锂电池负极材料生产用高温石墨化炉的制作方法

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1.本实用新型属于锂电池负极材料生产技术领域，具体为锂电池负极材料生产用高温石墨化炉。

背景技术：

2.石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、pi膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、电池负极材料高温处理及石墨化处理、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理。它的使用温度高达3000℃。
3.在公开号为cn210261130u的专利一种锂电池负极材料高温石墨化碳管炉中缺少保温隔热结构，在工作过程中会有大量热量损失，炉壁也难以避免高温影响，实用性不足，其单炉盖的结构设计会造成取放料不便，为此这里提出了锂电池负极材料生产用高温石墨化炉。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，有效的解决了现有的锂电池负极材料生产用高温石墨化炉存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，包括炉体，所述炉体内壁上设置有支架，所述支架远离所述炉体内壁一端设置有隔热层，所述隔热层内壁上设置有耐火材料填充层，所述耐火材料填充层内壁上设置有耐火砖层，所述耐火砖层内壁上设置有固定架，所述固定架上设置有加热管，所述耐火砖层内底端设置有支撑架，位于所述支撑架一侧的所述耐火砖层内底端设置有红外测温器，位于所述支撑架之间的所述耐火砖层内底端设置有氧浓度传感器，所述炉体上端一侧通过螺栓连接有真空泵，所述真空泵一侧壁上设置有抽气管，所述真空泵输出端设置有过滤筒，所述炉体一端设置有第一密封圈，所述第一密封圈远离所述炉体一侧设置有第一密封盖，所述炉体远离所述第一密封圈一端设置有第二密封圈，所述第二密封圈远离所述炉体一侧设置有第二密封盖。
6.优选的，所述第一密封盖以及所述第二密封盖内壁中部均浇筑连接有耐火层，所述炉体下端两侧均焊接有支撑脚，所述第一密封盖以及所述第二密封盖均与所述炉体通过合页连接。
7.优选的，所述第一密封圈以及所述第二密封圈均与所述炉体胶接，所述第一密封圈被卡压于所述炉体与所述第一密封盖之间，所述第二密封圈被卡压于所述炉体与所述第二密封盖之间。
8.优选的，所述支架与所述炉体内壁焊接，所述支架与所述隔热层通过螺栓连接，所述耐火材料填充层填充于所述隔热层与所述耐火砖层之间，所述耐火材料填充层与所述隔热层内壁以及所述耐火砖层外壁均为浇筑连接。
9.优选的，所述固定架与所述耐火砖层内壁通过螺栓连接，所述加热管与所述固定
架通过卡槽连接，所述支撑架、所述红外测温器以及所述氧浓度传感器均与所述耐火砖层内底端通过螺钉连接。
10.优选的，所述抽气管与所述真空泵输入端通过法兰连接，所述抽气管远离所述真空泵一端与所述炉体上端通过法兰连接，所述过滤筒与所述真空泵输出端通过法兰连接，所述过滤筒内设置有活性炭过滤层、细滤过滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在该锂电池负极材料生产用高温石墨化炉中，通过设置第一密封盖和第二密封盖的双密封盖结构，使高温石墨化炉的取放料更加灵活便捷，更加易于使用；隔热层、耐火材料填充层和耐火砖层的结构设计，可使炉体具有极佳的保温隔热性能，可有效减少热量损失，使高温石墨化炉更加环保节能。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中炉体的侧视剖视图；
16.图3为本实用新型中第一密封盖的结构示意图；
17.图中：1、炉体；2、支架；3、隔热层；4、耐火材料填充层；5、耐火砖层；6、固定架；7、加热管；8、支撑架；9、红外测温器；10、氧浓度传感器；11、真空泵；12、抽气管；13、过滤筒；14、第一密封圈；15、第一密封盖；16、第二密封圈；17、第二密封盖；18、耐火层；19、支撑脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括炉体1，炉体1内壁上设置有支架2，支架2远离炉体1内壁一端设置有隔热层3，隔热层3内壁上设置有耐火材料填充层4，耐火材料填充层4内壁上设置有耐火砖层5，耐火砖层5内壁上设置有固定架6，固定架6上设置有加热管7，耐火砖层5内底端设置有支撑架8，位于支撑架8一侧的耐火砖层5内底端设置有红外测温器9，位于支撑架8之间的耐火砖层5内底端设置有氧浓度传感器10，炉体1上端一侧通过螺栓连接有真空泵11，真空泵11一侧壁上设置有抽气管12，真空泵11输出端设置有过滤筒13，炉体1一端设置有第一密封圈14，第一密封圈14远离炉体1一侧设置有第一密封盖15，炉体1远离第一密封圈14一端设置有第二密封圈16，第二密封圈16远离炉体1一侧设置有第二密封盖17。
20.其中，第一密封盖15以及第二密封盖17内壁中部均浇筑连接有耐火层18，炉体1下端两侧均焊接有支撑脚19，第一密封盖15以及第二密封盖17均与炉体1通过合页连接，第一密封圈14以及第二密封圈16均与炉体1胶接，第一密封圈14被卡压于炉体1与第一密封盖15之间，第二密封圈16被卡压于炉体1与第二密封盖17之间，第一密封圈14和第二密封圈16可
分别保证第一密封盖15与第二密封盖17的密封性，耐火层18可保证第一密封盖15和第二密封盖17的保温隔热性能。
21.其中，支架2与炉体1内壁焊接，支架2与隔热层3通过螺栓连接，耐火材料填充层4填充于隔热层3与耐火砖层5之间，耐火材料填充层4与隔热层3内壁以及耐火砖层5外壁均为浇筑连接，耐火材料填充层4和耐火砖层5具有极佳的耐高温性能，且配合隔热层3具有极佳的保温隔热效果，固定架6与耐火砖层5内壁通过螺栓连接，加热管7与固定架6通过卡槽连接，支撑架8、红外测温器9以及氧浓度传感器10均与耐火砖层5内底端通过螺钉连接，加热管7在工作时可对高温石墨化炉内进行加热升温，红外测温器9可实时监测高温石墨化炉内的温度，并将监测信息反馈至高温石墨化炉的外部控制设备，氧浓度传感器10可实时感知高温石墨化炉内的氧浓度，并将氧浓度数据反馈至高温石墨化炉的外部控制设备。
22.其中，抽气管12与真空泵11输入端通过法兰连接，抽气管12远离真空泵11一端与炉体1上端通过法兰连接，过滤筒13与真空泵11输出端通过法兰连接，过滤筒13内设置有活性炭过滤层、细滤过滤网，真空泵11在工作时可通过抽气管12抽取高温石墨化炉内的空气，并将空气通过过滤筒13排出，直至将高温石墨化炉内抽为真空状态，过滤筒13可对真空泵11排出的气体进行过滤。
23.工作原理：打开第一密封盖15或第二密封盖17可将待十米欧化加工的锂电池负极材料托盘放置于高温石墨化炉内的支撑架8上端，再将打开的第一密封盖15或第二密封盖17关闭，真空泵11在工作时可通过抽气管12抽取高温石墨化炉内的空气，并将空气通过过滤筒13排出，氧浓度传感器10可实时感知高温石墨化炉内的氧浓度，并将氧浓度数据反馈至高温石墨化炉的外部控制设备，这样可便捷的控制真空泵11将高温石墨化炉内抽为真空状态，并保证炉内没有氧气，然后使加热管7工作，对高温石墨化炉内进行加热升温，红外测温器9可实时监测高温石墨化炉内的温度，并将监测信息反馈至高温石墨化炉的外部控制设备，以保证炉内温度达到生产要求，在温度达到要求后，按照生产要求加热足够时间即可完成，之后可打开第一密封盖15或第二密封盖17，将材料取出，双密封盖的设计，使高温石墨化炉的取放料更加灵活便捷。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内壁上设置有支架(2)，所述支架(2)远离所述炉体(1)内壁一端设置有隔热层(3)，所述隔热层(3)内壁上设置有耐火材料填充层(4)，所述耐火材料填充层(4)内壁上设置有耐火砖层(5)，所述耐火砖层(5)内壁上设置有固定架(6)，所述固定架(6)上设置有加热管(7)，所述耐火砖层(5)内底端设置有支撑架(8)，位于所述支撑架(8)一侧的所述耐火砖层(5)内底端设置有红外测温器(9)，位于所述支撑架(8)之间的所述耐火砖层(5)内底端设置有氧浓度传感器(10)，所述炉体(1)上端一侧通过螺栓连接有真空泵(11)，所述真空泵(11)一侧壁上设置有抽气管(12)，所述真空泵(11)输出端设置有过滤筒(13)，所述炉体(1)一端设置有第一密封圈(14)，所述第一密封圈(14)远离所述炉体(1)一侧设置有第一密封盖(15)，所述炉体(1)远离所述第一密封圈(14)一端设置有第二密封圈(16)，所述第二密封圈(16)远离所述炉体(1)一侧设置有第二密封盖(17)。2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，其特征在于：所述第一密封盖(15)以及所述第二密封盖(17)内壁中部均浇筑连接有耐火层(18)，所述炉体(1)下端两侧均焊接有支撑脚(19)，所述第一密封盖(15)以及所述第二密封盖(17)均与所述炉体(1)通过合页连接。3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，其特征在于：所述第一密封圈(14)以及所述第二密封圈(16)均与所述炉体(1)胶接，所述第一密封圈(14)被卡压于所述炉体(1)与所述第一密封盖(15)之间，所述第二密封圈(16)被卡压于所述炉体(1)与所述第二密封盖(17)之间。4.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，其特征在于：所述支架(2)与所述炉体(1)内壁焊接，所述支架(2)与所述隔热层(3)通过螺栓连接，所述耐火材料填充层(4)填充于所述隔热层(3)与所述耐火砖层(5)之间，所述耐火材料填充层(4)与所述隔热层(3)内壁以及所述耐火砖层(5)外壁均为浇筑连接。5.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，其特征在于：所述固定架(6)与所述耐火砖层(5)内壁通过螺栓连接，所述加热管(7)与所述固定架(6)通过卡槽连接，所述支撑架(8)、所述红外测温器(9)以及所述氧浓度传感器(10)均与所述耐火砖层(5)内底端通过螺钉连接。6.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，其特征在于：所述抽气管(12)与所述真空泵(11)输入端通过法兰连接，所述抽气管(12)远离所述真空泵(11)一端与所述炉体(1)上端通过法兰连接，所述过滤筒(13)与所述真空泵(11)输出端通过法兰连接，所述过滤筒(13)内设置有活性炭过滤层、细滤过滤网。

技术总结

本实用新型涉及锂电池负极材料生产技术领域，且公开了锂电池负极材料生产用高温石墨化炉，其包括炉体，所述炉体内壁上设置有支架，所述支架远离所述炉体内壁一端设置有隔热层，所述隔热层内壁上设置有耐火材料填充层，所述耐火材料填充层内壁上设置有耐火砖层，所述耐火砖层内壁上设置有固定架，所述固定架上设置有加热管，所述耐火砖层内底端设置有支撑架，通过设置第一密封盖和第二密封盖的双密封盖结构，使高温石墨化炉的取放料更加灵活便捷，更加易于使用；隔热层、耐火材料填充层和耐火砖层的结构设计，可使炉体具有极佳的保温隔热性能，可有效减少热量损失，使高温石墨化炉更加环保节能。加环保节能。加环保节能。