一种PET转移镭射膜用真空镀膜机的制作方法

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一种pet转移镭射膜用真空镀膜机
技术领域
1.本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，更具体地说是一种pet转移镭射膜用真空镀膜机。

背景技术：

2.真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行镀膜的机械设备，主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜，所以现实中pet转移镭射膜的镀铝就需要用到真空离子蒸发镀膜机，此装置具有良好的镀铝效果，制造出的pet转移镭射膜的产品质量相较同类产品具有较大优势。
3.现有真空镀膜机在对膜体进行加热成型的过程中，外界的灰尘、杂质和湿气亦会一同与膜体接触，由此会对膜体的成型造成影响，所以为避免灰尘和湿气对膜体造成影响，我们需要一种pet转移镭射膜用真空镀膜机。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种pet转移镭射膜用真空镀膜机，通过电热丝对pet转移镭射膜进行加热成型，并将部分热量经排出管输送至呈波纹状的输出管内部，以此可以使经热量加热后的输出管与空气充分接触，而后借助风机将外界的空气经进气管输送至成型箱内部，同时借助滤网对空气中的灰尘进行阻隔，而后借助滤盒内的除湿剂对空气中的湿气进行吸收，而整体结构借助加热后的输出管和除湿剂可以更有效对空气中的湿气进行去除，避免湿气和灰尘对pet转移镭射膜的成型造成影响，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet转移镭射膜用真空镀膜机，包括镀膜机，所述镀膜机顶端一侧设有储放组件，所述储放组件底端设有成型箱，所述成型箱固定设于镀膜机一侧，所述成型箱内部设有收纳辊，所述收纳辊前后两端均通过轴承分别与成型箱前后两侧内壁活动连接，所述成型箱前后两侧内壁均设有多个电热丝，多个电热丝之间均匀间隔设置，所述成型箱底端固定连通有连接管，所述连接管底端设有除湿箱，所述连接管底端与除湿箱顶端固定连通，所述除湿箱内部设有输出管，所述输出管截面设为波浪状，所述输出管前后两端分别贯穿除湿箱前后两侧并分别延伸至除湿箱前后两侧外部，所述除湿箱后端固定连通有排出管，所述排出管后端延伸至成型箱顶部，所述排出管顶端与成型箱顶部固定连通，所述除湿箱底端固定连通有进气管，所述进气管内部设有风机，所述除湿箱内腔顶部设有滤盒，所述滤盒内部设有除湿剂，通过电热丝的加热对pet转移镭射膜进行加热凝固成型，并将部分热量经排出管输送至呈波纹状的输出管内部，以此可以使经热量加热后的输出管能与空气充分接触，借助风机将外界的空气经进气管输送至成型箱内部，同时借助滤网对空气中的灰尘进行阻隔，而后借助滤盒内的除湿剂对空气中的湿气进行吸收，而整体结构借助加热后的输出管和除湿剂可以更有效对空气中的湿气
进行去除，避免湿气和灰尘对pet转移镭射膜的成型造成影响。
6.在一个优选地实施方式中，所述储放组件包括储放箱，所述储放箱固定设于镀膜机顶端靠近成型箱的一侧，所述储放箱内部设有储放辊，所述储放辊前后两端均通过轴承分别与储放箱前后两侧内壁活动连接，所述镀膜机靠近储放箱的一侧均开设有第一开口，两个第一开口的位置左右相对应，所述储放箱远离镀膜机的一侧铰接有两个第一防护门，通过第一开口的设置，便于将储放辊上的pet转移镭射膜输出轴镀膜机内部，便于后续进行镀膜作业，同时借助第一防护门的设置，提高用户操作储放箱时的便捷性。
7.在一个优选地实施方式中，所述成型箱远离镀膜机的一侧铰接有两个第二防护门，两个第二防护门关于成型箱中心轴线前后对称设置，通过第二防护门的设置，便于用户对成型箱进行操作，以此提高用户操作成型箱的便捷性。
8.在一个优选地实施方式中，所述成型箱远离镀膜机的一侧设有安装板，所述安装板贯穿成型箱并与滤盒固定连接，所述安装板前后两端远离成型箱的一侧均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿安装板并延伸至成型箱内部，所述紧固螺栓与成型箱螺纹连接，通过拆解紧固螺栓便于对安装板进行拆装，以此便于将成型箱内的滤盒取出，并对除湿剂进行更换，由此保障除湿性能。
9.在一个优选地实施方式中，所述进气管底端内部设有滤网，所述滤网外壁与进气管内壁固定连接，通过滤网的设置，便于对外界的灰尘和杂质进行阻隔，避免外界灰尘和杂质对pet转移镭射膜的成型造成影响。
10.在一个优选地实施方式中，所述成型箱和镀膜机相靠近的一侧均开设有第二开口，两个第二开口的位置左右相对应，通过第二开口的设置，便于将镀膜后的pet转移镭射膜收卷至收卷辊上，以此提高对pet转移镭射膜的输送效率。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过电热丝的加热对pet转移镭射膜进行加热凝固成型，并将部分热量经排出管输送至呈波纹状的输出管内部，以此可以使经热量加热后的输出管能与空气充分接触，借助风机将外界的空气经进气管输送至成型箱内部，同时借助滤网对空气中的灰尘进行阻隔，而后借助滤盒内的除湿剂对空气中的湿气进行吸收，而整体结构借助加热后的输出管和除湿剂可以更有效对空气中的湿气进行去除，避免湿气和灰尘对pet转移镭射膜的成型造成影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构主视图；
14.图2为本实用新型的整体结构后视图；
15.图3为本实用新型的第一开口和第二开口侧视图；
16.图4为本实用新型的成型箱俯剖图；
17.图5为本实用新型的除湿箱剖视图；
18.图6为本实用新型的储放箱剖视图。
19.附图标记为：1、镀膜机；2、成型箱；3、收纳辊；4、电热丝；5、连接管；6、除湿箱；7、输出管；8、排出管；9、进气管；10、风机；11、滤盒；12、除湿剂；13、储放箱；14、储放辊；15、第一开口；16、第一防护门；17、第二防护门；18、安装板；19、滤网；20、第二开口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-6，该实施例的一种pet转移镭射膜用真空镀膜机，包括镀膜机1，所述镀膜机1顶端一侧设有储放组件，所述储放组件底端设有成型箱2，所述成型箱2固定设于镀膜机1一侧，所述成型箱2内部设有收纳辊3，所述收纳辊3前后两端均通过轴承分别与成型箱2前后两侧内壁活动连接，所述成型箱2前后两侧内壁均设有多个电热丝4，多个电热丝4之间均匀间隔设置，所述成型箱2底端固定连通有连接管5，所述连接管5底端设有除湿箱6，所述连接管5底端与除湿箱6顶端固定连通，所述除湿箱6内部设有输出管7，所述输出管7截面设为波浪状，所述输出管7前后两端分别贯穿除湿箱6前后两侧并分别延伸至除湿箱6前后两侧外部，所述除湿箱6后端固定连通有排出管8，所述排出管8后端延伸至成型箱2顶部，所述排出管8顶端与成型箱2顶部固定连通，所述除湿箱6底端固定连通有进气管9，所述进气管9内部设有风机10，所述除湿箱6内腔顶部设有滤盒11，所述滤盒11内部设有除湿剂12，通过电热丝4的加热对pet转移镭射膜进行加热凝固成型，并将部分热量经排出管8输送至呈波纹状的输出管7内部，以此可以使经热量加热后的输出管7能与空气充分接触，借助风机10将外界的空气经进气管9输送至成型箱2内部，同时借助滤网19对空气中的灰尘进行阻隔，而后借助滤盒11内的除湿剂12对空气中的湿气进行吸收，而整体结构借助加热后的输出管7和除湿剂12可以更有效对空气中的湿气进行去除，避免湿气和灰尘对pet转移镭射膜的成型造成影响。
22.所述储放组件包括储放箱13，所述储放箱13固定设于镀膜机1顶端靠近成型箱2的一侧，所述储放箱13内部设有储放辊14，所述储放辊14前后两端均通过轴承分别与储放箱13前后两侧内壁活动连接，所述镀膜机1靠近储放箱13的一侧均开设有第一开口15，两个第一开口15的位置左右相对应，所述储放箱13远离镀膜机1的一侧铰接有两个第一防护门16，通过第一开口15的设置，便于将储放辊14上的pet转移镭射膜输出轴镀膜机1内部，便于后续进行镀膜作业，同时借助第一防护门16的设置，提高用户操作储放箱13时的便捷性。
23.所述成型箱2远离镀膜机1的一侧铰接有两个第二防护门17，两个第二防护门17关于成型箱2中心轴线前后对称设置，通过第二防护门17的设置，便于用户对成型箱2进行操作，以此提高用户操作成型箱2的便捷性。
24.所述进气管9底端内部设有滤网19，所述滤网19外壁与进气管9内壁固定连接，通过滤网19的设置，便于对外界的灰尘和杂质进行阻隔，避免外界灰尘和杂质对pet转移镭射膜的成型造成影响。
25.所述成型箱2和镀膜机1相靠近的一侧均开设有第二开口20，两个第二开口20的位置左右相对应，通过第二开口20的设置，便于将镀膜后的pet转移镭射膜收卷至收卷辊上，以此提高对pet转移镭射膜的输送效率。
26.通过电热丝4的加热对pet转移镭射膜进行加热凝固成型，而为避免灰尘和湿气影响pet转移镭射膜的成型，通过借助风机10将外界的空气经进气管9输送至成型箱2内部，同时借助滤网19对空气中的灰尘进行阻隔，而后借助滤盒11内的除湿剂12对空气中的湿气进
行吸收，且成型箱2内的部分热量经排出管8输送至呈波纹状的输出管7内部，以此可以使经热量加热后的输出管7能与空气充分接触，由此可以提高对空气中湿气去除的目的，进而可以避免湿气和灰尘对pet转移镭射膜的成型造成影响。
27.参照说明书附图5，该实施例的一种pet转移镭射膜用真空镀膜机，所述成型箱2远离镀膜机1的一侧设有安装板18，所述安装板18贯穿成型箱2并与滤盒11固定连接，所述安装板18前后两端远离成型箱2的一侧均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿安装板18并延伸至成型箱2内部，所述紧固螺栓与成型箱2螺纹连接，通过拆解紧固螺栓便于对安装板18进行拆装，以此便于将成型箱2内的滤盒11取出，并对除湿剂12进行更换，由此保障除湿性能。
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pet转移镭射膜用真空镀膜机，包括镀膜机（1），其特征在于：所述镀膜机（1）顶端一侧设有储放组件，所述储放组件底端设有成型箱（2），所述成型箱（2）固定设于镀膜机（1）一侧，所述成型箱（2）内部设有收纳辊（3），所述收纳辊（3）前后两端均通过轴承分别与成型箱（2）前后两侧内壁活动连接，所述成型箱（2）前后两侧内壁均设有多个电热丝（4），多个电热丝（4）之间均匀间隔设置，所述成型箱（2）底端固定连通有连接管（5），所述连接管（5）底端设有除湿箱（6），所述连接管（5）底端与除湿箱（6）顶端固定连通，所述除湿箱（6）内部设有输出管（7），所述输出管（7）截面设为波浪状，所述输出管（7）前后两端分别贯穿除湿箱（6）前后两侧并分别延伸至除湿箱（6）前后两侧外部，所述除湿箱（6）后端固定连通有排出管（8），所述排出管（8）后端延伸至成型箱（2）顶部，所述排出管（8）顶端与成型箱（2）顶部固定连通，所述除湿箱（6）底端固定连通有进气管（9），所述进气管（9）内部设有风机（10），所述除湿箱（6）内腔顶部设有滤盒（11），所述滤盒（11）内部设有除湿剂（12）。2.根据权利要求1所述的一种pet转移镭射膜用真空镀膜机，其特征在于：所述储放组件包括储放箱（13），所述储放箱（13）固定设于镀膜机（1）顶端靠近成型箱（2）的一侧，所述储放箱（13）内部设有储放辊（14），所述储放辊（14）前后两端均通过轴承分别与储放箱（13）前后两侧内壁活动连接，所述镀膜机（1）靠近储放箱（13）的一侧均开设有第一开口（15），两个第一开口（15）的位置左右相对应，所述储放箱（13）远离镀膜机（1）的一侧铰接有两个第一防护门（16）。3.根据权利要求1所述的一种pet转移镭射膜用真空镀膜机，其特征在于：所述成型箱（2）远离镀膜机（1）的一侧铰接有两个第二防护门（17），两个第二防护门（17）关于成型箱（2）中心轴线前后对称设置。4.根据权利要求1所述的一种pet转移镭射膜用真空镀膜机，其特征在于：所述成型箱（2）远离镀膜机（1）的一侧设有安装板（18），所述安装板（18）贯穿成型箱（2）并与滤盒（11）固定连接，所述安装板（18）前后两端远离成型箱（2）的一侧均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿安装板（18）并延伸至成型箱（2）内部，所述紧固螺栓与成型箱（2）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种pet转移镭射膜用真空镀膜机，其特征在于：所述进气管（9）底端内部设有滤网（19），所述滤网（19）外壁与进气管（9）内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种pet转移镭射膜用真空镀膜机，其特征在于：所述成型箱（2）和镀膜机（1）相靠近的一侧均开设有第二开口（20），两个第二开口（20）的位置左右相对应。

技术总结

本实用新型公开了一种PET转移镭射膜用真空镀膜机，具体涉及真空镀膜机技术领域，包括所述镀膜机顶端一侧设有储放组件，所述储放组件底端设有成型箱，所述成型箱固定设于镀膜机一侧，所述成型箱内部设有收纳辊。本实用新型通过电热丝对PET转移镭射膜进行加热成型，并将部分热量经排出管输送至呈波纹状的输出管内部，以此可以使经热量加热后的输出管与空气充分接触，而后借助风机将外界的空气经进气管输送至成型箱内部，同时借助滤网对空气中的灰尘进行阻隔，而后借助滤盒内的除湿剂对空气中的湿气进行吸收，而整体结构借助加热后的输出管和除湿剂可以更有效对空气中的湿气进行去除，避免湿气和灰尘对PET转移镭射膜的成型造成影响。成影响。成影响。