一种注塑机生产用原料挤出装置的制作方法

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1.本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体涉及一种注塑机生产用原料挤出装置。

背景技术：

2.注塑机的主要作用为：对注塑熔融料进行挤出和塑化，然后注射进模具腔内，使熔融料冷却成型，得到注塑件。现有的注塑机在生产过程中为了保证注塑产品的品质，通常需要定量注入熔融料，这样可以保证注塑压力稳定，现有中国专利，授权公告号为：cn 212603194 u的实用新型专利，包括挤出箱和挤出电机，所述的挤出电机设置于挤出箱的右侧，所述的挤出箱的左侧设有出料箱，所述的进料口位于挤出箱的上部，所述的出料口位于出料箱的左端，所述的挤出箱内安装有挤出头，所述的挤出头通过连杆安装于挤出电机的转轴上，所述的挤出电机由外接电源供电，本实用新型克服了现有技术的不足，该装置实现了间歇式进料和挤出，进料量稳定，可满足间歇式注塑加工的需求生产的产品质量稳定。但由于该装置的活塞在左右运动运动的过程中，无法将进料管内的空气排出，会使进料管内的空气掺杂在熔融料中被一起挤出，最终带入模具中扩散到产品中形成气泡，使注塑产品的品质受到影响。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种注塑机生产用原料挤出装置，可以通过抽真空组件在熔融料注入前实现将挤出桶内的空气抽出，避免空气掺杂在熔融料中，被注入到模具中进而在产品中形成气泡，并配合挤出组件实现对熔融料进行定量挤出，保证了注塑产品的质量稳定。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机生产用原料挤出装置，包括挤出桶，挤出桶的一侧的竖直部外侧壁上设置有进料组件，挤出桶的另一侧的竖直部外侧壁上设置有抽真空组件，挤出桶的顶部设置有挤压组件，挤出桶的下部设置有出料组件，抽真空组件包括设置在挤出桶的竖直部外侧壁上的固定板，固定板上设置有真空泵，真空泵的抽气口设置有抽气管，抽气管贯穿挤出桶的外侧壁，抽气管上设置有第一开关控制阀，挤压组件包括设置在挤出桶上部水平部外侧壁上的固定架，所述固定架的水平部下部设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出杆端部设置有推杆，推杆贯穿挤出桶的上部水平部外侧壁，推杆的底部设置有活塞，液压伸缩杆的输出杆的伸出可以带动推杆推着活塞向下运动，实现将活塞下部的熔融料排出，进料组件包括设置在挤出桶的另一侧竖直部外侧壁上的进料斗，进料斗的下部设置有导料管，导料管上设置有第二开关控制阀，导料管的下部贯穿所述挤出桶的竖直部外侧壁，打开第二开关控制阀，可以实现将熔融料导入挤出桶内，出料组件包括出料管，出料管贯穿所述挤出桶的水平部下部的外侧壁，出料管上设置有第三开关控制阀，打开第三开关控制阀，可以实现将熔融料通过出料管导出，挤出桶的竖直部外侧壁上设置有刻度线，通过刻度线可以掌握每次倒入挤出桶内的熔融料的多少。
5.本实用新型首先通过打开第一开关控制阀，关闭第二开关控制阀和第三开关控制
阀，然后启动真空泵将挤出桶内的挤压组件下部的残留的空气抽出，直至抽成真空，此时，挤压组件下部的熔融料内及挤出桶内的挤压组件的下部均没有空气，此处可以预先通过实验计算出最佳的第一开关控制阀的闭合时间，此处第一开关控制阀打开导料至闭合的间隔时间可以通过操作人员前期经过多次实验综合比较成品的质量效果来进行控制，来确定最佳的闭合第一开关控制阀的时间，然后，关闭第一开关控制阀，打开第二开关控制阀将预先导入进料斗内的热熔料通过进料组件导入挤出桶内，直至将熔融料添加至刻度线位置，即可完成定量进料，然后，关闭第二开关控制阀，打开第三开关控制阀，同时启动液压伸缩杆的输出杆伸出至固定长度，此时液压伸缩杆的输出杆会推动推杆及活塞向下将定量的不含空气的熔融料经过出料组件挤出。
6.固定架为u型，固定架的水平部下部与所述液压伸缩杆的固定端相连，固定架的竖直部下部焊接设置在挤出桶的水平部上部的外侧壁上，固定架用于对液压伸缩杆进行支撑和固定，进料斗通过支撑板焊接设置在挤出桶的外侧壁上，支撑板用于对进料斗进行支撑和固定。
7.综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
8.1、通过打开第一开关控制阀，关闭第二开关控制阀和第三开关控制阀，然后启动真空泵，即可实现将挤压桶内部的活塞下部的空气及进料管和出料管内残留的空气排出，将挤压筒的内部活塞的下部抽成真空。
9.2、关闭第一开关控制阀和第三开关控制阀，打开第二开关控制阀，进料斗内的熔融料会经过导料管和外界大气压的作用下被导入挤压桶的内部。
10.3、通过多次实验，确认最佳进料时间，可以实现每次定量的将熔融料导入挤压桶内，进料的多少可以根据刻度线轻松读取。
11.4、关闭第一开关控制阀和第二开关控制阀，然后启动液压伸缩杆的输出杆伸出至固定量，即可推动推杆带动着活塞每次向下运动至固定位置，实现了定量出料，保证挤出装置的出料的量的一致性。
附图说明
12.图1为本实用新型注塑机生产用原料挤出装置抽真空时的结构示意图；
13.图2为本实用新型注塑机生产用原料挤出装置注完熔融料时的结构示意图；
14.图3为本实用新型注塑机生产用原料挤出装置将熔融料挤出时的结构示意图；
15.图4为本实用新型注塑机生产用原料挤出装置的另一种实施例的结构示意图。
16.附图标记说明：100、挤出桶；200、抽真空组件；201、固定板；202、真空泵；203、抽气管；204、第一开关控制阀；300、进料组件；301、进料斗；302、导料管；303、第二开关控制阀；400、挤压组件；401、固定架；402、液压伸缩杆；403、推杆；404、活塞；500、出料组件；501、出料管；502、第三开关控制阀；600、刻度线；700、支撑板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示：本实施例提供了一种注塑机生产用原料挤出装置，包括挤出桶100，挤出桶100用于对熔融料进行盛放，挤出桶100的一侧的竖直部外侧壁上设置有进料组件300，进料组件300用于对熔融料进行盛放和将其导入挤出桶100内，挤出桶100的另一侧的竖直部外侧壁上设置有抽真空组件200，抽真空组件200用于将挤出桶100内部抽成真空，避免挤出桶100内残留有空气，进入熔融料中导致注塑产品内有气泡，影响产品质量的稳定性，挤出桶100的顶部设置有挤压组件400，挤压组件400用于将挤出桶100内的熔融料挤出，挤出桶100的下部设置有出料组件500，出料组件500用于将挤出桶100内的熔融料导入模具内，配合挤出组件共同实现快速出料成型的功能，抽真空组件200包括设置在挤出桶100的竖直部外侧壁上的固定板201，固定板201上设置有真空泵202，真空泵202的品牌为：fujiwara，型号为：t0103226，真空泵202的抽气口设置有抽气管203，抽气管203贯穿挤出桶100的外侧壁，抽气管203上设置有第一开关控制阀204，第一开关控制阀204用于控制抽气管203的打开与闭合，挤压组件400包括设置在挤出桶100上部水平部外侧壁上的固定架401，所述固定架401的水平部下部设置有液压伸缩杆402，液压伸缩杆402的输出杆端部设置有推杆403，液压伸缩杆402的输出杆的伸出与缩回可以推动推杆403向下向上进行运动，推杆403贯穿挤出桶100的上部水平部外侧壁，推杆403的底部设置有活塞404，活塞404应选择耐高温的材质，液压伸缩杆402的输出杆的伸出可以带动推杆403推着活塞404向下运动，实现将活塞404下部的熔融料排出，进料组件300包括设置在挤出桶100的另一侧竖直部外侧壁上的进料斗301，进料斗301的下部设置有导料管302，导料管302上设置有第二开关控制阀303，第二开关控制阀303用于控制导料管302的打开与闭合，导料管302的下部贯穿所述挤出桶100的竖直部外侧壁，打开第二开关控制阀303，可以实现将熔融料导入挤出桶100内，出料组件500包括出料管501，出料管501贯穿所述挤出桶100的水平部下部的外侧壁，出料管501上设置有第三开关控制阀502，第三开关控制阀502用于控制出料管501的打开与闭合，打开第三开关控制阀502，可以实现将熔融料通过出料管501导出，挤出桶100的竖直部外侧壁上设置有刻度线600，通过刻度线600可以掌握每次倒入挤出桶100内的熔融料的多少。
19.本实用新型首先通过打开第一开关控制阀204，关闭第二开关控制阀303和第三开关控制阀502，然后启动真空泵202将挤出桶100内的挤压组件400下部的残留的空气抽出，直至抽成真空，此时，挤压组件400下部的熔融料内及挤出桶100内的挤压组件400的下部均没有空气，此处可以预先通过实验计算出最佳的第一开关控制阀204的闭合时间，此处第一开关控制阀204打开导料至闭合的间隔时间可以通过操作人员前期经过多次实验综合比较成品的质量效果来进行控制，来确定最佳的闭合第一开关控制阀204的时间，然后，关闭第一开关控制阀204，打开第二开关控制阀303将预先导入进料斗301内的热熔料通过进料组件300导入挤出桶100内，直至将熔融料添加至刻度线600位置，即可完成定量进料，然后，关闭第二开关控制阀303，打开第三开关控制阀502，同时启动液压伸缩杆402的输出杆伸出至固定长度，此时液压伸缩杆402的输出杆会推动推杆403及活塞404向下将定量的不含空气的熔融料经过出料组件500挤出。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，固定架401为u型，固定架401的水平部下部与所述液压伸缩杆402的固定端相连，固定架401的竖直部下部焊接设置在挤出桶
100的水平部上部的外侧壁上，固定架401用于对液压伸缩杆402进行支撑和固定，进料斗301通过支撑板700焊接设置在挤出桶100的外侧壁上，支撑板700用于对进料斗301进行支撑和固定。
21.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，为了便于对活塞404进行更换，也可以在挤出桶100的上部设置密封板，所述密封板的下部设置有密封垫，所述密封垫应选择防滑耐磨耐高温性能的材质，所述密封板通过螺栓固定在挤出桶100的上部，这样的目的是，当活塞404需要更换时，可以通过螺栓将密封板拆下，对活塞404进行更换，适应性更强。
22.本实用新型的使用方法：
23.首先，需要明确的是，由于熔融料根据材质的不同，熔融料的温度一般在170摄氏度到360摄氏度之间，因此，本实用新型中直接与熔融料接触的材质均具有较好的耐高温性能，均应选择耐高温的材质，所能承受的高温应大于360摄氏度，只有这样才能保证该注塑机用挤出装置的可以正常长时间进行使用，该挤出装置进行正常工作时，通过打开第一开关控制阀204，关闭第二开关控制阀303和第三开关控制阀502，然后启动真空泵202将挤出桶100内的挤压组件400下部的残留的空气抽出，直至抽成真空，此时，挤压组件400下部的熔融料内及挤出桶100内的挤压组件400的下部均没有空气，此处可以预先通过实验计算出最佳的第一开关控制阀204的闭合时间，此处第一开关控制阀204打开导料至闭合的间隔时间可以通过操作人员前期经过多次实验综合比较成品的质量效果来进行控制，来确定最佳的闭合第一开关控制阀204的时间，然后，关闭第一开关控制阀204，打开第二开关控制阀303将预先导入进料斗301内的热熔料通过进料组件300导入挤出桶100内，直至将熔融料添加至刻度线600位置，即可完成定量进料，然后，关闭第二开关控制阀303，打开第三开关控制阀502，同时启动液压伸缩杆402的输出杆伸出至固定长度，此时液压伸缩杆402的输出杆会推动推杆403及活塞404向下将定量的不含空气的熔融料经过出料组件500挤出，本装置通过抽真空组件200在熔融料注入前实现将挤出桶100内的空气抽出，避免空气掺杂在熔融料中，被注入到模具中进而在产品中形成气泡，并配合挤出组件实现对熔融料进行定量挤出，保证了注塑产品的质量稳定。
24.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种注塑机生产用原料挤出装置，其特征在于：包括挤出桶(100)，所述挤出桶(100)的一侧的竖直部外侧壁上设置有进料组件(300)，所述挤出桶(100)的另一侧的竖直部外侧壁上设置有抽真空组件(200)，所述挤出桶(100)的顶部设置有挤压组件(400)，所述挤出桶(100)的下部设置有出料组件(500)，所述抽真空组件(200)包括设置在挤出桶(100)的竖直部外侧壁上的固定板(201)，所述固定板(201)上设置有真空泵(202)，所述真空泵(202)的抽气口设置有抽气管(203)，所述抽气管(203)贯穿所述挤出桶(100)的外侧壁，所述抽气管(203)上设置有第一开关控制阀(204)。2.如权利要求1所述的注塑机生产用原料挤出装置，其特征在于：所述挤压组件(400)包括设置在挤出桶(100)上部水平部外侧壁上的固定架(401)，所述固定架(401)的水平部下部设置有液压伸缩杆(402)，所述液压伸缩杆(402)的输出杆端部设置有推杆(403)，所述推杆(403)贯穿挤出桶(100)的上部水平部外侧壁，所述推杆(403)的底部设置有活塞(404)。3.如权利要求2所述的注塑机生产用原料挤出装置，其特征在于：所述进料组件(300)包括设置在挤出桶(100)的另一侧竖直部外侧壁上的进料斗(301)，所述进料斗(301)的下部设置有导料管(302)，所述导料管(302)上设置有第二开关控制阀(303)，所述导料管(302)的下部贯穿所述挤出桶(100)的竖直部外侧壁。4.如权利要求3所述的注塑机生产用原料挤出装置，其特征在于：所述出料组件(500)包括出料管(501)，所述出料管(501)贯穿所述挤出桶(100)的水平部下部的外侧壁，所述出料管(501)上设置有第三开关控制阀(502)。5.如权利要求1-4中的任意一项所述的注塑机生产用原料挤出装置，其特征在于：所述挤出桶(100)的竖直部外侧壁上设置有刻度线(600)。6.如权利要求2所述的注塑机生产用原料挤出装置，其特征在于：所述固定架(401)为u型，所述固定架(401)的水平部下部与所述液压伸缩杆(402)的固定端相连，所述固定架(401)的竖直部下部设置在挤出桶(100)的水平部上部的外侧壁上。7.如权利要求3所述的注塑机生产用原料挤出装置，其特征在于：所述进料斗(301)通过支撑板(700)设置在挤出桶(100)的外侧壁上。

技术总结

本实用新型提供一种注塑机生产用原料挤出装置，包括挤出桶，所述挤出桶的一侧的竖直部外侧壁上设置有进料组件，所述挤出桶的另一侧的竖直部外侧壁上设置有抽真空组件，所述挤出桶的顶部设置有挤压组件，所述挤出桶的下部设置有出料组件，所述抽真空组件包括设置在挤出桶的竖直部外侧壁上的固定板，所述固定板上设置有真空泵，所述真空泵的抽气口设置有抽气管，所述抽气管贯穿所述挤出桶的外侧壁，所述抽气管上设置有第一开关控制阀。本实用新型可以通过抽真空组件在熔融料注入前实现将挤出桶内的空气抽出，避免空气掺杂在熔融料中，被注入到模具中进而在产品中形成气泡，并配合挤出组件实现对熔融料进行定量挤出，保证了注塑产品的质量稳定。产品的质量稳定。产品的质量稳定。