图1为本发明剖视图；
34.图2为本发明图1中a处的放大图；
35.图3为本发明图1中b处的放大图；
36.图4为本发明图1中c处的放大图；
37.图5为本发明图1中d处的放大图；
38.图6为本发明实施例二中顶料部结构示意图。
39.图中：1炉体、2投料管、3出气管、4排渣口、5驱动电机、6异形盘、
40.7导料机构、71隔板、72锥形管、73环形导料槽、74螺旋槽、75连通槽、
41.8吹煤机构、81立杆、
42.82吹煤组件、821套管、822隔离环、823供煤管、824活塞盘、825驱动杆、826球体、827吹煤孔、828供煤孔、829滤网、8210供气管、8211单向阀、8212吹气管、
43.顶料组件83、831锥形罩、832顶料壳、
44.833顶料部、8331顶料孔、8332顶料簧板、8333顶料板、
45.834连接件、
46.9连杆、10导向管、11安装板、12减震垫、13振动电机、14传振杆、15限位环、16压缩弹簧、17遮片。
具体实施方式
47.实施例一，请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，包括炉体1，炉体1的顶壁分别固定连通有投料管2和出气管3，投料管2用于液态炉渣投入，出气管3用于还原得到的气体输出，炉体1侧壁的底端开设有排渣口4，实际实施时，可在隔板71下侧安装螺旋输送机构用于废物排出，属于本技术领域公知技术，不做赘述，炉体1底部通过支架固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有异形盘6，炉体1的
内部设置有导料机构7，炉体1的内部还设置有吹煤机构8，吹煤机构8处于导料机构7内侧；
48.导料机构7包括：
49.隔板71，隔板71固定连接在炉体1内壁；
50.锥形管72，锥形管72的细端口固定连接在隔板71中部并与隔板71下侧连通，锥形管72的粗端口与炉体1内壁固定连接；
51.环形导料槽73，锥形管72内壁的上半部开设有环形导料槽73；
52.螺旋槽74，螺旋槽74开设在锥形管72内壁的下半部用于渣料导向；
53.连通槽75，连通槽75开设在锥形管72内壁的中部用于环形导料槽73和螺旋槽74的连通；
54.吹煤机构8包括：
55.立杆81，立杆81固定连接在炉体1内底壁且处于锥形管72内侧；
56.吹煤组件82，吹煤组件82设置在立杆81的顶端用于粉煤吹出；
57.顶料组件83，顶料组件83设于吹煤组件82上侧用于渣料抛洒。
58.紧凑化设计，使得吹煤组件82吹出的粉煤-空气对液态炉渣实现直吹，配合导料组件7对炉渣的分流，使得两者接触面积大大增加，大大提升反应速率。
59.吹煤组件82包括套管821、隔离环822、供煤管823、活塞盘824、驱动杆825、球体826、吹煤孔827、供煤孔828、滤网829、供气管8210、单向阀8211和吹气管8212，套管821固定连接在立杆81的顶端，套管821内等距离设置有若干个隔离环822，供煤管823固定连接在立杆81顶端的中部，且供煤管823的外壁与隔离环822内壁固定连接，供煤管823的顶端贯穿顶料壳832和炉体1顶壁至外部，套管821内且处于相邻隔离环822之间设置有活塞盘824，若干个驱动杆825处于套管821内，驱动杆825采用耐温钢杆，选用型号应确保其有较好的柔韧性，且驱动杆825穿插在隔离环822上对应的通孔内并配有直线轴承，驱动杆825的底端贯穿立杆81和炉体1底壁至炉体1外并固定连接有球体826，球体826与异形盘6顶面接触，驱动杆825与各活塞盘824固定连接；
60.套管821上且处于两相邻隔离环822之间的位置开设有吹煤孔827，供煤管823上对应吹煤孔827的位置开设有供煤孔828并设有滤网829，供气管8210设置在供煤管823的内部，供气管8210的进气端贯穿供煤管823至炉体1外并设有单向阀8211，供气管8210上对应供煤孔828的位置下侧连通有吹气管8212的一端，吹气管8212的另一端贯穿供煤管823与套管821内连通，吹煤孔827和吹气管8212的位置应在范围内靠上设计，活塞盘824运动时不与隔离环822接触，能够避免吹煤孔827和吹气管8212被活塞盘824阻挡，滤网829能够分离粉煤，有助于空气与粉煤受活塞盘824抽吸进行混合，并且活塞盘824向上运动滤网829受气压能够避免粉煤对滤网829造成堵塞，滤网829的目数选择应确保粉煤能够顺利通过，较好的选择是粉煤目数应为滤网829目数的10-50倍。
61.活塞式的设计能够有节奏的抽排粉煤和空气，向炉体1内供应空气和粉煤，同时实现实现两者出料时再混合，降低供气管道磨损，其工作速率由驱动电机5控制，可根据实际工况进行调整。
62.顶料组件83包括锥形罩831、顶料壳832、顶料部833和连接件834，锥形罩831的底端与套管821的顶端固定连接，顶料壳832呈碗状，顶料壳832固定连接在锥形罩831的顶部开口，顶料壳832上设置有若干个顶料部833，驱动杆825的顶端向锥形罩831内延伸并通过
连接件834与顶料部833连接。
63.利用顶料组件83配合吹煤组件82能够将入料的液态炉渣抛洒起来落在锥形管72上，提升液态炉渣的表面积，结构简单可靠，同时能为粉煤和空气预热。
64.顶料部833包括顶料孔8331和顶料簧板8332，若干个顶料孔8331环形排列的开设在顶料壳832上，顶料簧板8332焊接在顶料壳832内，顶料簧板8332截面呈弧形，连接件834处于顶料簧板8332下表面的中部，连接件834为球轴，顶料簧板8332需采用耐高温弹簧钢，能够利用其弹性有力的抛洒液态炉渣。
65.锥形罩831内壁对应的驱动杆825的位置通过连杆9固定连接有导向管10，驱动杆825插接在导向管10内。
66.驱动杆825的的数量为四个，且四个驱动杆825以供煤管823为参照呈环形排列。
67.炉体1的左右壁均设置有安装板11，安装板11通过减震垫12与炉体1侧壁连接，安装板11上固定安装有振动电机13，安装板11内侧固定连接有传振杆14的一端，传振杆14的另一端贯穿炉体1并与锥形管72外壁连接，利用振动电机13的设计，通过振动能够加速液态炉渣在螺旋槽74内的流动速度，确保结构有效性。
68.驱动杆825处于炉体1外的位置固定连接有限位环15，限位环15与炉体1之间通过压缩弹簧16连接。
69.投料管2的出料端指向顶料壳832中部，异形盘6的顶面边缘呈连续起伏状，且异形盘6突出点数量比驱动杆825数量少一个,异形盘6的设计使得其转动时能够推动驱动杆825往复运动，锥形管72内壁且处于螺旋槽74之间的截面呈连续起伏状，振动电机14启动时，螺旋槽74内的液态炉渣出现溢出，能够进一步增加其与空气的接触面积，套管821侧壁对应吹煤孔826的位置活动连接有遮片17，活动连接可采用合页结构，活塞盘824下移抽取粉煤和空气时遮片17能够遮住吹煤孔827，避免外部高温物质进入，遮片17可选用陶片等耐高温材质，实际实施中，炉体1内壁、套管821和锥形罩832的外壁应设隔温层，属于本技术领域的公知技术，不做赘述。
70.炉体1左右两侧分别设置有进水管a和出水管b用于供水控温，且进水管a的出水端和出水管b的进水端处于锥形管72与炉体1之间。
71.实施例二，请参阅图6，本发明提供一种技术方案：顶料部833包括顶料孔8331和顶料板8333，若干个顶料孔8331环形排列的开设在顶料壳832上，顶料板8333插接在顶料壳832内，连接件834处于顶料板8333下表面的中部，连接件834为钢板，顶料孔8331的轴向与驱动杆825顶端指向相同，采用本结构结构简单，造价低，可靠性高，抛洒力度较低。
72.该回流式螺旋渣口的连续烟化炉工作时，通过投料管2投入液态炉渣，液态炉渣进入顶料壳832内，被顶料部822有节奏的抛洒落入环形导料槽73内，再流入螺旋槽74内流动，同时通过供煤管823和供气管8210分别供应粉煤和空气，两者通过吹煤组件82吹入锥形管72内与液态炉渣反应，废渣落入炉体1底部，还原反应产生的气体通过出气管3排出。
73.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶壁分别固定连通有投料管(2)和出气管(3)，所述炉体(1)侧壁的底端开设有排渣口(4)，所述炉体(1)底部通过支架固定安装有驱动电机(5)，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出端固定连接有异形盘(6)，所述炉体(1)的内部设置有导料机构(7)，所述炉体(1)的内部还设置有吹煤机构(8)，所述吹煤机构(8)处于导料机构(7)内侧；所述导料机构(7)包括：隔板(71)，所述隔板(71)固定连接在炉体(1)内壁；锥形管(72)，所述锥形管(72)的细端口固定连接在隔板(71)中部并与隔板(71)下侧连通，锥形管(72)的粗端口与炉体(1)内壁固定连接；环形导料槽(73)，所述锥形管(72)内壁的上半部开设有环形导料槽(73)；螺旋槽(74)，所述螺旋槽(74)开设在锥形管(72)内壁的下半部用于渣料导向；连通槽(75)，所述连通槽(75)开设在锥形管(72)内壁的中部用于环形导料槽(73)和螺旋槽(74)的连通；所述吹煤机构(8)包括：立杆(81)，所述立杆(81)固定连接在炉体(1)内底壁且处于锥形管(72)内侧；吹煤组件(82)，所述吹煤组件(82)设置在立杆(81)的顶端用于粉煤吹出；顶料组件(83)，所述顶料组件(83)设于吹煤组件(82)上侧用于渣料抛洒。2.根据权利要求1所述的一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，其特征在于：所述吹煤组件(82)包括套管(821)、隔离环(822)、供煤管(823)、活塞盘(824)、驱动杆(825)、球体(826)、吹煤孔(827)、供煤孔(828)、滤网(829)、供气管(8210)、单向阀(8211)和吹气管(8212)，所述套管(821)固定连接在立杆(81)的顶端，所述套管(821)内等距离设置有若干个隔离环(822)，供煤管(823)固定连接在立杆(81)顶端的中部，且供煤管(823)的外壁与隔离环(822)内壁固定连接，供煤管(823)的顶端贯穿炉体(1)顶壁至外部，套管(821)内且处于相邻隔离环(822)之间设置有活塞盘(824)，若干个驱动杆(825)处于套管(821)内，且驱动杆(825)穿插在隔离环(822)上对应的通孔内并配有直线轴承，驱动杆(825)的底端贯穿立杆(81)和炉体(1)底壁至炉体(1)外并固定连接有球体(826)，球体(826)与异形盘(6)顶面接触，驱动杆(825)与各活塞盘(824)固定连接；套管(821)上且处于两相邻隔离环(822)之间的位置开设有吹煤孔(827)，供煤管(823)上对应吹煤孔(827)的位置开设有供煤孔(828)并设有滤网(829)，供气管(8210)设置在供煤管(823)的内部，供气管(8210)的进气端贯穿供煤管(823)至炉体(1)外并设有单向阀(8211)，供气管(8210)上对应供煤孔(828)的位置下侧连通有吹气管(8212)的一端，吹气管(8212)的另一端贯穿供煤管(823)与套管(821)内连通。3.根据权利要求2所述的一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，其特征在于：所述顶料组件(83)包括锥形罩(831)、顶料壳(832)、顶料部(833)和连接件(834)，所述锥形罩(831)的底端与套管(821)的顶端固定连接，顶料壳(832)呈碗状，顶料壳(832)固定连接在锥形罩(831)的顶部开口，顶料壳(832)上设置有若干个顶料部(833)，驱动杆(825)的顶端向锥形罩(831)内延伸并通过连接件(834)与顶料部(833)连接。4.根据权利要求3所述的一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，其特征在于：所述顶料部(833)包括顶料孔(8331)和顶料簧板(8332)，若干个顶料孔(8331)环形排列的开设在顶料
壳(832)上，顶料簧板(8332)焊接在顶料壳(832)内，所述顶料簧板(8332)截面呈弧形，连接件(834)处于顶料簧板(8332)下表面的中部，所述连接件(834)为球轴。5.根据权利要求3所述的一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，其特征在于：所述顶料部(833)包括顶料孔(8331)和顶料板(8333)，若干个顶料孔(8331)环形排列的开设在顶料壳(832)上，顶料板(8333)插接在顶料壳(832)内，连接件(834)处于顶料板(8333)下表面的中部，连接件(834)为钢板，所述顶料孔(8331)的轴向与驱动杆(825)顶端指向相同。6.根据权利要求3所述的一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，其特征在于：所述锥形罩(831)内壁对应的驱动杆(825)的位置通过连杆(9)固定连接有导向管(10)，所述驱动杆(825)插接在导向管(10)内。7.根据权利要求6所述的一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，其特征在于：所述驱动杆(825)的的数量为四个，且四个驱动杆(825)以供煤管(823)为参照呈环形排列。8.根据权利要求7所述的一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，其特征在于：所述炉体(1)的左右壁均设置有安装板(11)，安装板(11)通过减震垫(12)与炉体(1)侧壁连接，安装板(11)上固定安装有振动电机(13)，所述安装板(11)内侧固定连接有传振杆(14)的一端，传振杆(14)的另一端贯穿炉体(1)并与锥形管(72)外壁连接。9.根据权利要求8所述的一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，其特征在于：所述驱动杆(825)处于炉体(1)外的位置固定连接有限位环(15)，所述限位环(15)与炉体(1)之间通过压缩弹簧(16)连接。10.根据权利要求1所述的一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉，其特征在于：所述投料管(2)的出料端指向顶料壳(832)中部，所述异形盘(6)的顶面边缘呈连续起伏状，且异形盘(6)突出点数量比驱动杆(825)数量少一个，所述锥形管(72)内壁且处于螺旋槽(74)之间的截面呈连续起伏状，所述套管(821)侧壁对应吹煤孔(826)的位置活动连接有遮片(17)。

技术总结

本发明属于烟化炉技术领域，公开了一种回流式螺旋渣口的连续烟化炉。该回流式螺旋渣口的连续烟化炉，包括炉体，所述炉体的顶壁分别固定连通有投料管和出气管，投料管用于液态炉渣投入，出气管用于还原得到的气体输出，所述炉体侧壁的底端开设有排渣口，所述炉体底部通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有异形盘，所述炉体的内部设置有导料机构。该回流式螺旋渣口的连续烟化炉，利用导料机构和吹煤机构的配合，能够增大液态炉渣与空气接触面积，提升反应速率，提升反应时间，同时吹煤机构的吹煤设计使得粉煤与空气在炉体内混合，能够大大降低风管磨损，提升设备寿命，解决了背景技术中提出的问题。解决了背景技术中提出的问题。解决了背景技术中提出的问题。