无接触整体打捞装置弧形梁结构的制作方法

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1.本发明涉及沉船打捞技术领域，具体涉及一种无接触整体打捞装置弧形梁结构。

背景技术：

2.目前在沉船打捞项目中，使用封箱法，相比于传统的浮筒法，能更加完整的保留沉船，及沉船上的珍贵文物，封箱法的方法是通过大型铁箱先罩住沉船，清空箱体周围泥土后，再在铁箱底部通过钢梁进行密封，将沉船及沉船周围的泥土整体进行起吊；在底部用来封箱的管节为方形直钢梁，在实际封底钢梁推进时遇到了导向困难，顶进困难等难点。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种无接触整体打捞装置弧形梁结构，可配合发射架进行导向，顶管机头和推进装置配合推进，可解决导向困难，顶进困难等缺点。
4.本发明采用的技术方案为：
5.一种无接触整体打捞装置弧形梁结构，其包括圆弧形的弧形梁本体，所述弧形梁本体的前端设置为可拆卸连接顶管机头的机头连接端，所述弧形梁本体的尾端设置为可拆卸连接推进装置的推进装置连接端；所述弧形梁本体的沿轴向两侧设有锁扣，通过所述锁扣与两侧的发射架配合进行导向。
6.可选地，所述弧形梁本体包括圆弧形的外圆板和内圆板，所述外圆板和所述内圆板的两侧连接有两块平行的侧板。
7.可选地，所述锁扣呈弧形通长设置于所述侧板且与所述弧形梁本体弧度一致。
8.可选地，所述弧形梁本体的两端设有与所述外圆板、所述内圆板及所述侧板相连的端板。
9.可选地，所述弧形梁本体前端的端板开设有供放置顶管机头的安置槽，所述外圆板和所述内圆板对应所述安置槽的位置开设有固定销孔。
10.可选地，所述弧形梁本体尾端的端板开设有供定位推进装置的定位槽，所述外圆板和所述内圆板对应所述定位槽的位置开设有固定销孔。
11.可选地，在所述弧形梁本体推进时通过销轴与所述固定销孔配合固定所述弧形梁本体与所述顶管机头及所述推进装置。
12.可选地，在所述弧形梁本体推进到位后通过销轴与所述固定销孔配合固定所述弧形梁本体与打捞装置的主体打捞架。
13.可选地，所述弧形梁本体内设有泥水管路，所述侧板和所述外圆板上设有与所述泥水管路相通的注浆孔。
14.可选地，所述外圆板上开设有维修窗口。
15.由于采用上述技术方案，使得本发明具备以下有益效果：
16.1、封箱法在使用直钢梁管节时，需要先将封箱周围的泥土清空，为管节顶进提供
施工空间，施工工期长，成本高，效率低；本发明的弧形梁结构只需使用发射架在上方进行导向，无需清空周边泥土，可大幅缩短工期；
17.2、弧形梁结构前端留出安装顶管机头的空间，且在弧形梁结构的两端都设计了固定销孔，在弧形梁结构推进完成之后可通过销轴将弧形梁结构固定在打捞装置的主体打捞架上，且弧形梁结构头部的固定销孔还可用于顶管机头的固定，可在前端快速拆装顶管机头，一节弧形梁结构推进完成之后只需将取下固定销轴即可快速拆卸机头，并安装到下一节管节上，提高施工速度；
18.3、传统顶管施工时推进装置一般固定在地面上，通过顶块推进管节，本发明在弧形梁结构末端设置了推进装置定位槽及固定销孔，推进时与弧形梁结构一起向前运动，且与顶管机头相同，可进行推进装置的快速拆装。
19.4、弧形梁结构内装有泥水管路，在弧形梁结构两侧和外圆弧开有注浆孔，与泥水管路配合在推进时有一点润滑功能，在起吊时可同步注浆，方便整体起吊。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的无接触整体打捞装置弧形梁结构的头部示意图。
22.图2为本发明实施例提供的无接触整体打捞装置弧形梁结构的尾部示意图。
23.图3为本发明实施例提供的无接触整体打捞装置弧形梁结构的示意图。
24.附图中标记对应关系如下：
25.1-外圆板；11-维修窗口；2-内圆板；3-侧板；31-公锁扣；32-母锁扣；4-前端端板；41-机头安置槽；42-机头固定孔；5-尾端端板；51-推进装置定位槽；52-推进装置固定孔；6-泥水管路；61-注浆孔；7-固定销孔。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.参阅图1～3所示，本发明实施例提供了一种无接触整体打捞装置弧形梁结构，配合打捞装置实施水下曲线管幕打捞法，打捞沉船。打捞装置提供一个主体打捞架，具体包括矩形圈梁，而本发明的弧形梁结构正是配合圈梁在顶进水下土体后，将沉船及其周边土体包围，一并打捞。
28.具体来说，本实施例的弧形梁结构包括圆弧形的弧形梁本体，弧形梁本体的前端设置为可拆卸连接顶管机头的机头连接端，弧形梁本体的尾端设置为可拆卸连接推进装置的推进装置连接端；弧形梁本体的沿轴向两侧设有锁扣，通过锁扣与两侧的发射架配合进行导向。
29.进一步地，弧形梁本体包括圆弧形的外圆板1和内圆板2，外圆板1和内圆板2的两
侧连接有两块平行的侧板3，弧形梁本体的内部中空，可设置泥水管路6，侧板3和外圆板1上设有与泥水管路6相连通的注浆孔61，用于弧形梁本体顶进时润滑和起吊时减少压强。
30.弧形梁本体的两端分别设有与外圆板、内圆板及侧板相连的前端端板4和尾端端板5，如图1所示，该前端端板4的中心位置开设有供放置顶管机头的椭圆形安置槽41，外圆板1和内圆板2对应安置槽41的位置分别开设有两个固定销孔7。在弧形梁本体推进时预先将顶管机头装入安置槽41内，刀头露出在外，顶管机头上对应固定销孔7的位置开有通孔，通过销轴穿过外圆板1和内圆板2上的固定销孔7以及顶管机头上的通孔，可以快速固定弧形梁本体与顶管机头。在弧形梁本体推进到位后通过解除销轴与固定销孔7的配合，也可以快速从弧形梁本体上拆卸下顶管机头，转而再通过销轴与固定销孔配合将弧形梁本体的前端与打捞装置的圈梁固定，圈梁上对应固定销孔的位置开设有销轴孔。较佳地，该前端端板4的四周还设有机头固定孔42，用于配合螺栓进一步固定顶管机头，以加强顶管机头在顶进过程中的稳定性。
31.如图2所示，弧形梁本体的尾端端板5设有供定位推进装置的定位槽51，定位槽51的两端延伸至两侧侧板3。外圆板1和内圆板2对应定位槽51的位置也开设有固定销孔7。在弧形梁本体推进时预先将推进装置定位在定位槽51中，推进装置沿发射架移动，提供弧形梁本体推进的动力，推进装置上对应固定销孔7的位置开有通孔，通过销轴穿过外圆板1和内圆板2上的固定销孔7以及推进装置上的通孔，可以快速固定弧形梁本体与推进装置。在弧形梁本体推进到位后通过解除销轴与固定销孔7的配合，也可以快速从弧形梁本体上拆卸下推进装置，转而再通过销轴与固定销孔配合将弧形梁本体的尾端与打捞装置的圈梁固定，圈梁上对应固定销孔的位置开设有销轴孔。较佳地，该尾端端板5的四周还设有推进装置固定孔52，用于配合螺栓进一步固定推进装置，以加强推进装置在推进过程中的稳定性。其中，推进装置可采用电机或液压机构。
32.本实施例的弧形梁结构上的锁扣分为公锁扣31和母锁扣32，分别呈弧形通长设置于侧板3上且与弧形梁本体弧度一致。较佳的，两道公锁扣31沿其中一块侧板3的两条侧边呈弧形通长设置，弧度与侧板弧度一致，如图1和图2所示，两道公锁扣31采用开口方向均朝向外圆板1的u型槽钢。两道母锁扣32沿另一块侧板3的两条侧边同样呈弧形通长设置，弧度与侧板弧度也一致，两道母锁扣32采用开口方向同朝外的u型槽钢且同一侧的侧壁箱内弯折，如图1和图2所示。打捞装置的圈梁上方对应弧形梁结构的两侧侧板位置分别固定有圆弧形的发射架，弧度与弧形梁结构一致，两侧侧板3上的公锁扣31和母锁扣32通过与两侧发射架滑动配合，发射架上设有导向滑槽，在弧形梁结构推进过程中，通过发射架进行导向。
33.进一步地，弧形梁结构内泥水管路的两端端口分别设于前端端板4和尾端端板5。外圆板1上开设有维修窗口11，可供人进入维修。
34.本发明弧形梁结构的结构原理为：因为施工采用水下曲线管幕打捞法，因此弧形梁结构制作时为定制弧形管节，截面面积为1m
×
2m。弧形梁结构两侧通过螺栓可连接锁扣，除一节为双公锁扣外，其余所有弧形梁结构均为公母锁扣，弧形梁外圆开有窗口，可供人进入维修，在弧形梁结构的机头连接端开有椭圆形安置槽41，可放入顶管机头，通过机头固定销孔7配合销轴进行固定，实现顶管机头的快速拆装，在推进连接端设计有推进装置定位槽51，用于推进装置的定位，并开有推进装置固定孔52，可实现推进装置的快速拆装。弧形梁结构两端开有用于与圈梁固定的固定销孔7，在完成一节弧形梁结构的推进后通过固定销
孔7将弧形梁结构与圈梁固定，在整个弧形梁结构中装有若干泥水管道，且在弧形梁结构两侧和外圆弧开有注浆孔，用于推进时润滑和起吊时减少压强。在完成所有弧形梁结构的推进后，所有弧形梁结构和圈梁将沉船和其周围泥土包围，一并打捞。
35.采用本发明无接触整体打捞装置弧形梁结构的优点在于：
36.1、封箱法在使用直钢梁管节时，需要先将封箱周围的泥土清空，为管节顶进提供施工空间，施工工期长，成本高，效率低；本发明的弧形梁结构只需使用发射架在上方进行导向，无需清空周边泥土，可大幅缩短工期；
37.2、弧形梁结构前端留出安装顶管机头的空间，且在弧形梁结构的两端都设计了固定销孔，在弧形梁结构推进完成之后可通过销轴将弧形梁结构固定在打捞装置的主体打捞架上，且弧形梁结构头部的固定销孔还可用于顶管机头的固定，可在前端快速拆装顶管机头，一节弧形梁结构推进完成之后只需将取下固定销轴即可快速拆卸机头，并安装到下一节管节上，提高施工速度；
38.3、传统顶管施工时推进装置一般固定在地面上，通过顶块推进管节，本发明在弧形梁结构末端设置了推进装置定位槽及固定销孔，推进时与弧形梁结构一起向前运动，且与顶管机头相同，可进行推进装置的快速拆装。
39.4、弧形梁结构内装有泥水管路，在弧形梁结构两侧和外圆弧开有注浆孔，与泥水管路配合在推进时有一点润滑功能，在起吊时可同步注浆，方便整体起吊。
40.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种无接触整体打捞装置弧形梁结构，其特征在于，包括圆弧形的弧形梁本体，所述弧形梁本体的前端设置为可拆卸连接顶管机头的机头连接端，所述弧形梁本体的尾端设置为可拆卸连接推进装置的推进装置连接端；所述弧形梁本体的沿轴向两侧设有锁扣，通过所述锁扣与两侧的发射架配合进行导向。2.根据权利要求1所述的无接触整体打捞装置弧形梁结构，其特征在于：所述弧形梁本体包括圆弧形的外圆板和内圆板，所述外圆板和所述内圆板的两侧连接有两块平行的侧板。3.根据权利要求2所述的无接触整体打捞装置弧形梁结构，其特征在于：所述锁扣呈弧形通长设置于所述侧板且与所述弧形梁本体弧度一致。4.根据权利要求2所述的无接触整体打捞装置弧形梁结构，其特征在于：所述弧形梁本体的两端设有与所述外圆板、所述内圆板及所述侧板相连的端板。5.根据权利要求4所述的无接触整体打捞装置弧形梁结构，其特征在于：所述弧形梁本体前端的端板开设有供放置顶管机头的安置槽，所述外圆板和所述内圆板对应所述安置槽的位置开设有固定销孔。6.根据权利要求4所述的无接触整体打捞装置弧形梁结构，其特征在于：所述弧形梁本体尾端的端板开设有供定位推进装置的定位槽，所述外圆板和所述内圆板对应所述定位槽的位置开设有固定销孔。7.根据权利要求5或6所述的无接触整体打捞装置弧形梁结构，其特征在于：在所述弧形梁本体推进时通过销轴与所述固定销孔配合固定所述弧形梁本体与所述顶管机头及所述推进装置。8.根据权利要求5或6所述的无接触整体打捞装置弧形梁结构，其特征在于：在所述弧形梁本体推进到位后通过销轴与所述固定销孔配合固定所述弧形梁本体与打捞装置的主体打捞架。9.根据权利要求2所述的无接触整体打捞装置弧形梁结构，其特征在于：所述弧形梁本体内设有泥水管路，所述侧板和所述外圆板上设有与所述泥水管路相通的注浆孔。10.根据权利要求2所述的无接触整体打捞装置弧形梁结构，其特征在于：所述外圆板上开设有维修窗口。

技术总结

本发明公开的一种无接触整体打捞装置弧形梁结构，其包括圆弧形的弧形梁本体，所述弧形梁本体的前端设置为可拆卸连接顶管机头的机头连接端，所述弧形梁本体的尾端设置为可拆卸连接推进装置的推进装置连接端；所述弧形梁本体的沿轴向两侧设有锁扣，通过所述锁扣与两侧的发射架配合进行导向。本发明的弧形梁结构只需使用发射架在上方进行导向，无需清空周边泥土，可大幅缩短工期。可大幅缩短工期。可大幅缩短工期。