一种玩具智能化生产注塑成型机的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种玩具智能化生产注塑成型机。

背景技术：

2.注塑机，主要是依靠推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，目前市面上人们在针对玩具进行注塑成型时，常常会使用到玩具智能化生产注塑成型机。
3.现有技术公开号cn211842897u专利文献提供了一种玩具生产用注塑机，该装置当喷嘴处需要清洁时，将该装置调整至喷嘴正前方固定好，工作人员转动t形杆，带动螺杆向右运动，将残留在喷嘴处的塑料颗粒运送至注塑机本体内部，方便了工作人员对喷嘴处进行清洁，但是现有技术cn211842897u专利中便于对模腔内的杂质进行清理，进而增加了人们对模腔内杂质进行清理的难度，不能够很好的满足人们的日常使用需要，降低了装置的实用性，因此，我们需要一种玩具智能化生产注塑成型机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玩具智能化生产注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具智能化生产注塑成型机，包括设备箱，所述设备箱的顶部设置有移动组件，且移动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆、齿轮杆、第三齿轮、第二螺杆、滑板和螺槽，所述设备箱的内部固定连接有底部模具，且底部模具的内部设置有清理组件，所述清理组件包括液压杆、刮板、模腔、连接弹簧和支撑杆，所述底部模具的顶部设置有顶部模具，且顶部模具的顶部固定连接有注塑管，所述设备箱的顶部固定连接有注塑机本体。
6.优选的，所述设备箱的一侧焊接有电机，且第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第一电机通过第一齿轮与第二齿轮构成转动结构，且第一齿轮的形状大小与第二齿轮的形状大小相互匹配，而且第一齿轮与第二齿轮相互垂直设置。
7.优选的，所述第二齿轮的内部固定连接有第一螺杆，所述第二齿轮的外壁啮合连接有齿轮杆，且齿轮杆的外壁啮合连接有第三齿轮，所述第二齿轮通过齿轮杆与第三齿轮构成转动结构，且齿轮杆的两端分别设置有两个齿轮，而且齿轮杆设置在第二齿轮与第三齿轮之间。
8.优选的，所述第三齿轮的内部固定连接有第二螺杆，且第二螺杆的外壁螺纹连接有滑板，所述滑板的内部开设有螺槽，所述滑板通过螺槽与第二螺杆构成螺纹结构，且第二螺杆的外壁与螺槽的外壁相贴合设置。
9.优选的，所述底部模具的底部固定连接有液压杆，且液压杆的数量为两个，而且两个液压杆以底部模具的中垂线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述液压杆的底部固定连接有刮板，所述底部模具的顶部开设有模腔，所述底部模具通过模腔与刮板构成滑动结构，且模腔的形状大小与刮板的形状大小相互匹配，而且刮板的外壁与模腔的内壁相贴合设置。
11.优选的，所述底部模具的内部固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的顶部固定连接有支撑杆，所述底部模具通过连接弹簧与支撑杆构成弹性结构，且连接弹簧设置在底部模具与支撑杆之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种玩具智能化生产注塑成型机，
13.(1)设置有底部模具、清理组件、液压杆、刮板、模腔、连接弹簧、支撑杆、顶部模具、注塑管和注塑机本体，通过启动液压杆可以使得液压杆可以推动模腔底部的刮板进行移动，可使得刮板可推动模腔内的玩具模型进行脱模，此外依靠连接弹簧上推动的支撑杆可便于顶部模具的脱离，此外可依靠刮板可对模腔内部的粘连杂质进行清理，进而降低了人们对模腔内进行清理的难度，能够很好的满足人们的日常使用需要，提高了装置的实用性；
14.(2)设置有设备箱、移动组件、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆、齿轮杆、第三齿轮、第二螺杆、滑板和螺槽，通过启动电机可以依靠第一齿轮带动第二齿轮转动，可使得第二齿轮带动第一螺杆进行转动，并且依靠第二齿轮可以很好的带动齿轮杆进行转动，可使得齿轮杆能带动第三齿轮上的第二螺杆进行转动，进而可便于顶部模具依靠两侧滑板上的螺槽在螺杆上进行上下移动，便于人们对顶部模具与底部模具的开合。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型齿轮杆与第二齿轮结构示意图；
17.图3为本实用新型滑板与螺槽结构示意图；
18.图4为本实用新型底部模具与刮板结构示意图。
19.图中：1、设备箱；2、移动组件；201、电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、第一螺杆；205、齿轮杆；206、第三齿轮；207、第二螺杆；208、滑板；209、螺槽；3、底部模具；4、清理组件；401、液压杆；402、刮板；403、模腔；404、连接弹簧；405、支撑杆；5、顶部模具；6、注塑管；7、注塑机本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：一种玩具智能化生产注塑成型机，包括设备箱1，设备箱1的顶部设置有移动组件2，且移动组件2包括电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、第一螺杆204、齿轮杆205、第三齿轮206、第二螺杆207、滑板208和螺槽209，设备箱1的一侧焊接有电机201，且第一电机201的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮202，第一齿轮202的外壁啮合连接有第二齿轮203，第一电机201通过第一齿轮202与第二齿轮203构成转动结构，且第一齿轮202的形状大小与第二齿轮203的形状大小相互匹配，
而且第一齿轮202与第二齿轮203相互垂直设置，加强了第一齿轮202与第一电机201的连接效果，能使得第一电机201可以通过带动第一齿轮202进而带动第二齿轮203进行转动，第二齿轮203的内部固定连接有第一螺杆204，第二齿轮203的外壁啮合连接有齿轮杆205，且齿轮杆205的外壁啮合连接有第三齿轮206，第二齿轮203通过齿轮杆205与第三齿轮206构成转动结构，且齿轮杆205的两端分别设置有两个齿轮，而且齿轮杆205设置在第二齿轮203与第三齿轮206之间，加强了齿轮杆205与第三齿轮206的连接效果，能使得第二齿轮203可以通过齿轮杆205进而带动第三齿轮206进行转动，第三齿轮206的内部固定连接有第二螺杆207，且第二螺杆207的外壁螺纹连接有滑板208，滑板208的内部开设有螺槽209，滑板208通过螺槽209与第二螺杆207构成螺纹结构，且第二螺杆207的外壁与螺槽209的外壁相贴合设置，加强了第二螺杆207与滑板208的连接效果，能够使得第二螺杆207可以螺槽209的里面进行转动，可使得滑板208依靠螺槽209在螺杆上进行上下移动。
22.请参阅图1和图4，设备箱1的内部固定连接有底部模具3，且底部模具3的内部设置有清理组件4，清理组件4包括液压杆401、刮板402、模腔403、连接弹簧404和支撑杆405，底部模具3的底部固定连接有液压杆401，且液压杆401的数量为两个，而且两个液压杆401以底部模具3的中垂线为对称轴对称设置，加强了液压杆401的连接效果，能使得两组液压杆401可以很好的设置在底部模具3的底部，液压杆401的底部固定连接有刮板402，底部模具3的顶部开设有模腔403，底部模具3通过模腔403与刮板402构成滑动结构，且模腔403的形状大小与刮板402的形状大小相互匹配，而且刮板402的外壁与模腔403的内壁相贴合设置，加强了刮板402与底部模具3的连接效果，能够使得刮板402可以在模腔403的里面进行刮动，底部模具3的内部固定连接有连接弹簧404，且连接弹簧404的顶部固定连接有支撑杆405，底部模具3通过连接弹簧404与支撑杆405构成弹性结构，且连接弹簧404设置在底部模具3与支撑杆405之间，加强了连接弹簧404与底部模具3的连接效果，能使得连接弹簧404可以依靠底部模具3对支撑杆405进行支撑限位，底部模具3的顶部设置有顶部模具5，且顶部模具5的顶部固定连接有注塑管6，设备箱1的顶部固定连接有注塑机本体7。
23.工作原理：在使用该玩具智能化生产注塑成型机时，首先，通过启动电机201，可使得电机201可以很好的带动第一齿轮202进行转动，可使得第一齿轮202带动第二齿轮203进行转动，可使得第二齿轮203能够很好的带动齿轮杆205进行转动，可使得齿轮杆205带动第三齿轮206进行转动，进而可使得第三齿轮206可以很好的带动第二螺杆207进行转动，可使得第一螺杆204与第二螺杆207可以很好的在顶部模具5两侧的滑板208内螺槽209的里面进行转动，进而可使得顶部模具5可以沿着两侧的螺杆进行向下移动，或者向上移动，进而可使得顶部模具5可以向下移动与底部模具3相贴合，可使得顶部模具5可以对支撑杆405进行向下按压，可使得支撑杆405可以对连接弹簧404进行向下按压，进而可便于可使得底部模具3与顶部模具5固定在一起，此时可通过启动注塑机本体7，依靠注塑管6将原料注塑到模腔403内，此时注塑完成后，注塑件在模腔403的里面成型后，可通过启动电机201反转带动顶部模具5进行向上移动，进而可使得底部模具3内的连接弹簧404反弹推动支撑杆405对顶部模具5进行支撑，可便于模具的开合，并且同时启动液压杆401，可使得液压杆401能够很好的推动模腔403内的刮板402进行移动，可使得刮板402可以对模腔403内的注塑件进行推出，并且依靠刮板402对模腔403进行清理，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玩具智能化生产注塑成型机，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)的顶部设置有移动组件(2)，且移动组件(2)包括电机(201)、第一齿轮(202)、第二齿轮(203)、第一螺杆(204)、齿轮杆(205)、第三齿轮(206)、第二螺杆(207)、滑板(208)和螺槽(209)，所述设备箱(1)的内部固定连接有底部模具(3)，且底部模具(3)的内部设置有清理组件(4)，所述清理组件(4)包括液压杆(401)、刮板(402)、模腔(403)、连接弹簧(404)和支撑杆(405)，所述底部模具(3)的顶部设置有顶部模具(5)，且顶部模具(5)的顶部固定连接有注塑管(6)，所述设备箱(1)的顶部固定连接有注塑机本体(7)。2.根据权利要求1所述的一种玩具智能化生产注塑成型机，其特征在于：所述设备箱(1)的一侧焊接有电机(201)，且第一电机(201)的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮(202)，所述第一齿轮(202)的外壁啮合连接有第二齿轮(203)，所述第一电机(201)通过第一齿轮(202)与第二齿轮(203)构成转动结构，且第一齿轮(202)的形状大小与第二齿轮(203)的形状大小相互匹配，而且第一齿轮(202)与第二齿轮(203)相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种玩具智能化生产注塑成型机，其特征在于：所述第二齿轮(203)的内部固定连接有第一螺杆(204)，所述第二齿轮(203)的外壁啮合连接有齿轮杆(205)，且齿轮杆(205)的外壁啮合连接有第三齿轮(206)，所述第二齿轮(203)通过齿轮杆(205)与第三齿轮(206)构成转动结构，且齿轮杆(205)的两端分别设置有两个齿轮，而且齿轮杆(205)设置在第二齿轮(203)与第三齿轮(206)之间。4.根据权利要求1所述的一种玩具智能化生产注塑成型机，其特征在于：所述第三齿轮(206)的内部固定连接有第二螺杆(207)，且第二螺杆(207)的外壁螺纹连接有滑板(208)，所述滑板(208)的内部开设有螺槽(209)，所述滑板(208)通过螺槽(209)与第二螺杆(207)构成螺纹结构，且第二螺杆(207)的外壁与螺槽(209)的外壁相贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种玩具智能化生产注塑成型机，其特征在于：所述底部模具(3)的底部固定连接有液压杆(401)，且液压杆(401)的数量为两个，而且两个液压杆(401)以底部模具(3)的中垂线为对称轴对称设置。6.根据权利要求1所述的一种玩具智能化生产注塑成型机，其特征在于：所述液压杆(401)的底部固定连接有刮板(402)，所述底部模具(3)的顶部开设有模腔(403)，所述底部模具(3)通过模腔(403)与刮板(402)构成滑动结构，且模腔(403)的形状大小与刮板(402)的形状大小相互匹配，而且刮板(402)的外壁与模腔(403)的内壁相贴合设置。7.根据权利要求1所述的一种玩具智能化生产注塑成型机，其特征在于：所述底部模具(3)的内部固定连接有连接弹簧(404)，且连接弹簧(404)的顶部固定连接有支撑杆(405)，所述底部模具(3)通过连接弹簧(404)与支撑杆(405)构成弹性结构，且连接弹簧(404)设置在底部模具(3)与支撑杆(405)之间。

技术总结

本实用新型公开了一种玩具智能化生产注塑成型机，包括设备箱，所述设备箱的顶部设置有移动组件，且移动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆、齿轮杆、第三齿轮、第二螺杆、滑板和螺槽。该玩具智能化生产注塑成型机设置有底部模具、清理组件、液压杆、刮板、模腔、连接弹簧、支撑杆、顶部模具、注塑管和注塑机本体，通过启动液压杆可以使得液压杆可以推动模腔底部的刮板进行移动，可使得刮板可推动模腔内的玩具模型进行脱模，此外依靠连接弹簧上推动的支撑杆可便于顶部模具的脱离，此外可依靠刮板可对模腔内部的粘连杂质进行清理，进而降低了人们对模腔内进行清理的难度，能够很好的满足人们的日常使用需要，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。