一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置的制作方法

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1.本实用新型涉及锅炉烟气检测口堵板技术领域，具体为一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置。

背景技术：

2.锅炉包括锅和炉两部分，通过炉加热将锅内的水进行加热，然后再将热水转化成电能，继而使得能够通过锅炉进行发电，而炉在加热时会产生烟气，而烟气中含有毒物质，所以在排放前就需要对炉在加热时产生的烟气进行检测；
3.电站锅炉在进行烟尘测试和脱硝系统优化实验时，经常会打开原来装在烟道壳体上方布置的检测口的堵板以便插入检测管，此种堵板数目众多，且打开每个堵板都必须拆卸8个法兰螺栓，在工作完成时又需要将堵板恢复，重新紧固8个螺栓，耗费大量的人力与工时，且多个螺栓经过多次拆卸也存在使得堵板密封不严的风险，因此就需要一种更为快捷打开的锅炉烟气检测口堵板装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上密封性下降和结构复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置，包括支撑座和通孔，所述支撑座的外侧开设有通孔；
6.还包括：
7.支撑座，右上端固定有固定轴，且固定轴的顶部贴合有拐臂，并且所述固定轴的顶部螺纹连接有盖帽，而且拐臂的左侧与密封锤的顶部相贴合，所述密封锤的顶部螺纹连接有盖帽，且密封锤的底部固定有垫片，而且垫片的顶部贴合有弹簧，所述弹簧嵌套设置在密封锤上，且弹簧的顶部与拐臂的底部相贴合。
8.优选的，所述拐臂上开设有第一圆孔和第二圆孔，且拐臂上的第一圆孔和第二圆孔呈左右平行设置，并且第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径，而且所述第一圆孔内侧与密封锤的顶部相贴合，所述第二圆孔的内侧与固定轴的顶部相贴合。
9.通过上述结构设置，可以使得拐臂能够起到限位的作用。
10.优选的，所述拐臂的长宽为120mm*40mm，且所述第一圆孔的直径为20.1mm，并且所述第二圆孔的直径为12.1mm。
11.通过上述结构设置，可以使得拐臂能够压住弹簧。
12.优选的，所述固定轴的直径为12mm，长11m，且固定轴顶部的外螺纹为m10-6g的规格，并且固定轴顶部的外螺纹长度为10mm。
13.通过上述结构设置，可以使得固定轴能够对拐臂起到支撑的作用。
14.优选的，所述密封锤的高度为80mm，且密封锤底部垫片的直径为18mm，高度为9mm，并且所述垫片圆盘高度为6mm，所述密封锤顶部的外螺纹为m10-6g规格，且密封锤顶部外螺
纹的高度为10mm。
15.通过上述结构设置，可以使得密封锤能够起到密封的作用。
16.优选的，所述通孔以检测管插口为中心呈等角度设置，且检测管插口的直径为20mm。
17.通过上述结构设置，可以使得垫片能够与检测管插口构成密封结构。
18.优选的，所述盖帽的中心深12mm，直径为10mm的盲孔，且盖帽内部的盲孔开设有m10-6h的内螺纹，并且所述盖帽的顶部为正六边形结构设置，而且盖帽的顶部对边距为30mm。
19.通过上述结构设置，可以使得盖帽方便拆卸和安装。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锅炉烟气检测口的堵板装置，提升了密封性和结构简单，通过垫片可以使得不存在因为需要多次拆卸、装复螺栓造成的密封性下降风险，密封性良好，并且结构件少，安装维护简单，其具体内容如下：
21.(1)设置有垫片，通过提拉密封锤上的盖帽，使得密封锤向上进行移动，从而使得垫片脱离检测管插口，继而可以在多次使用的情况下，不会造成密封性的降低；
22.(2)设置有支撑座和固定轴，通过支撑座和固定轴的设置，可以使得整体结构较为简单，继而降低了其安装维护的难度。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型正剖结构示意图；
25.图3为本实用新型盖帽正剖结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中a放大结构示意图；
27.图5为本实用新型拐臂俯视结构示意图。
28.图中：1、支撑座；101、检测管插口；2、通孔；3、固定轴；4、拐臂；401、第一圆孔；402、第二圆孔；5、盖帽；6、密封锤；7、垫片；8、弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置，包括支撑座1和通孔2，支撑座1的外侧开设有通孔2；还包括：支撑座1，右上端固定有固定轴3，且固定轴3的顶部贴合有拐臂4，并且固定轴3的顶部螺纹连接有盖帽5，而且拐臂4的左侧与密封锤6的顶部相贴合，密封锤6的顶部螺纹连接有盖帽5，且密封锤6的底部固定有垫片7，而且垫片7的顶部贴合有弹簧8，弹簧8嵌套设置在密封锤6上，且弹簧8的顶部与拐臂4的底部相贴合；
31.参考图1至图5，在对锅炉烟气进行检测时，拉动密封锤6顶部的盖帽5，使得密封锤6在第一圆孔401内进行滑动，继而使得弹簧8通过密封锤6的移动进行压缩，然后使得密封
锤6带动垫片7同步进行移动，且垫片7脱离检测管插口101的卡合，然后以固定轴3为中心旋转密封锤6，使得密封锤6离开检测管插口101，然后将检测装置插入检测管插口101内，测得数据后，反向旋转密封锤6，使得密封锤6垂直与检测管插口101，然后松开密封锤6顶部的盖帽5，继而使得弹簧8受力将垫片7顶回原位，继而使得垫片7对检测管插口101再次进行密封；
32.拐臂4上开设有第一圆孔401和第二圆孔402，且拐臂4上的第一圆孔401和第二圆孔402呈左右平行设置，并且第一圆孔401的直径大于第二圆孔402的直径，而且第一圆孔401内侧与密封锤6的顶部相贴合，第二圆孔402的内侧与固定轴3的顶部相贴合，拐臂4的长宽为120mm*40mm，且第一圆孔401的直径为20.1mm，并且第二圆孔402的直径为12.1mm，固定轴3的直径为12mm，长11m，且固定轴3顶部的外螺纹为m10-6g的规格，并且固定轴3顶部的外螺纹长度为10mm，密封锤6的高度为80mm，且密封锤6底部垫片7的直径为18mm，高度为9mm，并且垫片7圆盘高度为6mm，密封锤6顶部的外螺纹为m10-6g规格，且密封锤6顶部外螺纹的高度为10mm，通孔2以检测管插口101为中心呈等角度设置，且检测管插口101的直径为20mm，盖帽5的中心深12mm，直径为10mm的盲孔，且盖帽5内部的盲孔开设有m10-6h的内螺纹，并且盖帽5的顶部为正六边形结构设置，而且盖帽5的顶部对边距为30mm；
33.参考图1至图5，通过支撑座1、固定轴3、拐臂4盖帽5和密封锤6之间的配合，使得密封锤6底部的垫片7能够对检测管插口101进行密封，并且还使得结构简单，便于操作人员进行使用，还降低了后期维护的难度。
34.工作原理：在使用该一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置时，首先，参考图1至图5，在对锅炉烟气进行检测时，拉动密封锤6顶部的盖帽5，且垫片7脱离检测管插口101的卡合，然后将检测装置插入检测管插口101内，测得数据后，反向旋转密封锤6，继而使得垫片7对检测管插口101再次进行密封；
35.参考图1至图5，通过支撑座1、固定轴3、拐臂4盖帽5和密封锤6之间的配合，使得结构简单，便于操作人员进行使用，还降低了后期维护的难度。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置，包括支撑座(1)和通孔(2)，所述支撑座(1)的外侧开设有通孔(2)；其特征在于，还包括：支撑座(1)，右上端固定有固定轴(3)，且固定轴(3)的顶部贴合有拐臂(4)，并且所述固定轴(3)的顶部螺纹连接有盖帽(5)，而且拐臂(4)的左侧与密封锤(6)的顶部相贴合，所述密封锤(6)的顶部螺纹连接有盖帽(5)，且密封锤(6)的底部固定有垫片(7)，而且垫片(7)的顶部贴合有弹簧(8)，所述弹簧(8)嵌套设置在密封锤(6)上，且弹簧(8)的顶部与拐臂(4)的底部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置，其特征在于：所述拐臂(4)上开设有第一圆孔(401)和第二圆孔(402)，且拐臂(4)上的第一圆孔(401)和第二圆孔(402)呈左右平行设置，并且第一圆孔(401)的直径大于第二圆孔(402)的直径，而且所述第一圆孔(401)内侧与密封锤(6)的顶部相贴合，所述第二圆孔(402)的内侧与固定轴(3)的顶部相贴合。3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置，其特征在于：所述拐臂(4)的长宽为120mm*40mm，且所述第一圆孔(401)的直径为20.1mm，并且所述第二圆孔(402)的直径为12.1mm。4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置，其特征在于：所述固定轴(3)的直径为12mm，长11m，且固定轴(3)顶部的外螺纹为m10-6g的规格，并且固定轴(3)顶部的外螺纹长度为10mm。5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置，其特征在于：所述密封锤(6)的高度为80mm，且密封锤(6)底部垫片(7)的直径为18mm，高度为9mm，并且所述垫片(7)圆盘高度为6mm，所述密封锤(6)顶部的外螺纹为m10-6g规格，且密封锤(6)顶部外螺纹的高度为10mm。6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置，其特征在于：所述通孔(2)以检测管插口(101)为中心呈等角度设置，且检测管插口(101)的直径为20mm。7.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置，其特征在于：所述盖帽(5)的中心深12mm，直径为10mm的盲孔，且盖帽(5)内部的盲孔开设有m10-6h的内螺纹，并且所述盖帽(5)的顶部为正六边形结构设置，而且盖帽(5)的顶部对边距为30mm。

技术总结

本实用新型公开了一种用于锅炉烟气检测口的堵板装置，包括支撑座和通孔，所述支撑座的外侧开设有通孔；还包括：支撑座，右上端固定有固定轴，且固定轴的顶部贴合有拐臂，并且所述固定轴的顶部螺纹连接有盖帽，而且拐臂的左侧与密封锤的顶部相贴合，所述密封锤的顶部螺纹连接有盖帽，且密封锤的底部固定有垫片，而且垫片的顶部贴合有弹簧，所述弹簧嵌套设置在密封锤上，且弹簧的顶部与拐臂的底部相贴合。该用于锅炉烟气检测口的堵板装置安装有垫片，通过提拉密封锤上的盖帽，使得密封锤向上进行移动，从而使得垫片脱离检测管插口，继而可以在多次使用的情况下，不会造成密封性的降低。不会造成密封性的降低。不会造成密封性的降低。