一种小型变压蒸汽锅炉的制作方法

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1.本技术涉及锅炉的技术领域，尤其是涉及一种小型变压蒸汽锅炉。

背景技术：

2.锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在现在化的工业和农业生产中，小型变压蒸汽锅炉越来越多的得到发展和应用。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的变压蒸汽锅炉在对水进升温时，其水中产生大量的水垢且沾附自锅炉的内部，若不能及时对水垢进行清理，极易造成设备出现故障的现象，继而造成较大的经济损失。

技术实现要素：

4.为了改善上述提到现有的变压蒸汽锅炉在对水进升温时，其水中产生大量的水垢且沾附自锅炉的内部，若不能及时对水垢进行清理，极易造成设备出现故障的现象，继而造成较大的经济损失的问题，本实用新型提供一种小型变压蒸汽锅炉。
5.本技术提供一种小型变压蒸汽锅炉，采用如下的技术方案：
6.一种小型变压蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体顶部的一端连接有注水管，所述炉体顶部的另一端安装有气泵，所述炉体的右侧壁设置有冷凝组件，所述炉体右侧壁的下端安装有控制器，所述气泵的输入端与所述炉体之间连接有导汽管，所述气泵的输出端与所述冷凝组件之间连接有连接管，所述炉体的底部开设有排水口，所述排水口的内腔设置有密封塞，所述炉体内腔底部的两端均安装有加热座，所述炉体内腔的左侧壁开设有第一预留槽，所述第一预留槽之间通过轴承连接有丝杆，所述丝杆的底部设置有驱动组件，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的右端连接有环形刮板，所述环形刮板与所述炉体的内壁贴合。
7.通过采用上述技术方案，当炉体长时间使用后，炉体内壁积累的水垢会日积月累逐渐变厚，需要对水垢进行清理时，此时通过驱动组件带动丝杆旋转，丝杆转动时能够驱动丝母带动环形刮板不断进行上下移动，在这个过程中，由于环形刮板与炉体的内壁贴合，环形刮板的移动就能够将粘附在炉体内壁上的水垢刮擦下来，最终将水垢通过排水口排出炉体，使炉体的清理更加方便，提高了清理的效率。
8.可选的，所述炉体内腔的右侧壁开设有第二预留槽，所述第二预留槽之间连接有光杆，所述光杆与所述丝杆之间相互平行，所述光杆的外壁套设有滑套，所述滑套靠近所述丝母的一端与所述环形刮板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当环形刮板在移动时能够带动滑套沿着光杆滑动，从而
能够对环形刮板进行限位，使得环形刮板在升降时更加平稳。
10.可选的，所述冷凝组件包括冷凝箱，所述冷凝箱安装在所述炉体的右侧壁，所述冷凝箱的内腔连接有冷凝管，所述冷凝管的顶部与所述连接管的底部连接，所述冷凝管的底部连接有排水管，所述冷凝管右侧的顶部和底部分别连接有进水管和出水管。
11.通过采用上述技术方案，通过连接管将炉体内部产生的蒸汽输送至冷凝管内，此时往进水管加入冷却水，从而能够将水蒸气中的热量通过出水管带走，最终将水蒸气转化为液态水，尽量避免水蒸气直接排放到大气中，对操作工人造成烫伤。
12.可选的，所述驱动组件包括腔体，所述腔体安装在所述炉体内腔的底部，所述腔体内腔靠近所述排水口的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有从动轴，所述从动轴的顶部与所述丝杆的底部固定连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机启动时通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从动轴转动，从而带动丝杆旋转。
14.可选的，所述炉体底部的四个拐角处均安装有支撑柱，四组所述支撑柱的底部均连接有橡胶垫。
15.通过采用上述技术方案，通过支撑柱对炉体进行支撑，橡胶垫的设置增加了支撑柱与地面之间的摩擦力，使得炉体在工作时更加稳固。
16.可选的，所述炉体的表面安装有观察窗。
17.通过采用上述技术方案，从而方便工作人员通过光杆对炉体内部的工作情况进行观察。
18.可选的，两组所述加热座的纵截面均为三角形结构，两组所述加热座的较低端均与所述排水口固定连接。
19.通过采用上述技术方案，从而能够水垢快速排出炉体，尽量避免出现堆积的情况。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.（1）通过第一预留槽、丝杆、环形刮板、丝母和驱动组件的配合设置，从而能够带动环形刮板进行上下往复运动，由于环形刮板与炉体的内壁贴合，环形刮板的移动就能够将粘附在炉体内壁上的水垢刮擦下来，使得炉体的清理更加方便，提高了清理的效率。
22.（2）通过排水管、出水管、冷凝管、进水管和冷凝箱的配合设置，通过气泵和导汽管对炉体内的水蒸气进行收集，并通过连接管输送至冷凝箱内，从而能够将水蒸气转化为液态水，尽量避免水蒸气直接排放到大气中，对操作工人造成烫伤。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术的剖视结构示意图；
25.图2为本技术的图1中a处结构示意图；
26.图3为本技术的正视结构示意图。
27.图中：1、注水管；2、炉体；3、第一预留槽；4、丝杆；5、环形刮板；6、丝母；7、支撑柱；8、橡胶垫；9、排水口；10、密封塞；11、加热座；12、光杆；13、滑套；14、第二预留槽；15、控制器；16、冷凝组件；1601、排水管；1602、出水管；1603、冷凝管；1604、进水管；1605、冷凝箱；17、连接管；18、气泵；19、导汽管；20、驱动组件；2001、从动轴；2002、主动齿轮；2003、主动轴；2004、从动齿轮；2005、驱动电机；2006、腔体；21、观察窗。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参看说明书附图中图1和图3，本技术提供的一种实施例：一种小型变压蒸汽锅炉，包括炉体2，炉体2顶部的一端固定连接有注水管1，从而能够通过注水管1往炉体2的内部加水。炉体2底部的四个拐角处均安装有支撑柱7，四组支撑柱7的底部均连接有橡胶垫8。通过支撑柱7对炉体2进行支撑，橡胶垫8的设置增加了支撑柱7与地面之间的摩擦力，使得炉体2在工作时更加稳固。炉体2的表面安装有观察窗21。从而方便工作人员通过光杆12对炉体2内部的工作情况进行观察。
30.请参看说明书附图中图1和图3，炉体2顶部的另一端安装有气泵18，炉体2的右侧壁设置有冷凝组件16，炉体2右侧壁的下端安装有控制器15，气泵18的输入端与炉体2之间连接有导汽管19，气泵18的输出端与冷凝组件16之间连接有连接管17，冷凝组件16包括冷凝箱1605，冷凝箱1605固定安装在炉体2的右侧壁，冷凝箱1605的内腔连接有冷凝管1603，冷凝管1603的顶部与连接管17的底部连接，冷凝管1603的底部连接有排水管1601，冷凝管1603右侧的顶部和底部分别连接有进水管1604和出水管1602。通过连接管17将炉体2内部产生的蒸汽输送至冷凝管1603内，此时往进水管1604加入冷却水，从而能够将水蒸气中的热量通过出水管1602带走，最终将水蒸气转化为液态水，尽量避免水蒸气直接排放到大气中，对操作工人造成烫伤。
31.请参看说明书附图中图1，炉体2的底部开设有排水口9，排水口9的内腔设置有密封塞10，炉体2内腔底部的两端均安装有加热座11，两组加热座11的纵截面均为三角形结构，两组加热座11的较低端均与排水口9固定连接。从而能够水垢快速排出炉体2，尽量避免出现堆积的情况。
32.请参看说明书附图中图1和图2，炉体2内腔的左侧壁开设有第一预留槽3，第一预留槽3之间通过轴承连接有丝杆4，丝杆4的底部设置有驱动组件20，驱动组件20包括腔体2006，腔体2006安装在炉体2内腔的底部，腔体2006内腔靠近排水口9的一端安装有驱动电机2005，驱动电机2005的动力输出端安装有主动轴2003，主动轴2003的顶部安装有主动齿轮2002，主动齿轮2002的左端啮合连接有从动齿轮2004，从动齿轮2004的内腔套接有从动轴2001，从动轴2001的顶部与丝杆4的底部固定连接。驱动电机2005启动时通过主动轴2003带动主动齿轮2002转动，主动齿轮2002转动带动从动齿轮2004转动，从动齿轮2004转动带动从动轴2001转动，从而带动丝杆4旋转。
33.请参看说明书附图中图1，丝杆4的外壁螺纹连接有丝母6，丝母6的右端连接有环形刮板5，环形刮板5与炉体2的内壁贴合，炉体2内腔的右侧壁开设有第二预留槽14，第二预留槽14之间连接有光杆12，光杆12与丝杆4之间相互平行，光杆12的外壁套设有滑套13，滑套13靠近丝母6的一端与环形刮板5固定连接。当环形刮板5在移动时能够带动滑套13沿着
光杆12滑动，从而能够对环形刮板5进行限位，使得环形刮板5在升降时更加平稳。
34.工作原理：在使用该装置时，外接电源，通过注水管1往炉体2的内部注水，打开加热座11和气泵18，通电后加热座11对炉体2加热，炉体2中的水蒸气通过导汽管19导出，并通过连接管17输送至冷凝管1603内，此时往进水管1604加入冷却水，从而能够将水蒸气中的热量通过出水管1602带走，最终将水蒸气转化为液态水，尽量避免水蒸气直接排放到大气中，对操作工人造成烫伤。
35.当炉体2长时间使用后，炉体2内壁积累的水垢会日积月累逐渐变厚，需要对水垢进行清理时，可以打开驱动电机2005，驱动电机2005通过主动轴2003带动主动齿轮2002转动，主动齿轮2002转动带动从动齿轮2004转动，从动齿轮2004转动带动从动轴2001转动，从而带动丝杆4旋转，在光杆12和滑套13的滑动配合下，能够对环形刮板5进行限位，使得丝杆4转动时能够驱动丝母6带动环形刮板5不断进行上下移动，在这个过程中，由于环形刮板5与炉体2的内壁贴合，环形刮板5的移动就能够将粘附在炉体2内壁上的水垢刮擦下来，最终将水垢通过排水口9排出炉体2，使炉体2的清理更加方便，提高了清理的效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种小型变压蒸汽锅炉，包括炉体（2），其特征在于：所述炉体（2）顶部的一端连接有注水管（1），所述炉体（2）顶部的另一端安装有气泵（18），所述炉体（2）的右侧壁设置有冷凝组件（16），所述炉体（2）右侧壁的下端安装有控制器（15），所述气泵（18）的输入端与所述炉体（2）之间连接有导汽管（19），所述气泵（18）的输出端与所述冷凝组件（16）之间连接有连接管（17），所述炉体（2）的底部开设有排水口（9），所述排水口（9）的内腔设置有密封塞（10），所述炉体（2）内腔底部的两端均安装有加热座（11），所述炉体（2）内腔的左侧壁开设有第一预留槽（3），所述第一预留槽（3）之间通过轴承连接有丝杆（4），所述丝杆（4）的底部设置有驱动组件（20），所述丝杆（4）的外壁螺纹连接有丝母（6），所述丝母（6）的右端连接有环形刮板（5），所述环形刮板（5）与所述炉体（2）的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种小型变压蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体（2）内腔的右侧壁开设有第二预留槽（14），所述第二预留槽（14）之间连接有光杆（12），所述光杆（12）与所述丝杆（4）之间相互平行，所述光杆（12）的外壁套设有滑套（13），所述滑套（13）靠近所述丝母（6）的一端与所述环形刮板（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种小型变压蒸汽锅炉，其特征在于：所述冷凝组件（16）包括冷凝箱（1605），所述冷凝箱（1605）安装在所述炉体（2）的右侧壁，所述冷凝箱（1605）的内腔连接有冷凝管（1603），所述冷凝管（1603）的顶部与所述连接管（17）的底部连接，所述冷凝管（1603）的底部连接有排水管（1601），所述冷凝管（1603）右侧的顶部和底部分别连接有进水管（1604）和出水管（1602）。4.根据权利要求1所述的一种小型变压蒸汽锅炉，其特征在于：所述驱动组件（20）包括腔体（2006），所述腔体（2006）安装在所述炉体（2）内腔的底部，所述腔体（2006）内腔靠近所述排水口（9）的一端安装有驱动电机（2005），所述驱动电机（2005）的动力输出端安装有主动轴（2003），所述主动轴（2003）的顶部安装有主动齿轮（2002），所述主动齿轮（2002）的左端啮合连接有从动齿轮（2004），所述从动齿轮（2004）的内腔套接有从动轴（2001），所述从动轴（2001）的顶部与所述丝杆（4）的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种小型变压蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体（2）底部的四个拐角处均安装有支撑柱（7），四组所述支撑柱（7）的底部均连接有橡胶垫（8）。6.根据权利要求1所述的一种小型变压蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体（2）的表面安装有观察窗（21）。7.根据权利要求1所述的一种小型变压蒸汽锅炉，其特征在于：两组所述加热座（11）的纵截面均为三角形结构，两组所述加热座（11）的较低端均与所述排水口（9）固定连接。

技术总结

本申请公开了一种小型变压蒸汽锅炉，涉及锅炉技术领域，包括炉体，炉体顶部的一端连接有注水管，炉体顶部的另一端安装有导汽管，炉体的右侧壁设置有冷凝组件，炉体右侧壁的下端安装有控制器，气泵的输入端与炉体之间连接有导汽管，气泵的输出端与冷凝组件之间连接有连接管，炉体的底部开设有排水口，排水口的内腔设置有密封塞，炉体内腔底部的两端均安装有加热座。本申请通过第一预留槽、丝杆、环形刮板、丝母和驱动组件的配合设置，从而能够带动环形刮板进行上下往复运动，由于环形刮板与炉体的内壁贴合，环形刮板的移动就能够将粘附在炉体内壁上的水垢刮擦下来，使得炉体的清理更加方便，提高了清理的效率。提高了清理的效率。提高了清理的效率。