一种锅炉浓水余热回收系统的制作方法

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1.本发明涉及二硫化碳生产领域，具体而言，涉及一种锅炉浓水余热回收系统。

背景技术：

2.在二硫化碳生产过程中，反应炉过程气温度为650℃，制硫炉过程气温度为1205℃，为收集余热，现有方式为设置两台硫冷凝器、1台省煤汽包，一台余热回收器。换热设备的壳层为除盐水，管层为过程气，在运行过程中会进行定期和连续污水排放，保证锅炉水的干净排放过程中会夹杂部分过热水蒸气，排放浓水温度为180℃左右，排放压力为0.35mpa。
3.现实行方案为将锅炉排污水排放至循环水池，过程中附产蒸汽进行高处排空，使得大量的余热被浪费。
4.有鉴于此，特提出本技术。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种锅炉浓水余热回收系统，其能够对锅炉浓水中的余热进行充分回收，大大减少了能量浪费，更加绿环保。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.一种锅炉浓水余热回收系统，其包括：排污扩容器、第一换热器和第二换热器。
8.排污扩容器用于收集锅炉浓水，排污扩容器设有蒸汽出口和热水出口，蒸汽出口与第一换热器连通，热水出口与第二换热器连通。
9.第一换热器和第二换热器用于对加热对象进行加热，加热对象包括除盐水。
10.进一步地，第一换热器为冷凝液闪蒸冷却器，冷凝液闪蒸冷却器的冷凝液出口与冷凝液收集罐连通，并通过输送泵输送至除氧器。
11.进一步地，第二换热器为板式换热器，第二换热器的锅炉浓水出口与污水池连通。
12.进一步地，锅炉浓水余热回收系统还包括调配机构和若干除盐水箱，除盐水箱用于保存除盐水。
13.除盐水箱均设有温度检测器，温度检测器均与调配机构电性连接。调配机构用于根据除盐水需求量和需求温度在除盐水箱之间调配除盐水，以使一个或多个除盐水箱中的除盐水满足除盐水需求量和需求温度。
14.进一步地，除盐水箱的进水管沿除盐水箱的高度方向设置，并由除盐水箱的底部朝顶部延伸。
15.进水管的管壁开设有第一进水口，多个第一进水口沿进水管的轴向间隔分布。第一进水口的内侧设有盖板，沿进水管的径向，盖板可滑动地配合于进水管。
16.进水管中设有水轮转轮、驱动杆和驱动件。水轮转轮和驱动杆传动配合并均沿进水管的轴向设置，驱动件与驱动杆固定连接。
17.当进水管进水时，水流驱动水轮转轮，驱动件随驱动杆转动，并间歇式地将盖板开启。
18.进一步地，沿进水管的周向，第一进水口均匀间隔设置形成进水圈，多个进水圈沿进水管的轴向均匀间隔设置。
19.每个进水圈均配合设置有一驱动件，驱动件随驱动杆转动时，逐个将进水圈中的第一进水口间歇式地开启。
20.进一步地，多个驱动件之间沿驱动件的转动方向相互错位。
21.进一步地，进水管还设有回弹圈和弹性拉绳。
22.回弹圈沿进水圈的周向设置，回弹圈开设有用于为盖板让位的让位缺口，让位缺口的两侧边缘设有导轨，导轨沿盖板的滑动方向设置，盖板的两侧分别可滑动地配合于导轨。
23.回弹圈为中空结构，弹性拉绳设于回弹圈之内，沿进水管的周向，弹性拉绳连接于相邻两盖板之间，多根弹性拉绳将进水圈对应的盖板连接成环。
24.弹性拉绳处于弹性拉伸状态，以用于使盖板盖合于第一进水口。
25.进一步地，驱动件包括：第一弧形段、过渡段和第二弧形段。
26.第一弧形段所对应的圆周的半径大于第二弧形段所对应的圆周的半径，第一弧形段和第二弧形段同心设置。过渡段连接于第一弧形段和第二弧形段之间，第一弧形段和过渡段在第二弧形段的两端对称设置。
27.盖板的内侧固定连接有配合件，配合件开设有用于与驱动件配合的配合槽。当第一弧形段配合于配合槽时，盖板盖合于第一进水口。当第二弧形段配合于配合槽时，第一进水口开启。过渡段用于将配合件在第一弧形段和第二弧形段之间引导。
28.进一步地，进水管还开设有第二进水口，第二进水口的内径小于第一进水口的内径。进水管的顶部和进水管靠近除盐水箱底部的位置均设置有第二进水口。
29.本发明实施例的技术方案的有益效果包括：
30.本发明实施例提供的锅炉浓水余热回收系统在使用过程中，沿进水管的轴向和周向，不同的第一进水口交替式地开启、关闭，大大提高了不同温度的除盐水之间的混合效率。
31.在进水过程中，进水管上不同高度、不同朝向的第一进水口依次间歇式开启，外来的除盐水能够从不同深度、不同角度进入该除盐水箱中，能够有效地增加除盐水箱中液相的整体不稳定性，有效加快热量的传递和平衡，大大提高了除盐水的混合效率，便与温度迅速稳定，从而提高了除盐水的混配效率。该过程中，不需要引入额外的动力源，直接利用了水流的动力。
32.在驱动件运动的过程中，除盐水的流通面积是变化的，在除盐水供应流量不变的情况下，第二进水口处的水压和流速是不断变化的。这样能够进一步加剧除盐水箱中液相的整体不稳定性，加强液相内部的扰动，进一步加快热量的传递和平衡，优化混合效率。
33.总体而言，本发明实施例提供的锅炉浓水余热回收系统能够对锅炉浓水中的余热进行充分回收，大大减少了能量浪费，更加绿环保。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1为本发明实施例提供的锅炉浓水余热回收系统的示意图；
36.图2为本发明实施例提供的锅炉浓水余热回收系统的除盐水箱的整体结构示意图；
37.图3为本发明实施例提供的锅炉浓水余热回收系统的除盐水箱的进水管顶端的结构示意图；
38.图4为本发明实施例提供的锅炉浓水余热回收系统的除盐水箱的进水管底端的结构示意图；
39.图5为进水管的第一进水口处的结构示意图；
40.图6为图5的局部放大图；
41.图7为回弹圈的让位缺口处的结构示意图；
42.图8为第一进水口处于开启状态时的状态示意图；
43.图9为驱动件与驱动杆的配合示意图；
44.图10为驱动件的结构示意图；
45.图11为第一个进水圈的第一状态示意图；
46.图12为第二个进水圈的第一状态示意图；
47.图13为第三个进水圈的第一状态示意图；
48.图14为第一个进水圈的第二状态示意图；
49.图15为第二个进水圈的第二状态示意图；
50.图16为第三个进水圈的第二状态示意图。
51.附图标记说明：
52.锅炉浓水余热回收系统2000；排污扩容器2100；第一换热器2200；第二换热器2300；除盐水箱1000；进水管100；第一进水口110；进水圈120；盖板130；配合件140；配合槽141；第二进水口150；水轮转轮210；驱动轴220；驱动齿轮230；传动齿轮240；转动环250；驱动杆260；驱动件300；第一弧形段310；过渡段320；第二弧形段330；连接杆340；回弹圈400；让位缺口410；延伸缺口420；导轨430；第一轨体431；第二轨体432；弹性拉绳500。
具体实施方式
53.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
54.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
56.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
58.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.实施例
60.请参照图1，本实施例提供一种锅炉浓水余热回收系统2000，锅炉浓水余热回收系统2000包括：排污扩容器2100、第一换热器2200和第二换热器2300。
61.排污扩容器2100用于收集锅炉浓水，例如用于收集硫冷凝器、省煤汽包、余热回收器等的锅炉浓水。
62.排污扩容器2100设有蒸汽出口和热水出口，蒸汽出口与第一换热器2200连通，热水出口与第二换热器2300连通。
63.产生的锅炉浓水进入排污扩容器2100，当锅炉浓水排进排污扩容器2100后，容积扩大、压力降低，同时饱和温度也相应降低，这样原来压力下的徘污水，在压力降低后，就有大量的蒸汽释放出来。
64.将汽化的这部分蒸汽引入第一换热器2200，从而可以回收这部分蒸汽的热量。而排污扩容器2100中的热水可以引入第二换热器2300，从而对热水的余热进行回收。
65.第一换热器2200和第二换热器2300用于对加热对象进行加热，加热对象包括但不限于除盐水。
66.在本实施例中，第一换热器2200为冷凝液闪蒸冷却器，冷凝液闪蒸冷却器的冷凝液出口与冷凝液收集罐连通，并通过输送泵输送至除氧器。第二换热器2300为板式换热器，第二换热器2300的锅炉浓水出口与污水池连通。
67.第一换热器2200和第二换热器2300可以将余热回收并用于对除盐水进行加热，但不限于此。
68.进一步地，请结合图1～图10，锅炉浓水余热回收系统2000还包括调配机构和若干除盐水箱1000，除盐水箱1000用于保存除盐水，除盐水箱1000均与调配机构连通。
69.除盐水箱1000均设有温度检测器(图中未示出)和水位检测器(图中未示出)，温度检测器用于检测各个除盐水箱1000中除盐水的温度，水位检测器用于检测各个除盐水箱1000中除盐水的水位高度，从而知晓各个除盐水箱1000中的水量。可以理解，温度和水量的获取方式并不局限于此。
70.温度检测器和水位检测器均与调配机构电性连接。
71.调配机构用于根据除盐水需求量和需求温度在除盐水箱1000之间调配除盐水，以使一个或多个除盐水箱1000中的除盐水满足除盐水需求量和需求温度。
72.例如当前需要10立方的25℃的除盐水，每个除盐水箱1000的容量假设为2立方。调配机构可以根据各个除盐水箱1000中的水量和水温对除盐水进行调配，调配出10立方的25℃的除盐水。通常来讲，经过第一换热器2200和第二换热器2300加热后的除盐水温度更高，
将低温和高温除盐水按比例进行混合，可以得到所需温度的除盐水。且不限于此。
73.为了能够加快在调配过程中除盐水的温度稳定速度，加快不同温度的除盐水的混合效率，对除盐水箱1000也进行了改良。
74.具体的，除盐水箱1000的进水管100沿除盐水箱1000的高度方向设置，并由除盐水箱1000的底部朝顶部延伸，进水管100与除盐水箱1000同轴设置。
75.进水管100的管壁开设有第一进水口110，第一进水口110的开设方向沿进水管100的径向，多个第一进水口110沿进水管100的轴向间隔分布。
76.沿进水管100的周向，第一进水口110均匀间隔设置形成进水圈120，多个进水圈120沿进水管100的轴向均匀间隔设置。
77.第一进水口110的内侧设有盖板130，沿进水管100的径向，盖板130可滑动地配合于进水管100。
78.进水管100中设有水轮转轮210、驱动杆260和驱动件300。水轮转轮210和驱动杆260传动配合并均沿进水管100的轴向设置，驱动件300与驱动杆260固定连接。
79.当进水管100进水时，水流驱动水轮转轮210，驱动件300随驱动杆260转动，并间歇式地将盖板130开启。
80.通过以上设计，沿进水管100的轴向和周向，不同的第一进水口110交替式地开启、关闭，大大提高了不同温度的除盐水之间的混合效率。
81.其中，水轮转轮210设于进水管100的底端，水轮转轮210的转动轴心线与进水管100的中心轴线重合设置，水轮转轮210传动配合有驱动轴220，驱动轴220与进水管100同轴设置，驱动轴220延伸至进水管100的顶端并可转动地配合于进水管100的顶壁。驱动轴220同轴固定连接有驱动齿轮230，进水管100的内顶壁可转动地安装有传动齿轮240和转动环250，转动环250具有内齿圈，转动环250与驱动轴220同轴设置，传动齿轮240设于转动环250和驱动齿轮230之间，转动环250和驱动齿轮230均与传动齿轮240啮合。
82.驱动杆260与驱动轴220平行、间隔设置，驱动杆260固定连接于转动环250，多根驱动杆260沿转动环250的周向均匀间隔设置，驱动杆260朝进水管100的底端进行延伸。
83.每个进水圈120均配合设置有一驱动件300，驱动件300随驱动杆260转动时，将进水圈120中的第一进水口110逐个间歇式地开启。
84.具体在本实施例中，进水管100还设有回弹圈400和弹性拉绳500。
85.回弹圈400沿进水圈120的周向设置，回弹圈400为中空结构。回弹圈400开设有用于为盖板130让位的让位缺口410，让位缺口410将回弹圈400打断。让位缺口410的两侧边缘设有导轨430，导轨430沿盖板130的滑动方向设置，盖板130的两侧分别可滑动地配合于导轨430。沿导轨430的长度方向，盖板130与导轨430可滑动地配合；沿导轨430的宽度方向，盖板130与导轨430固定配合。
86.弹性拉绳500设于回弹圈400之内，沿进水管100的周向，相邻两让位缺口410之间均设有弹性拉绳500。
87.弹性拉绳500连接于相邻两盖板130之间，弹性拉绳500连接于盖板130的侧边，多根弹性拉绳500将进水圈120对应的盖板130连接成环，即同一个进水圈120的多个盖板130和弹性拉绳500相互连接构成闭环结构。
88.弹性拉绳500处于弹性拉伸状态，自然状态下，弹性拉绳500提供弹性拉力，用于使
盖板130沿导轨430朝第一进水口110滑动并盖合于第一进水口110，从而将第一进水口110封闭。
89.导轨430包括平行、间隔设置的第一轨体431和第二轨体432，第一轨体431和第二轨体432沿进水管100的轴向间隔设置。盖板130的侧边可滑动地配合于第一轨体431和第二轨体432之间，弹性拉绳500穿过第一轨体431和第二轨体432之间的间隙与盖板130连接。
90.让位缺口410的两侧还具有延伸缺口420，延伸缺口420沿回弹圈400进行延伸，延伸缺口420位于回弹圈400靠近进水管100的中心轴线的一侧。延伸缺口420便于弹性拉绳500伸向盖板130，也能够减小弹性拉绳500的弯折程度，减小弹性拉绳500的磨损。
91.进一步地，驱动件300包括：第一弧形段310、过渡段320和第二弧形段330。
92.第一弧形段310所对应的圆周的半径大于第二弧形段330所对应的圆周的半径，第一弧形段310和第二弧形段330同心设置。过渡段320连接于第一弧形段310和第二弧形段330之间，第一弧形段310和过渡段320在第二弧形段330的两端对称设置。第一弧形段310和第二弧形段330二者与过渡段320的连接部位均做光滑处理。
93.盖板130的内侧固定连接有配合件140，配合件140开设有用于与驱动件300配合的配合槽141，配合槽141的开口朝向进水管100的中心轴线所在一侧。
94.当第一弧形段310配合于配合槽141时，盖板130盖合于第一进水口110。当第二弧形段330配合于配合槽141时，第一进水口110开启。过渡段320用于将配合件140在第一弧形段310和第二弧形段330之间引导。驱动件300沿进水管100的周向设置，驱动件300与驱动杆260之间通过连接杆340固定连接，驱动件300和连接杆340二者的直径均小于第一轨体431和第二轨体432之间的间距。
95.需要注意的是，驱动件300随驱动杆260运动的过程中，驱动件300同一时间只能驱动与其对应的进水圈120中的一个盖板130开启。
96.其中，不同的进水圈120的驱动件300之间沿驱动件300的转动方向相互错位。本实施例中，进水圈120设置为3个，每个进水圈120的第一进水口110的数量为4个，但不限于此。在此，我们设定每个进水圈120的4个第一进水口110中，十二点方向的第一进水口110为1号，沿顺时针方向依次为2号、3号和4号。
97.具体的工作流程如下(仅作为示例性说明，不限于此)：当第一个进水圈120的4号第一进水口110被开启(如图11所示)，第二个进水圈120的1号第一进水口110被开启(如图12所示)，第三个进水圈120的全部第一进水口110均处于关闭状态(如图13所示)。其中，随着驱动件300继续运动，第一个进水圈120的4号第一进水口110即将被关闭，第二个进水圈120的1号第一进水口110处于刚被开启的状态，第三个进水圈120的2号第一进水口110即将开启。
98.随着驱动件300继续运动，第一个进水圈120的4号第一进水口110关闭(如图14所示)，第一个进水圈120的全部第一进水口110均关闭。第二个进水圈120的1号第一进水口110仍处于开启状态且接下来即将关闭(如图15所示)。第三个进水圈120的2号第一进水口110开启且处于刚开启的状态(如图16所示)。
99.驱动件300继续运动时，各个进水圈120的第一进水口110的开闭状态以此规律继续变化。
100.其中，驱动件300驱动盖板130时，驱动件300和连接杆340均通过第一轨体431和第
二轨体432之间的间隙与盖板130作用。
101.通过该设计，在进水过程中，进水管100上不同高度、不同朝向的第一进水口110依次间歇式开启，外来的除盐水能够从不同深度、不同角度进入该除盐水箱1000中，能够有效地增加除盐水箱1000中液相的整体不稳定性，有效加快热量的传递和平衡，大大提高了除盐水的混合效率，便与温度迅速稳定，从而提高了除盐水的混配效率。该过程中，不需要引入额外的动力源，直接利用了水流的动力。
102.在本实施例中，进水管100还开设有第二进水口150，第二进水口150的内径小于第一进水口110的内径。进水管100的顶部和进水管100靠近除盐水箱1000底部的位置均设置有第二进水口150。
103.通过该设计，第二进水口150能保证进水通道始终处于开启状态，从而使进水水流顺利流动，这样的话，保证了水流能够顺利驱动水轮转轮210，从而实现驱动件300对各个进水圈120的控制。
104.在此基础上，随着不同高度、不同朝向的第一进水口110依次间歇式开启，会在一定程度上影响第二进水口150出的水压，这同样有利于增加除盐水箱1000中液相的整体不稳定性，进一步加快热量的传递和平衡。
105.需要注意的是，还可以通过调整第一弧形段310、过渡段320和第二弧形段330的弧度，达到如下效果：在驱动件300运动的过程中，第一进水口110交替式开启，且存在全部的第一进水口110均同时关闭的状态。这样的话，在驱动件300运动的过程中，除盐水的流通面积是变化的，在除盐水供应流量不变的情况下，第二进水口150处的水压和流速是不断变化的。这样能够进一步加剧除盐水箱1000中液相的整体不稳定性，加强液相内部的扰动，进一步加快热量的传递和平衡，优化混合效率。
106.综上所述，本发明实施例提供的锅炉浓水余热回收系统2000能够对锅炉浓水中的余热进行充分回收，大大减少了能量浪费，更加绿环保。本技术方案充分利用锅炉浓水余热，实现现能量利用最大化，避免将浓水排入循环水池中影响循环水水质，且避免循环水温度升高，从而大大减少循环水补水量。
107.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，包括：排污扩容器、第一换热器和第二换热器；所述排污扩容器用于收集锅炉浓水，所述排污扩容器设有蒸汽出口和热水出口，所述蒸汽出口与所述第一换热器连通，所述热水出口与所述第二换热器连通；所述第一换热器和所述第二换热器用于对加热对象进行加热，所述加热对象包括除盐水。2.根据权利要求1所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，所述第一换热器为冷凝液闪蒸冷却器，所述冷凝液闪蒸冷却器的冷凝液出口与冷凝液收集罐连通，并通过输送泵输送至除氧器。3.根据权利要求1所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，所述第二换热器为板式换热器，所述第二换热器的锅炉浓水出口与污水池连通。4.根据权利要求1所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，所述锅炉浓水余热回收系统还包括调配机构和若干除盐水箱，所述除盐水箱用于保存除盐水；所述除盐水箱均设有温度检测器，所述温度检测器均与所述调配机构电性连接；所述调配机构用于根据除盐水需求量和需求温度在所述除盐水箱之间调配除盐水，以使一个或多个所述除盐水箱中的除盐水满足所述除盐水需求量和所述需求温度。5.根据权利要求4所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，所述除盐水箱的进水管沿所述除盐水箱的高度方向设置，并由所述除盐水箱的底部朝顶部延伸；所述进水管的管壁开设有第一进水口，多个所述第一进水口沿所述进水管的轴向间隔分布；所述第一进水口的内侧设有盖板，沿所述进水管的径向，所述盖板可滑动地配合于所述进水管；所述进水管中设有水轮转轮、驱动杆和驱动件；所述水轮转轮和所述驱动杆传动配合并均沿所述进水管的轴向设置，所述驱动件与所述驱动杆固定连接；当所述进水管进水时，水流驱动所述水轮转轮，所述驱动件随所述驱动杆转动，并间歇式地将所述盖板开启。6.根据权利要求5所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，沿所述进水管的周向，所述第一进水口均匀间隔设置形成进水圈，多个所述进水圈沿所述进水管的轴向均匀间隔设置；每个所述进水圈均配合设置有一所述驱动件，所述驱动件随所述驱动杆转动时，逐个将所述进水圈中的所述第一进水口间歇式地开启。7.根据权利要求6所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，多个所述驱动件之间沿所述驱动件的转动方向相互错位。8.根据权利要求7所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，所述进水管还设有回弹圈和弹性拉绳；所述回弹圈沿所述进水圈的周向设置，所述回弹圈开设有用于为所述盖板让位的让位缺口，所述让位缺口的两侧边缘设有导轨，所述导轨沿所述盖板的滑动方向设置，所述盖板的两侧分别可滑动地配合于所述导轨；所述回弹圈为中空结构，所述弹性拉绳设于所述回弹圈之内，沿所述进水管的周向，所述弹性拉绳连接于相邻两所述盖板之间，多根所述弹性拉绳将所述进水圈对应的所述盖板
连接成环；所述弹性拉绳处于弹性拉伸状态，以用于使所述盖板盖合于所述第一进水口。9.根据权利要求8所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，所述驱动件包括：第一弧形段、过渡段和第二弧形段；所述第一弧形段所对应的圆周的半径大于所述第二弧形段所对应的圆周的半径，所述第一弧形段和所述第二弧形段同心设置；所述过渡段连接于所述第一弧形段和所述第二弧形段之间，所述第一弧形段和所述过渡段在所述第二弧形段的两端对称设置；所述盖板的内侧固定连接有配合件，所述配合件开设有用于与所述驱动件配合的配合槽；当所述第一弧形段配合于所述配合槽时，所述盖板盖合于所述第一进水口；当所述第二弧形段配合于所述配合槽时，所述第一进水口开启；所述过渡段用于将所述配合件在所述第一弧形段和所述第二弧形段之间引导。10.根据权利要求9所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，所述进水管还开设有第二进水口，所述第二进水口的内径小于所述第一进水口的内径；所述进水管的顶部和所述进水管靠近所述除盐水箱底部的位置均设置有所述第二进水口。

技术总结

本发明涉及二硫化碳生产领域，具体涉及一种锅炉浓水余热回收系统。包括排污扩容器、第一换热器和第二换热器。排污扩容器用于收集锅炉浓水，排污扩容器设有蒸汽出口和热水出口，蒸汽出口与第一换热器连通，热水出口与第二换热器连通。第一换热器和第二换热器用于对加热对象进行加热，加热对象包括除盐水。其能够对锅炉浓水中的余热进行充分回收，大大减少了能量浪费，更加绿环保。更加绿环保。更加绿环保。