一种阻尼片的制造方法与流程

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1.本发明涉及减震材料的制造工艺，尤其涉及一种阻尼片的制造方法。

背景技术：

2.阻尼片，主要是用于贴敷在易于产生震动部件上或临近处，通过阻尼片的阻尼效用，降低振动频率，从而达到降噪减震的目的。主要适用于传统汽车，新能源汽车，航空航天，高铁，家用电器，电子器材等行业。阻尼片的形状不限于方形，长方形，圆形，不规则尺寸。厚度不限 0.1-10mm。产品结构基本为三层结构，即约束层+阻尼层+离型层，其中，约束层：一般指铝箔或布或膜等材料；阻尼层：一般由复配而成的树脂类或胶类或橡胶类材料组成；离型层：一般是指离型纸或离型膜。
3.市场现有生产工艺：1.将阻尼层材料投入到挤出机料斗； 2.挤出机将阻尼层材料挤出成一定厚度的材料并送上自动传输带；3.在阻尼层的上下两表面分别复合约束层和离型层；4.用切片机将阻尼片切成片材成品或半成品；5.如有特殊形状，将半成品放到冲压模切机上模切成型。
4.现有生产工艺的缺点：1.由于挤出机高温挤出后，阻尼层较软具有较强的粘性，切片（刀片运行路径为垂直升降）在裁切阻尼片时，不易切断，或由于裁切时的停顿造成挤压，产生不良品；2.挤出机在挤出阻尼层材料时，可能在材料内部形成气泡，经挤出拉伸后气泡破裂从而使胶面产生破洞的现象。由于阻尼层上下都复合有约束层和离型层，肉眼很难判断。破洞的出现会造成阻尼效用减弱或不易贴敷振动物表面，甚至引发电泳时钣金击穿的事故；3.由于挤出机高温挤出后，阻尼层较为稀软，在未冷却前，流动性较强，容易因为外力或自重造成溢胶不良。4.为避免溢胶后两边产品间的互相黏粘，通常会让离型层的面积大于阻尼层（阻尼层尺寸与约束层一致）。但这样无法用切片机实现，必须先做成半成品而后上模切机模切，大大影响生产效率。5.在分切时，因为切片机刀口和切割时的停顿，会使得阻尼片与分切机刀口的碰撞，从而使得空气进入到阻尼层和离型层之间，形成困气凹坑不良，困气会使得阻尼性能降低。
5.因此，研发一种阻尼片的制造方法，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

6.本发明是为了解决上述不足，提供了一种阻尼片的制造方法。
7.本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种阻尼片的制造方法，包括挤出喂料工序、复合工序、裁切工序和成品包装工序，其特征在于：所述复合工序和裁切工序之间设置一道冷冻工序。
8.进一步地，所述复合工序和冷冻工序之间设置有一道半成品检验工序。
9.进一步地，所述裁切工序和成品包装工序之间设置一道x光检验工序。
10.进一步地，所述x光检验工序中使用的x光检测仪与自动传输带联动，结合机械臂，实现自动抓取破洞不良的产品。
11.进一步地，所述x光检验工序和成品包装工序之间设置一道成品检验工序。
12.进一步地，所述裁切工序包括“滚切成型”和“滚切切断”两道工序，滚切成型通过滚切成型刀将约束层及阻尼层裁切为成品形状，而离型纸不破，滚切切断通过滚切切断刀将离型纸裁断。
13.进一步地，所述裁切工序中所使用的裁切设备为成型切断一体机，所述成型切断一体机包括输送带、滚筒式成型机和滚筒式切断机，所述滚筒式成型机上游一侧、滚筒式成型机和滚筒式切断机之间、滚筒式切断机下游一侧均设有输送带；所述滚筒式成型机上设有滚切成型刀，用于将约束层及阻尼层裁切为成品形状，所述滚筒式切断机设有滚切切断刀，用于将离型纸裁断。
14.本发明与现有技术相比的优点是：1.本发明在复合约束层和离型层之后，增加了冷冻工序。即阻尼片通过传输带进入冷冻柜，通过极速降温，加快阻尼层的冷却，由此减少溢胶的幅度/可能性。同时也增强了阻尼层的硬度，防止分切时不易切断或粘刀情况的发生。
15.2.本发明针对破洞的不良，在滚切后段，包装前段，增加x光检验工序，可以透过约束层直接探测阻尼层的破洞不良。该x光检验工序中使用的x光检测仪，可以跟生产传输带联动，从而结合机械臂，实现自动抓取破洞不良的产品。
16.3.本发明增加了滚刀工艺，避免了传统切片刀口落下时的停顿，可以有效地避免困气现象的出现，从而极大提升产品质量。同时，滚切可以有效实现只分切约束层和阻尼层，而不切到离型层。这样可以流水线实现离型层留边，防止溢胶粘黏。大幅度提高了生产效率。
附图说明
17.图1是本发明的工艺流程图。
18.图2是本发明裁切工序中成型切断一体机的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明进一步详述。
20.如图1所示，一种阻尼片的制造方法，包括以下步骤：s1：挤出喂料工序：将阻尼层材料投入到挤出机料斗，顺着喂料螺杆咬合方向平稳投料，投料前注意确认胶体表面无杂物残留，注意观察喂料口胶体剩余情况及时补给物料，避免出现胶料不足致使胶体宽度和厚度不足的情况发生；进料后，挤出机将阻尼层材料挤出成一定厚度的材料并送上自动传输带；s2：复合工序：在阻尼层的上下两表面分别复合约束层和离型层；其中，约束层确保其表面平整，无褶皱、划伤，脏污、锈迹；离型层确保不褶皱、不跑偏；s3：半成品检验工序：检查胶体表面要求无颗粒、无缺胶，离型层不可褶皱、跑偏，离型纸接头用记号笔打“—”在约束层标出，约束层表面平整，无褶皱、划伤，脏污、锈迹，接头用记号笔打“—”标出；s4：冷冻工序：半成品阻尼层通过传输带进入冷冻柜，通过极速降温，加快阻尼层的冷却，由此减少溢胶的幅度/可能性；同时也增强了阻尼层的硬度，防止裁切时不易切断
或粘刀情况的发生；s5：裁切工序：所述裁切工序包括“滚切成型”和“滚切切断”两道工序，滚切成型通过滚切成型刀将约束层及阻尼层裁切为成品形状，而离型纸不破，滚切切断通过滚切切断刀将离型纸裁断；作业过程和要求如下：将刀模小心安装于滚刀架上，锁住刀模，调试致产品容易排废且底部离型纸不破，同时滚刀架的安全罩必须就位才能运行；滚切边缘须平整，无溢胶，无破损，无锯齿、无变形；离型层无接头、无破损、无用反，产品易于剥离，剥离离型层无残胶；约束层无变形、无褶皱、无划伤、生锈，与阻尼层粘接牢固；如图2所示，所述裁切工序中所使用的裁切设备为成型切断一体机100，所述成型切断一体机100包括输送带101、滚筒式成型机102和滚筒式切断机103，所述滚筒式成型机102上游一侧、滚筒式成型机102和滚筒式切断机103之间、滚筒式切断机103下游一侧均设有输送带101；所述滚筒式成型机102上设有滚切成型刀104，用于将约束层及阻尼层裁切为成品形状，所述滚筒式切断机103设有滚切切断刀105，用于将离型纸裁断。
21.s6：x光检验工序：通过x光检测仪检验透过约束层直接检测到阻尼层的胶面有无缺胶破洞、有无困气凹坑，该x光检测仪可以与自动传输带联动，从而结合机械臂，实现自动抓取破洞不良的产品；s7：成品检验工序：目视确保产品外观无变形、损坏，无皱褶，阻尼层贴附面平整，无缺胶；确保阻尼层无溢胶或互相粘黏；确保离型纸无接头，离型纸边缘无破损；采用人工撕离的方式检验离型纸可剥离，且剥离后无残胶；目视确保约束层表面无皱褶，无破损穿洞等，表面平整；无残胶；确保约束层与阻尼层粘黏不可分离。
22.s8：成品包装工序：点数包装，并装箱，贴标签，标签信息按既定的格式，准确，标签贴于箱体外侧短边；确保外包装完好，放置整齐，标签贴放正确，箱体堆放整齐。
23.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种阻尼片的制造方法，包括挤出喂料工序、复合工序、裁切工序和成品包装工序，其特征在于：所述复合工序和裁切工序之间设置一道冷冻工序。2.根据权利要求1所述的一种阻尼片的制造方法，其特征在于：所述冷冻工序为：半成品阻尼层通过传输带进入冷冻柜，通过极速降温，加快阻尼层的冷却，由此减少溢胶的幅度/可能性；同时也增强了阻尼层的硬度，防止裁切时不易切断或粘刀情况的发生。3.根据权利要求1所述的一种阻尼片的制造方法，其特征在于：所述复合工序和冷冻工序之间设置有一道半成品检验工序。4.根据权利要求3所述的一种阻尼片的制造方法，其特征在于：所述半成品检验工序为：检查胶体表面要求无颗粒、无缺胶，离型层不可褶皱、跑偏，离型纸接头用记号笔打“—”在约束层标出，约束层表面平整，无褶皱、划伤，脏污、锈迹，接头用记号笔打“—”标出。5.根据权利要求1所述的一种阻尼片的制造方法，其特征在于：所述裁切工序和成品包装工序之间设置一道x光检验工序。6.根据权利要求5所述的一种阻尼片的制造方法，其特征在于：所述x光检验工序为：通过x光检测仪检验透过约束层直接检测到阻尼层的胶面有无缺胶破洞、有无困气凹坑，所述x光检测仪与自动传输带联动，从而结合机械臂，实现自动抓取破洞不良的产品。7.根据权利要求5所述的一种阻尼片的制造方法，其特征在于：所述x光检验工序和成品包装工序之间设置一道成品检验工序。8.根据权利要求7所述的一种阻尼片的制造方法，其特征在于：所述成品检验工序：目视确保产品外观无变形、损坏，无皱褶，阻尼层贴附面平整，无缺胶；确保阻尼层无溢胶或互相粘黏；确保离型纸无接头，离型纸边缘无破损；采用人工撕离的方式检验离型纸可剥离，且剥离后无残胶；目视确保约束层表面无皱褶，无破损穿洞等，表面平整；无残胶；确保约束层与阻尼层粘黏不可分离。9.根据权利要求1所述的一种阻尼片的制造方法，其特征在于：所述裁切工序包括“滚切成型”和“滚切切断”两道工序，滚切成型通过滚切成型刀将约束层及阻尼层裁切为成品形状，而离型纸不破，滚切切断通过滚切切断刀将离型纸裁断。10.根据权利要求9所述的一种阻尼片的制造方法，其特征在于：所述裁切工序中所使用的裁切设备为成型切断一体机，所述成型切断一体机包括输送带、滚筒式成型机和滚筒式切断机，所述滚筒式成型机上游一侧、滚筒式成型机和滚筒式切断机之间、滚筒式切断机下游一侧均设有输送带；所述滚筒式成型机上设有滚切成型刀，用于将约束层及阻尼层裁切为成品形状，所述滚筒式切断机设有滚切切断刀，用于将离型纸裁断。

技术总结

本发明公开了一种阻尼片的制造方法，包括挤出喂料工序、复合工序、裁切工序和成品包装工序，所述复合工序和裁切工序之间设置一道冷冻工序，所述裁切工序和成品包装工序之间设置一道X光检验工序，所述裁切工序采用滚切的方式进行裁切成型和切断。本发明与现有技术相比的优点是：1.增加了冷冻工序，加快阻尼层的冷却，减少胶体流动性而发生溢胶。同时增强阻尼层的硬度，防止裁切不断或粘刀情况的发生。2.增加X光检验工序，可以透过约束层直接探测阻尼层的胶面情况如破洞不良。3.采用滚刀工艺，避免了传统分切机刀口落下时发生停顿的现象，从而可以有效地避免困气现象的出现，从而极大提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。