模内埋钉模具的制作方法

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1.本公开涉及注塑模具技术领域，具体地，涉及模内埋钉模具。

背景技术：

2.电子产品(如笔记本电脑，平板电脑等)壳体大多为塑料件，通常采用注塑成型，而为了方便后续的组装工艺，当电子产品外壳注塑成型后，需要在其内相应的位置嵌入铁钉或铜钉。然而，电子产品壳体在生产过程中，经常性发生漏钉现象，从而导致产品的不良，为了克服这一问题，现有需埋钉注塑成型产品在生产过程中利用电荷耦合器件(charge coupled device，简称ccd)拍照做比对，但该种方案只能静态比对，开合模过程机台震动也会导致铁钉或铜钉掉落，从而导致产品的不良。

技术实现要素：

3.有鉴于此，为了至少部分的解决上述问题，本公开提供一种模内埋钉模具，技术方案如下。
4.一种模内埋钉模具，包括模仁，还包括有防掉钉组件，所述防掉钉组件包括：
5.绝磁镶件，所述绝磁镶件上开设有通孔，所述通孔包括第一孔部和用于限定导磁钉埋设位置的第二孔部；
6.磁性件，所述磁性件设置在所述第一孔部内；以及
7.司筒，所述司筒具有第一段、第二段和头部；
8.其中，所述第一段插设在所述模仁内，所述第二段穿设于所述第一孔部，所述头部伸入至所述第二孔部内，所述磁性件的磁性能通过所述第二段传递给所述头部，使所述导磁钉能够通过所述头部吸附以定位在所述第二孔部内。
9.在一可实施方式中，所述磁性件为具有穿设孔的环形件，所述穿设孔具有第一直径，所述第二段具有第二直径，所述第二直径小于所述第一直径。
10.在一可实施方式中，所述通孔还包括位于所述第一孔部与所述第二孔部之间的中间孔部，所述中间孔部的直径小于所述第一孔部的直径。
11.在一可实施方式中，所述第二孔部的直径小于所述第一孔部的直径。
12.在一可实施方式中，所述中间孔部的直径不大于所述第二孔部的直径。
13.在一可实施方式中，所述第二孔部的直径大于所述导磁钉的外径。
14.在一可实施方式中，所述磁性件采用钕铁硼磁铁。
15.在一可实施方式中，所述绝磁镶件采用铍铜制成。
16.在一可实施方式中，所述第一孔部具有第一定位面，所述第二孔部具有第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面之间的距离不大于16毫米。
17.在一可实施方式中，所述第二段与所述头部的连接处形成有第三定位面，所述第三定位面与所述第二定位面平齐。
18.本公开具有如下有益效果：一方面，磁性件的磁性通过司筒的第二段传递给司筒
的头部，司筒的头部产生磁力吸附住导磁钉，从而达到对导磁钉固定的目的，避免了注塑成型过程中出现掉钉现象，降低了注塑生产报废率，提高了产品良率；另一方面，基于绝磁镶件设置，杜绝了磁性件的磁性导入模仁表面，不仅能支撑模仁完成注塑，而且能大大提升司筒头部的磁力，提高了磁吸稳定性，即使开合模过程机台震动导磁钉也不会掉落。
19.以下结合附图，详细说明本公开的优点和特征。
附图说明
20.本公开的下列附图在此作为本公开的一部分用于理解本公开。附图中示出了本公开的实施方式及其描述，用来解释本公开的原理。在附图中，
21.图1为根据本公开的一个示例性实施例的模内埋钉模具的结构图；
22.图2为根据本公开的一个示例性实施例的模内埋钉模具的爆炸图；
23.图3为图2中的防掉钉组件的结构图；
24.图4为图3所示防掉钉组件的爆炸图；
25.图5为图3所示防掉钉组件的局部装配图；
26.图6为图3所示防掉钉组件的绝磁镶件的局部剖视图。
27.图中标号说明：
28.10、模仁；101、安装位置；20、防掉钉组件；21、绝磁镶件；211、通孔；2111、第一孔部；21111、第一定位面；2112、第二孔部；21121、第二定位面；2113、中间孔部；22、磁性件；221、穿设孔；23、司筒；231、第一段；232、第二段；233、头部；234、第三定位面；24、导磁钉。
具体实施方式
29.在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本公开。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本公开的可选实施例，本公开可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本公开发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
30.如图1和图2所示，本公开的模内埋钉模具，包括模仁10和防掉钉组件20，模仁10上设置有安装位置101，防掉钉组件20设置在模仁10的安装位置101上，由于模仁10的形状和结构可以根据实际注塑产品需求进行调整，在此就不对其多做赘述，以下主要对防掉钉组件20进行详细介绍。
31.如图3至图6所示，防掉钉组件20包括绝磁镶件21、磁性件22及司筒23。
32.绝磁镶件21采用绝磁性材料制成，在本公开的一个实施例中，绝磁镶件21采用铍铜制成，这里，绝磁镶件21的材质并不局限于铍铜。绝磁镶件21上开设有通孔211，通孔211包括第一孔部2111和第二孔部2112，第一孔部2111用于设置磁性件22；第二孔部2112用于限定埋钉位置，本公开的实施例中，为了达到防掉钉目的，埋钉采用导磁钉24，导磁钉24如为铁钉，以便具有能被磁吸的特性。
33.磁性件22采用磁铁，且磁性件22设置在第一孔部2111内。
34.司筒23具有第一段231、第二段232和头部233，第一段231插设在模仁10内，第二段232穿设于第一孔部2111，头部233伸入至第二孔部2112内，以便磁性件22的磁性能通过第二段232传递给头部233，使导磁钉24能够通过头部233吸附以定位在第二孔部2112内，应当
能理解地，为了达到传导磁性的目的，司筒23采用导磁性材料制成。
35.本公开的模内埋钉模具，一方面，磁性件22的磁性通过司筒23的第二段232传递给司筒23的头部233，司筒23的头部233产生磁力吸附住导磁钉24，从而达到对导磁钉24固定的目的，避免了注塑过程中出现掉钉现象，解决了漏钉问题，降低了注塑生产报废率，提高了产品良率；另一方面，基于绝磁镶件21设置，杜绝了磁性件22的磁性导入模仁10表面，不仅能支撑模仁10完成注塑，而且能大大提升司筒23头部233的磁力，提高了磁吸稳定性，即使开合模过程机台震动导磁钉也不会掉落。
36.为了很好地达到传递磁性的目的，本公开的一个实施例中，磁性件22为具有穿设孔221的环形件，穿设孔221具有第一直径d1，司筒23的第二段232具有第二直径d2，第二直径d2小于第一直径d1，以便磁性件22能套设在第二段232的外周。
37.进一步地，通孔211还包括位于第一孔部2111与第二孔部2112之间的中间孔部2113，中间孔部2113用于连通第一孔部2111与第二孔部2112，中间孔部2113的直径d3小于第一孔部2111的直径d4，以使通孔211形成台阶孔，以方便定位。
38.更进一步地，第二孔部2112的直径d5小于第一孔部2111的直径d4，在将司筒23组装至绝磁镶件21时，司筒23可以沿第一孔部2111插入至第二孔部2112，基于第二孔部2112的直径d5小于第一孔部2111的直径d4设置，从而能方便地组装司筒23与绝磁镶件21。
39.更进一步地，中间孔部2113的直径d3不大于第二孔部2112的直径d5，这里，中间孔部2113的直径d3可以小于第二孔部2112的直径d5，也可以等于第二孔部2112的直径d5。
40.这里，第二孔部2112的直径d5大于导磁钉24的外径，以便在导磁钉24与第二孔部2112的孔壁之间形成间隙，以达到注塑埋钉的目的。
41.为了实现定位，第一孔部2111具有第一定位面21111，第二孔部2112具有第二定位面21121，第一定位面21111与第二定位面21121之间的距离l不大于16毫米，如12毫米，13毫米14毫米等等，从而能保证导磁钉24位于磁性件22的磁力有效范围内。
42.这里，第二段232与头部233的连接处形成有第三定位面234，第三定位面234与第二定位面21121平齐。
43.在本公开的一个实施例中，磁性件22采用钕铁硼磁铁，如n35eh磁铁，n35eh磁铁耐温200度以上，温度高的时候吸力减弱，温度低的时候吸力恢复，该种特性能很好地满足了在放置导磁钉24时(即开模时)温度低磁性强，磁力易吸住导磁钉24；注塑成型完成时温度高磁性弱，容易取出注塑产品，不会影响产品的品质。
44.本公开的模内埋钉模具，在制作时，可以先将磁性件22埋入通孔211的第一孔部2111，埋入磁性件22过程中，通过第一定位面21111对磁性件22进行定位；然后，将导磁钉24套设在司筒23的头部233，导磁钉24在司筒23上的位置通过第二定位面21121定位；再后，将套设有导磁钉24的司筒23穿设于通孔211，以与绝磁镶件21组装在一起形成防掉钉组件20，穿设司筒23过程中，使第三定位面234与第二定位面21121平齐，以使导磁钉24的底部与磁性件22的顶部之间的距离大致等于第一定位面21111与第二定位面21121之间的距离，从而保证导磁钉24位于磁性件22的磁力有效范围内。
45.本公开的描述中，需要理解的是，方位词所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
47.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
48.需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
49.本公开已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本公开限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本公开并不局限于上述实施例，根据本公开的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本公开所要求保护的范围以内。本公开的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

技术特征：

1.一种模内埋钉模具，包括模仁(10)，其特征在于，还包括有防掉钉组件(20)，所述防掉钉组件(20)包括：绝磁镶件(21)，所述绝磁镶件(21)上开设有通孔(211)，所述通孔(211)包括第一孔部(2111)和用于限定导磁钉(24)埋设位置的第二孔部(2112)；磁性件(22)，所述磁性件(22)设置在所述第一孔部(2111)内；以及司筒(23)，所述司筒(23)具有第一段(231)、第二段(232)和头部(233)；其中，所述第一段(231)插设在所述模仁(10)内，所述第二段(232)穿设于所述第一孔部(2111)，所述头部(233)伸入至所述第二孔部(2112)内，所述磁性件(22)的磁性能通过所述第二段(232)传递给所述头部(233)，使所述导磁钉(24)能够通过所述头部(233)吸附以定位在所述第二孔部(2112)内。2.根据权利要求1所述的模内埋钉模具，其特征在于，所述磁性件(22)为具有穿设孔(221)的环形件，所述穿设孔(221)具有第一直径，所述第二段(232)具有第二直径，所述第二直径小于所述第一直径。3.根据权利要求1所述的模内埋钉模具，其特征在于，所述通孔(211)还包括位于所述第一孔部(2111)与所述第二孔部(2112)之间的中间孔部(2113)，所述中间孔部(2113)的直径小于所述第一孔部(2111)的直径。4.根据权利要求3所述的模内埋钉模具，其特征在于，所述第二孔部(2112)的直径小于所述第一孔部(2111)的直径。5.根据权利要求4所述的模内埋钉模具，其特征在于，所述中间孔部(2113)的直径不大于所述第二孔部(2112)的直径。6.根据权利要求1所述的模内埋钉模具，其特征在于，所述第二孔部(2112)的直径大于所述导磁钉(24)的外径。7.根据权利要求1所述的模内埋钉模具，其特征在于，所述磁性件(22)采用钕铁硼磁铁。8.根据权利要求1所述的模内埋钉模具，其特征在于，所述绝磁镶件(21)采用铍铜制成。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的模内埋钉模具，其特征在于，所述第一孔部(2111)具有第一定位面(21111)，所述第二孔部(2112)具有第二定位面(21121)，所述第一定位面(21111)与所述第二定位面(21121)之间的距离不大于16毫米。10.根据权利要求9所述的模内埋钉模具，其特征在于，所述第二段(232)与所述头部(233)的连接处形成有第三定位面(234)，所述第三定位面(234)与所述第二定位面(21121)平齐。

技术总结

本公开提供一种模内埋钉模具，包括模仁和防掉钉组件，防掉钉组件包括绝磁镶件、磁性件及司筒，绝磁镶件上开设有通孔，通孔包括第一孔部和用于限定导磁钉埋设位置的第二孔部，磁性件设置在所述第一孔部内，司筒具有第一段、第二段和头部，第一段插设在模仁内，第二段穿设于第一孔部，头部伸入至第二孔部内，磁性件的磁性能通过第二段传递给头部，使导磁钉能够通过头部吸附以定位在第二孔部内。本公开避免了掉钉现象，降低了注塑生产报废率，提高了产品良率。品良率。品良率。