一种可处理大风量高浓度废气的分层式RTO系统的制作方法

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一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统
技术领域
1.本实用新型涉及有机废气治理技术领域，特别涉及一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统。

背景技术：

2.蓄热室热力氧化（rto）设备是一种高效有机废气处理设备，与传统的催化燃烧、直燃式焚烧等设备相比，具有净化效率高、运行成本低、处理风量灵活、使用寿命长等特点，并且可以搭配余热回收设备提升系统综合热效率，具有很广阔的应用市场。
3.rto装置通常由蓄热室、换向设备、燃烧室和控制系统等组成，根据应用场景不同，主要包括二室rto、多室rto、旋转式rto等类型，主要用于工业有机废气的净化处理。
4.针对于大风量、中低浓度的废气，一般采用沸石转轮加rto的技术进行处理，而针对于大风量、高浓度的有机废气，考虑到沸石转轮焖燃的风险，该组合技术具有不适用性，主要采用多室rto进行处理。相比较两室、三室rto，多室rto在系统工艺设计、设备内部构造等方面具有更高的要求。

技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.使用多室rto处理大风量、高浓度有机废气是可行的技术路线，但其工艺设计与设备内部构造方面相较于传统两室、三室rto有很大区别，采用传统的下箱体回风工艺与内部蓄热体构造，会因风量过大、浓度过高造成上箱体严重超温且无法调节，且需要更大的箱体容量设计，制造箱体、阀门、风管等所需的材料也有更高的技术要求，会大幅度增加制造工艺难度与成本。为此，我们提出了一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统，包括五个仓室，所述仓室为上中下箱体结构，所述仓室上箱体顶部位置定位安装燃烧器，底部位置定位安装陶瓷蓄热体，所述仓室中箱体下部位置也定位安装陶瓷蓄热体，所述仓室中部位置箱体外侧输入端连接中箱体回风管路，包括中箱体回风调节阀、中箱体回风阀，所述仓室下箱体底部一侧输入端位置连接进气管路，包括进口调节阀、新风调节阀、送风机，所述仓室下箱体底部另一侧输入端位置连接下箱体回风管路，包括下箱体回风调节阀，下箱体回风阀、变径管。
9.优选的，所述中箱体回风阀连接有引风机，且引风机连接有换热器与二级过热器，所述仓室上箱体与二级过热器连接的位置设置有热旁通阀，所述换热器连接有出口调节阀，所述下箱体回风调节阀的输入端连接下箱体回风阀与变径管的位置，且变径管连接引风机的位置，所述出口调节阀的出气端口连接有烟囱，所述二级过热器上输入有低压蒸汽，且二级过热器上输出有高压蒸汽管网。
10.优选的，所述仓室上箱体顶部与燃烧器之间定位安装，所述仓室底部输入端与送
风机、新风调节阀、进口调节阀的输出端通过管道进行连接。
11.优选的，所述仓室的输入端与下箱体回风调节阀的输出端通过管道连接，所述仓室的输入端与中箱体回风调节阀、中箱体回风阀的输出端通过管道进行连接。
12.优选的，所述热旁通阀、二级过热器、引风机、中箱体回风阀、中箱体回风调节阀之间通过管道依次流通，所述仓室的底部输出端与出口调节阀的输入端通过管道进行连接，所述引风机、变径管、下箱体回风阀、下箱体回风调节阀之间通过管道依次流通，所述引风机、换热器、出口调节阀、烟囱之间通过管道依次流通。
13.优选的，所述二级过热器的输入端与低压蒸汽的输出端通过管道连通，所述二级过热器的输出端与高压蒸汽管网的输入端通过管道连通。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统，具备以下有益效果：该一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统，采用五室rto设计，较传统工艺不同，其陶瓷蓄热体铺设在每个仓室上箱体下部与中箱体下部，铺设厚度均小于上中箱体陶瓷蓄热体间距，保证回风有充足的缓冲空间，本系统通过利用多重余热回收与中部回风整体温度控制联锁设计，有效解决了rto系统处理大风量高浓度废气时所产生的严重超温问题，同时有效降低了制造工艺复杂度与制造成本，系统上箱体装设有热旁通阀，阀后连接二级过热器，用以制造高品位蒸汽以及控制上箱体温度。过热器后烟气大部分回风至rto各仓室中部空间进行蓄热。在中箱体回风阀前管路连接有下箱体回风支路，利用变径来控制下箱体回风流量，同时下箱体回风阀及各仓室下箱体回风调节阀与上箱体温度逻辑联锁控制，通过调节开度来控制上箱体温度。另外，中箱体回风阀前管路上还设有换热器支路，在风量过大、浓度过高时利用换热器进行热量回收，减少rto箱体回风量以及对低温余热进行进一步回收，整个分层式rto系统结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为本实用新型一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统的整体结构示意图。
17.图中：1、陶瓷蓄热体；2、新风调节阀；3、进口调节阀；4、燃烧器；5、热旁通阀；6、二级过热器；7、高压蒸汽管网；8、低压蒸汽；9、引风机；10、中箱体回风调节阀；11、换热器；12、下箱体回风阀；13、变径管；14、出口调节阀；15、下箱体回风调节阀；16、中箱体回风阀；17、烟囱；18、送风机。
具体实施方式
18.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规
产品。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统，包括五个仓室，仓室为上中下箱体结构，仓室上箱体顶部位置定位安装燃烧器4，底部位置定位安装陶瓷蓄热体1，仓室中箱体下部位置也定位安装陶瓷蓄热体1，仓室中部位置箱体外侧输入端连接中箱体回风管路，包括中箱体回风调节阀10、中箱体回风阀16，仓室下箱体底部一侧输入端位置连接进气管路，包括进口调节阀3、新风调节阀2、送风机18，仓室下箱体底部另一侧输入端位置连接下箱体回风管路，包括下箱体回风调节阀15，下箱体回风阀12、变径管13，采用五室rto设计，较传统工艺不同，其陶瓷蓄热体铺设在每个仓室上箱体下部与中箱体下部，铺设厚度均小于上中箱体陶瓷蓄热体间距，保证回风有充足的缓冲空间，本系统通过利用多重余热回收与中部回风整体温度控制联锁设计，有效解决了rto系统处理大风量高浓度废气时所产生的严重超温问题，同时有效降低了制造工艺复杂度与制造成本，系统上箱体装设有热旁通阀5，阀后连接二级过热器，用以制造高品位蒸汽以及控制上箱体温度。过热器后烟气大部分回风至rto各仓室中部空间进行蓄热。在中箱体回风阀16前管路连接有下箱体回风支路，利用变径来控制下箱体回风流量，同时下箱体回风阀12及各仓室下箱体回风调节阀15与上箱体温度逻辑联锁控制，通过调节开度来控制上箱体温度。另外，中箱体回风阀16前管路上还设有换热器11支路，在风量过大、浓度过高时利用换热器11进行热量回收，减少rto箱体回风量以及对低温余热进行进一步回收。
22.进一步的，中箱体回风阀16连接有引风机9，且引风机9连接有换热器11与二级过热器6，仓室上箱体与二级过热器6连接的位置设置有热旁通阀5，换热器11连接有出口调节阀14，下箱体回风调节阀15的输入端连接下箱体回风阀12与变径管13的位置，且变径管13连接引风机9的位置，出口调节阀14的出气端口连接有烟囱17，二级过热器6上输入有低压蒸汽8，且二级过热器6上输出有高压蒸汽管网7。
23.进一步的，仓室上箱体顶部与燃烧器4之间定位安装，仓室底部输入端与送风机18、新风调节阀2、进口调节阀3的输出端通过管道进行连接。
24.进一步的，仓室的输入端与下箱体回风调节阀15的输出端通过管道连接，仓室的输入端与中箱体回风调节阀10、中箱体回风阀16的输出端通过管道进行连接。
25.进一步的，热旁通阀5、二级过热器6、引风机9、中箱体回风阀16、中箱体回风调节阀10之间通过管道依次流通，仓室的底部输出端与出口调节阀14的输入端通过管道进行连接，引风机9、变径管13、下箱体回风阀12、下箱体回风调节阀15之间通过管道依次流通，引
风机9、换热器11、出口调节阀14、烟囱17之间通过管道依次流通。
26.进一步的，二级过热器6的输入端与低压蒸汽8的输出端通过管道连通，二级过热器6的输出端与高压蒸汽管网7的输入端通过管道连通。
27.工作原理：本实用新型包括陶瓷蓄热体1、新风调节阀2、进口调节阀3、燃烧器4、热旁通阀5、二级过热器6、高压蒸汽管网7、低压蒸汽8、引风机9、中箱体回风调节阀10、换热器11、下箱体回风阀12、变径管13、出口调节阀14、下箱体回风调节阀15、中箱体回风阀16、烟囱17、送风机18，采用五室rto设计，较传统工艺不同，其陶瓷蓄热体铺设在每个仓室上箱体下部与中箱体下部，铺设厚度均小于上中箱体陶瓷蓄热体间距，保证回风有充足的缓冲空间，本系统通过利用多重余热回收与中部回风整体温度控制联锁设计，有效解决了rto系统处理大风量高浓度废气时所产生的严重超温问题，同时有效降低了制造工艺复杂度与制造成本，系统上箱体装设有热旁通阀5，阀后连接二级过热器，用以制造高品位蒸汽以及控制上箱体温度。过热器后烟气大部分回风至rto各仓室中部空间进行蓄热。在中箱体回风阀16前管路连接有下箱体回风支路，利用变径来控制下箱体回风流量，同时下箱体回风阀12及各仓室下箱体回风调节阀15与上箱体温度逻辑联锁控制，通过调节开度来控制上箱体温度。另外，中箱体回风阀16前管路上还设有换热器11支路，在风量过大、浓度过高时利用换热器11进行热量回收，减少rto箱体回风量以及对低温余热进行进一步回收。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统，包括五个仓室，其特征在于：所述仓室为上中下箱体结构，所述仓室上箱体顶部位置定位安装燃烧器（4），底部位置定位安装陶瓷蓄热体（1），所述仓室中箱体下部位置也定位安装陶瓷蓄热体（1），所述仓室中部位置箱体外侧输入端连接中箱体回风管路，包括中箱体回风调节阀（10）、中箱体回风阀（16），所述仓室下箱体底部一侧输入端位置连接进气管路，包括进口调节阀（3）、新风调节阀（2）、送风机（18），所述仓室下箱体底部另一侧输入端位置连接下箱体回风管路，包括下箱体回风调节阀（15），下箱体回风阀（12）、变径管（13）。2.根据权利要求1所述的一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统，其特征在于：所述中箱体回风阀（16）连接有引风机（9），且引风机（9）连接有换热器（11）与二级过热器（6），所述仓室上箱体与二级过热器（6）连接的位置设置有热旁通阀（5），所述换热器（11）连接有出口调节阀（14），所述下箱体回风调节阀（15）的输入端连接下箱体回风阀（12）与变径管（13）的位置，且变径管（13）连接引风机（9）的位置，所述出口调节阀（14）的出气端口连接有烟囱（17），所述二级过热器（6）上输入有低压蒸汽（8），且二级过热器（6）上输出有高压蒸汽管网（7）。3.根据权利要求1所述的一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统，其特征在于：所述仓室上箱体顶部与燃烧器（4）之间定位安装，所述仓室底部输入端与送风机（18）、新风调节阀（2）、进口调节阀（3）的输出端通过管道进行连接。4.根据权利要求1所述的一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统，其特征在于：所述仓室的输入端与下箱体回风调节阀（15）的输出端通过管道连接，所述仓室的输入端与中箱体回风调节阀（10）、中箱体回风阀（16）的输出端通过管道进行连接。5.根据权利要求2所述的一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统，其特征在于：所述热旁通阀（5）、二级过热器（6）、引风机（9）、中箱体回风阀（16）、中箱体回风调节阀（10）之间通过管道依次流通，所述仓室的底部输出端与出口调节阀（14）的输入端通过管道进行连接，所述引风机（9）、变径管（13）、下箱体回风阀（12）、下箱体回风调节阀（15）之间通过管道依次流通，所述引风机（9）、换热器（11）、出口调节阀（14）、烟囱（17）之间通过管道依次流通。6.根据权利要求2所述的一种可处理大风量高浓度废气的分层式rto系统，其特征在于：所述二级过热器（6）的输入端与低压蒸汽（8）的输出端通过管道连通，所述二级过热器（6）的输出端与高压蒸汽管网（7）的输入端通过管道连通。

技术总结

本实用新型公开了一种可处理大风量高浓度废气的分层式RTO系统，包括五个仓室，所述仓室为上中下箱体结构，所述仓室上箱体顶部位置定位安装燃烧器，底部位置定位安装陶瓷蓄热体，所述仓室中箱体下部位置也定位安装陶瓷蓄热体，所述仓室中部位置箱体外侧输入端连接中箱体回风管路，包括中箱体回风调节阀、中箱体回风阀，所述仓室下箱体底部一侧输入端位置连接进气管路。本实用新型所述的一种可处理大风量高浓度废气的分层式RTO系统，采用五室RTO设计，本系统通过利用多重余热回收与中部回风整体温度控制联锁设计，有效解决了RTO系统处理大风量高浓度废气时所产生的严重超温问题，同时有效降低了制造工艺复杂度与制造成本。时有效降低了制造工艺复杂度与制造成本。时有效降低了制造工艺复杂度与制造成本。