轮胎硫化机移动式卸胎装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及轮胎硫化机部件，具体为一种轮胎硫化机移动式卸胎装置。

背景技术：

2.在轮胎的传统生产工艺中，轮胎硫化完成后，由卸胎机构将轮胎从硫化室中卸载出来并放置在卸胎辊道上，再由卸胎辊道输送至轮胎输送带上。
3.无论卸胎辊道采用的是动力输送辊道还是倾斜的无动力输送辊道，硫化轮胎都要与各辊体之相互接触并发生碰撞，不断的颠簸或多或少都会对硫化轮胎的表面品质造成损伤。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种避免硫化轮胎表面碰伤的轮胎硫化机移动式卸胎装置。
5.能够解决上述技术问题的轮胎硫化机移动式卸胎装置，其技术方案包括设于前方的硫化机与后方的轮胎输送带之间的卸胎机构，所不同的是：
6.1、所述卸胎机构包括抓胎器，所述抓胎器安装于升降架上并在转动气缸带动下可转进、转出硫化机的硫化工位，所述升降架通过直线导轨滑动副ⅰ安装于立架上，所述立架上设有带动升降架上、下移动的动力机构ⅰ。
7.2、所述立架通过直线导轨滑动副ⅱ安装于支架上，所述支架上设有带动立架前、后移动的动力机构ⅱ。
8.常规的，所述动力机构ⅰ采用升降气缸作为动力。
9.常规的，所述动力机构ⅱ采用减速电机驱动的齿轮齿条传动副作为动力。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型轮胎硫化机移动式卸胎装置结构中，抓胎器将硫化轮胎从硫化机的硫化工位抓取后，直接移动至轮胎输送带并将其卸载在轮胎输送带上，以硫化轮胎空间平移方式替代了传统的卸胎辊道，避免了硫化轮胎在卸胎辊道上的颠簸与碰撞，提升了硫化轮胎的表面品质。
附图说明
12.图1为本实用新型一种实施方式的主视图。
13.图2为图1实施方式的俯视图。
14.图3为图1实施方式的侧视图。
15.图号标识：1、硫化机；1-1、硫化工位；2、轮胎输送带；3、抓胎器；4、升降架；5、立架；6、升降气缸；7、支架；8、齿轮齿条传动副；9、减速电机；10、转动气缸；11、直线导轨滑动副ⅰ；12、直线导轨滑动副ⅱ；13、联接架；14、硫化轮胎。
具体实施方式
16.下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
17.本实用新型轮胎硫化机移动式卸胎装置，包括设于前方的硫化机1和后方的轮胎输送带2，所述硫化机1为具有左、右两硫化工位1-1的双模机型，所述轮胎输送带2左、右向设置，所述硫化机1与轮胎输送带2之间设有卸胎机构，如图1、图2所示。
18.所述卸胎机构包括设于硫化机1的两硫化工位1-1中央与轮胎输送带2之间的支架7，所述支架7的高度平齐于轮胎输送带2，支架7上铺设有前、后向的直线导轨滑动副ⅱ12，所述直线导轨滑动副ⅱ12上滑动安装有立架5，所述立架5的驱动为减速电机9，所述减速电机9通过齿轮齿条传动副8带动立架5于直线导轨滑动副ⅱ12上前、后移动；所述立架5的左、右侧架体上对称设有竖直的直线导轨滑动副ⅰ11，各直线导轨滑动副ⅰ11上滑动安装有升降架4，立架5的顶部竖直安装有升降气缸6，所述升降气缸6向下伸出的缸杆通过联接架13与左、右的升降架4连接，所述缸杆的伸、缩带动左、右的升降架4同步下降和上升；各升降架4的顶部铰装有抓胎器3，各抓胎器3在对应设置的转动气缸10带动下可转进、转出对应的硫化工位1-1，如图1、图2、图3所示。
19.本实用新型的运行方式为：
20.1、初始状态下，立架5移近至硫化机1的后侧，升降架4将抓胎器3升至最高位置。
21.2、硫化完成后，某一硫化工位1-1的模具打开，对应的抓胎器3转入该硫化工位1-1，升降架4带动抓胎器3下降抓取模具里的硫化轮胎14。
22.3、抓胎器3抓取硫化轮胎14转出硫化工位1-1。
23.4、升降架4带动抓胎器3下降到一半位置而冷却硫化轮胎14。
24.5、硫化轮胎14冷却后，立架5带动抓胎器3连同硫化轮胎14向轮胎输送带2移动。
25.6、升降架4带动抓胎器3下降而将硫化轮胎14卸载在轮胎输送带2上。

技术特征：

1.轮胎硫化机移动式卸胎装置，包括设于前方的硫化机(1)与后方的轮胎输送带(2)之间的卸胎机构，其特征在于：所述卸胎机构包括抓胎器(3)，所述抓胎器(3)安装于升降架(4)上并在转动气缸(10)带动下可转进、转出硫化机(1)的硫化工位，所述升降架(4)通过直线导轨滑动副ⅰ(11)安装于立架(5)上，所述立架(5)上设有带动升降架(4)上、下移动的动力机构ⅰ；所述立架(5)通过直线导轨滑动副ⅱ(12)安装于支架(7)上，所述支架(7)上设有带动立架(5)前、后移动的动力机构ⅱ。2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机移动式卸胎装置，其特征在于：所述动力机构ⅰ为升降气缸(6)。3.根据权利要求1所述的轮胎硫化机移动式卸胎装置，其特征在于：所述动力机构ⅱ为减速电机(9)驱动的齿轮齿条传动副(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种轮胎硫化机移动式卸胎装置，包括设于前方的硫化机与后方的轮胎输送带之间的卸胎机构，所述卸胎机构包括安装于升降架上并在转动气缸带动下可转进、转出硫化机的硫化工位的抓胎器，升降架通过直线导轨滑动副Ⅰ安装于立架上，立架上设有带动升降架上、下移动的升降气缸；立架通过直线导轨滑动副Ⅱ安装于支架上，支架上设有带动立架前、后移动的齿轮齿条传动副，齿轮齿条传动副的驱动为减速电机。本实用新型结构中，抓胎器将硫化轮胎从硫化机的硫化工位抓取后直接移动至轮胎输送带并将其卸载，以硫化轮胎空间平移方式替代了传统的卸胎辊道，避免了硫化轮胎在卸胎辊道上的颠簸与碰撞，提升了硫化轮胎的表面品质。质。质。