等速螺旋模具机构的制作方法

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1.本发明涉及塑胶产品模具领域，特别是涉及等速螺旋模具机构。

背景技术：

2.塑胶制品：以塑胶为主要原料，利用射出、压出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件；
3.然而目前在利用模型制作带有孔的产品时，开模办法如下图，除公母模外还需要做一圈滑块机构(参阅附图2)；
4.但是首先做一圈滑块模具很复杂，其次成本很高、甚至因为空间限制无法实现(因为做侧向抽心是需要做固定斜导柱等机构、把竖直开模的运动部分转换出一个横向距离差来实现开模，会需要大量结构空间)，很难保证各个方向同步出模，造成注塑出的塑胶产品品质的缺陷。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供等速螺旋模具机构，解决了解决上述问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：等速螺旋模具机构，包括螺旋模具主体、母模、公模及第二侧向开模机构，所述第二侧向开模机构放置于螺旋模具主体内，且母模设置于产品主体的顶部，所述公模设置于产品主体的底部；
7.所述螺旋模具主体的顶部滑动连接有多个用于制作产品主体表面横向槽的第一侧向开模机构。
8.优选的，所述螺旋模具主体包括模具盘，所述模具盘的顶部开设有多个螺旋槽，多个所述螺旋槽的底部贯穿并延伸至模具盘的底部，且多个螺旋槽俯视的横截面均呈弯曲向外的弧状。
9.优选的，多个所述螺旋槽的内壁均开设有提高第一侧向开模机构滑动稳定性的限位槽。
10.优选的，所述第一侧向开模机构包括第一侧边模、第一滑杆、第一连接杆及第一滑块，所述第一滑杆的一端与第一侧边模相连，且第一滑杆的另一端与第一滑块相连，所述第一滑块与相邻所述限位槽滑动连接，所述第一滑块的底部与第一连接杆相连。
11.优选的，所述螺旋模具主体的底部卡合连接有连接盘，所述连接盘包括主盘体及限位块；
12.所述主盘体上开设有多个限位孔，多个所述限位块均与限位孔相连，多个所述限位块的顶部均与螺旋模具主体的底部相卡合。
13.优选的，所述主盘体上安装有多个磁吸块，且每两个限位孔之间均分布有一个磁吸块。
14.优选的，所述螺旋模具主体、母模及公模的厚度均相等，所述螺旋模具主体的厚度为主盘体厚度的五倍。
15.优选的，所述限位块的高度等于螺旋模具主体的厚度。
16.优选的，螺旋模具主体这种圆盘型的形状只能够对于水平开槽的产品进行开模，因此在实施中对于螺旋模具主体本身进行改进，并且此时的第一侧向开模机构全部更换为可以纵向调节开模角度、高度的第二侧向开模机构。
17.优选的，螺旋模具主体仍包括模具盘，模具盘上开设有多个螺旋槽，多个螺旋槽的内部均开设有限位槽。
18.优选的，第二侧向开模机构包括第二侧边模、第二滑杆、第一支撑块、第二支撑块、第一电动推杆、第二电动推杆、连接块及第二滑块。
19.优选的，第二滑杆的一端与第二侧边模相连，第二滑杆的另一端依次与第一支撑块、第二支撑块铰接，且第二电动推杆安装于模具盘的顶部，第二电动推杆的输出杆与连接块相连，且连接块的顶部与第一支撑块相连，第一电动推杆的输出杆与第二支撑块的底部相连，第一电动推杆的底端与第二滑块相连，第二滑块与限位槽滑动连接。
20.优选的，螺旋槽、第一侧向开模机构或第二侧向开模机构的数量均可以为四到十二个，当大于十二个的时候可能会出现第一侧向开模机构或第二侧向开模机构交错碰撞的情况。
21.优选的，第一侧边模、第二侧边模的形状、大小均可以根据实际情况进行选择或更换。
22.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
23.1、该等速螺旋模具机构利用了阿基米德螺旋曲线的圆周运动和径向运动的等速比特性(阿基米德螺线是一个点匀速离开一个固定点的同时又以固定的角速度绕该固定点转动而产生的轨迹)结构简单、甚至可以手动来实现侧向开模。
24.2、该等速螺旋模具机构因为几何原理的关系，可以同步且匀速(只要转盘速度匀速)出模，结合模具数控装置可以精确控制同步出模问题，防止因为出模时间不同造成的产品缺陷。
25.3、该等速螺旋模具机构设计除了模具领域，对其进行优化改造后还有更多扩展用途(具体参考说明书实施例二)，可在径向抽芯的同时在竖直方向同步变化，可作为实验测试装置、如中间在做某种实验，同时深入多个不同角度的探头或加入某种物质，并且如对等速螺旋模具机构进行适当变形、或许可用于仪器仪表、机器人等领域。
附图说明
26.图1为本发明的第一视角的立体爆炸结构示意图；
27.图2为目前对于环形槽产品开模时的结构示意图；
28.图3为本发明的第二视角的立体爆炸结构示意图；
29.图4为本发明的第三视角的立体爆炸结构示意图；
30.图5为本发明第一侧向开模机构与螺旋模具主体连接时的局部正视剖面图；
31.图6为本发明第二侧向开模机构与螺旋模具主体连接时的局部正视剖面图；
32.图7为本发明第二侧向开模机构与螺旋模具主体连接的立体图。
33.图中：1、螺旋模具主体；11、模具盘；12、螺旋槽；13、限位槽；2、连接盘；21、主盘体；22、限位块；23、磁吸块；24、限位孔；3、第一侧向开模机构；31、第一侧边模；32、第一滑杆；
33、第一连接杆；34、第一滑块；4、母模；5、公模；6、第二侧向开模机构；61、第二侧边模；62、第二滑杆；63、第一支撑块；64、第二支撑块；65、第一电动推杆；66、第二电动推杆；67、连接块；68、第二滑块；7、产品主体。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
35.实施例1，
36.如图1-7所示，等速螺旋模具机构，包括螺旋模具主体1、母模4、公模5及第二侧向开模机构6，第二侧向开模机构6放置于螺旋模具主体1内，且母模4设置于产品主体7的顶部，公模5设置于产品主体7的底部；
37.螺旋模具主体1的顶部滑动连接有多个用于制作产品主体7表面横向槽的第一侧向开模机构3。
38.在本实施例中，螺旋模具主体1包括模具盘11，模具盘11的顶部开设有多个螺旋槽12，多个螺旋槽12的底部贯穿并延伸至模具盘11的底部，且多个螺旋槽12俯视的横截面均呈弯曲向外的弧状。
39.在本实施例中，多个螺旋槽12的内壁均开设有提高第一侧向开模机构3滑动稳定性的限位槽13。
40.在本实施例中，第一侧向开模机构3包括第一侧边模31、第一滑杆32、第一连接杆33及第一滑块34，第一滑杆32的一端与第一侧边模31相连，且第一滑杆32的另一端与第一滑块34相连，第一滑块34与相邻限位槽13滑动连接，第一滑块34的底部与第一连接杆33相连。
41.在本实施例中，螺旋模具主体1的底部卡合连接有连接盘2，连接盘2包括主盘体21及限位块22；
42.主盘体21上开设有多个限位孔24，多个限位块22均与限位孔24相连，多个限位块22的顶部均与螺旋模具主体1的底部相卡合。
43.在本实施例中，主盘体21上安装有多个磁吸块23，且每两个限位孔24之间均分布有一个磁吸块23。
44.在本实施例中，螺旋模具主体1、母模4及公模5的厚度均相等，螺旋模具主体1的厚度为主盘体21厚度的五倍。
45.在本实施例中，限位块22的高度等于螺旋模具主体1的厚度。
46.进一步的，实施例2，在本发明中，螺旋模具主体1这种圆盘型的形状只能够对于水平开槽的产品进行开模，因此在实施2中对于螺旋模具主体1本身进行改进，并且此时的第一侧向开模机构3全部更换为可以纵向调节开模角度、高度的第二侧向开模机构6；
47.螺旋模具主体1为顶部中间凹陷的圆盘，并且此时螺旋模具主体1仍包括模具盘11，模具盘11上开设有多个螺旋槽12，多个螺旋槽12的内部均开设有限位槽13；
48.第二侧向开模机构6包括第二侧边模61、第二滑杆62、第一支撑块63、第二支撑块64、第一电动推杆65、第二电动推杆66、连接块67及第二滑块68；
49.第二滑杆62的一端与第二侧边模61相连，第二滑杆62的另一端依次与第一支撑块63、第二支撑块64铰接，且第二电动推杆66安装于模具盘11的顶部，第二电动推杆66的输出杆与连接块67相连，且连接块67的顶部与第一支撑块63相连，第一电动推杆65的输出杆与第二支撑块64的底部相连，第一电动推杆65的底端与第二滑块68相连，第二滑块68与限位槽13滑动连接。
50.进一步的，实施例3，螺旋槽12、第一侧向开模机构3或第二侧向开模机构6的数量均可以为四到十二个，当大于十二个的时候可能会出现第一侧向开模机构3或第二侧向开模机构6交错碰撞的情况。
51.进一步的，实施例4，第一侧边模31、第二侧边模61的形状、大小均可以根据实际情况进行选择或更换。
52.实现实施例1内的方案时，首先将连接盘2上的多个限位块22对准对应螺旋槽12的位置插入，并且磁吸块23会紧紧地将主盘体21吸附在螺旋模具主体1的底部，随后在限位槽13内滑动多个第一滑块34，此时多个第一滑块34会带动第一滑杆32调节第一侧边模31的位置，从而调节第二侧向开模机构6的开槽位置，调节完成以后，放入母模4、公模5，配合多个第一侧向开模机构3铸模，即可实现产品主体7的铸造以及产品主体7上环形的开槽，脱离时先取下连接盘2，并且给螺旋模具主体1一个旋转动力让其按匀速旋转，此时第一侧向开模机构3等速度匀速出模滑出，实现了同步侧向离开螺旋模具主体1的目的，然后再进行母模4、公模5的出模，可以解决一圈都是槽的产品量产问题，这样可以完成快速脱模的效果。
53.实现实施例2内的方案时，同样地将连接盘2上的多个限位块22对准对应螺旋槽12的位置插入，并且磁吸块23会紧紧地将主盘体21吸附在螺旋模具主体1的底部，此时，更换第二侧向开模机构6以后，首先启动第一电动推杆65来调节第二支撑块64的高度，再水平伸缩第二电动推杆66、连接块67来调节第二侧边模61前后的位移距离以及倾斜角度，调节完成以后，放入母模4、公模5配合多个第二侧向开模机构6铸模，即可实现产品主体7的铸造以及产品主体7上环形的开槽，脱离时先取下连接盘2，并且给螺旋模具主体1一个旋转动力让其按匀速旋转，此时第二侧向开模机构6等速度匀速出模滑出，实现了同步侧向离开螺旋模具主体1的目的，然后再进行母模4、公模5的出模，可以解决产品主体7上一圈非水平、呈倾斜状的开槽。
54.加入连接盘2的目的是可以实现在不需要脱模的时候，可以通过转动螺旋模具主体1来实现对于多个第一侧向开模机构3或者第二侧向开模机构6位置、距离调节时的限位，防止在不需要滑出第一侧向开模机构3或第二侧向开模机构6时实现一个保护效果。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.等速螺旋模具机构，包括螺旋模具主体(1)、母模(4)、公模(5)及第二侧向开模机构(6)，其特征在于：所述第二侧向开模机构(6)放置于螺旋模具主体(1)内，且母模(4)设置于产品主体(7)的顶部，所述公模(5)设置于产品主体(7)的底部；所述螺旋模具主体(1)的顶部滑动连接有多个用于制作产品主体(7)表面横向槽的第一侧向开模机构(3)。2.根据权利要求1所述的等速螺旋模具机构，其特征在于：所述螺旋模具主体(1)包括模具盘(11)，所述模具盘(11)的顶部开设有多个螺旋槽(12)，多个所述螺旋槽(12)的底部贯穿并延伸至模具盘(11)的底部，且多个螺旋槽(12)俯视的横截面均呈弯曲向外的弧状。3.根据权利要求2所述的等速螺旋模具机构，其特征在于：多个所述螺旋槽(12)的内壁均开设有提高第一侧向开模机构(3)滑动稳定性的限位槽(13)。4.根据权利要求3所述的等速螺旋模具机构，其特征在于：所述第一侧向开模机构(3)包括第一侧边模(31)、第一滑杆(32)、第一连接杆(33)及第一滑块(34)，所述第一滑杆(32)的一端与第一侧边模(31)相连，且第一滑杆(32)的另一端与第一滑块(34)相连，所述第一滑块(34)与相邻所述限位槽(13)滑动连接，所述第一滑块(34)的底部与第一连接杆(33)相连。5.根据权利要求3所述的等速螺旋模具机构，其特征在于：所述螺旋模具主体(1)的底部卡合连接有连接盘(2)，所述连接盘(2)包括主盘体(21)及限位块(22)；所述主盘体(21)上开设有多个限位孔(24)，多个所述限位块(22)均与限位孔(24)相连，多个所述限位块(22)的顶部均与螺旋模具主体(1)的底部相卡合。6.根据权利要求5所述的等速螺旋模具机构，其特征在于：所述主盘体(21)上安装有多个磁吸块(23)，且每两个限位孔(24)之间均分布有一个磁吸块(23)。7.根据权利要求6所述的等速螺旋模具机构，其特征在于：所述螺旋模具主体(1)、母模(4)及公模(5)的厚度均相等，所述螺旋模具主体(1)的厚度为主盘体(21)厚度的五倍。8.根据权利要求5所述的等速螺旋模具机构，其特征在于：所述限位块(22)的高度等于螺旋模具主体(1)的厚度。

技术总结

本发明涉及塑胶产品模具领域，特别是涉及等速螺旋模具机构，包括螺旋模具主体、母模、公模及第二侧向开模机构，所述第二侧向开模机构放置于螺旋模具主体内，且母模设置于产品主体的顶部，所述公模设置于产品主体的底部，所述螺旋模具主体的顶部滑动连接有多个用于制作产品主体表面横向槽的第一侧向开模机构，该等速螺旋模具机构利用了阿基米德螺旋曲线的圆周运动和径向运动的等速比特性(阿基米德螺线是一个点匀速离开一个固定点的同时又以固定的角速度绕该固定点转动而产生的轨迹)结构简单、甚至可以手动来实现侧向开模，并且对其进行优化改造后还有更多扩展用途(具体参考说明书实施例二)，可在径向抽芯的同时在竖直方向同步变化。同步变化。同步变化。