轨道灯的制作方法

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1.本实用新型涉及一种轨道灯，属于照明设备技术领域。

背景技术：

2.轨道灯具为满足快速拆装的需求，采用铜片从轨道上取电，铜片的固定多采用压簧结构，通过压簧顶住铜片，灯具安装到轨道上时，铜片与轨道铜条过盈配合，弹簧始终处于压缩状态，从而使铜片贴紧铜条以满足取电的要求。
3.目前，市场上的新式轨道灯具，为满足轨道超薄超窄的需求，将轨道灯具的尺寸进行缩小，由于尺寸受限，无法在轨道灯具内放置压簧结构实现取电，因此，只能通过铜片自身的塑性变形来满足从轨道取电的需求。然而，由于铜片塑性回弹性较差，很难回弹或回弹性不够，使得通过铜片自身变形回弹来顶住轨道铜条以实现取电的可靠性不高，同时，对铜片进行一次安装后，铜片变形，凸点下移，再次进行安装时，可能造成取电困难，不利于灯具的反复安装。
4.有鉴于此，确有必要对轨道灯提出改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轨道灯，以至少解决铜片塑性回弹性差，取电困难，不利于灯具反复安装的其中之一的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种轨道灯，包括轨道和与所述轨道电接触的电连接装置，所述电连接装置包括基板、插接固定在所述基板上的取电结构以及设于所述基板与所述取电结构之间的弹性件，所述取电结构设有凸部，以与所述轨道内的输电条电性接触，所述弹性件配置为在所述凸部与所述输电条相互挤压时产生弹性形变，使得所述凸部与所述输电条保持相互抵接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件与所述基板一体成型设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述取电结构呈倒u型设置，包括水平延伸的支撑板和分别与所述支撑板的两端垂直连接的连接部，所述凸部设于所述支撑板的朝向所述输电条的一侧。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件在所述基板与所述支撑板之间呈拱形设置，且所述弹性件的最高点与所述支撑板上对应凸部的位置处相抵接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述基板上设有供所述连接部穿过的穿孔，所述穿孔设有与所述连接部相匹配的两个。
11.作为本实用新型的进一步改进，在所述轨道灯的长度方向上，所述弹性件位于两个所述穿孔之间。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件远离所述基板的一侧设有抵接面，所述抵接面与所述支撑板贴合。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述基板上还设有凸台，所述弹性件自所述凸台
朝向远离所述基板的方向延伸，所述轨道上设有导电槽，所述输电条设于所述导电槽的底部，所述凸台和所述弹性件能够伸入所述导电槽内并使得所述凸部与所述输电条抵接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述轨道灯还包括壳体以及收容在所述壳体内的发光组件，所述电连接装置设于所述壳体的顶部并包括与所述发光组件电性连接的电路板，所述取电结构的凸部与所述输电条电性抵接、远离所述凸部的一端穿过所述基板与所述电路板电性连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述电路板与所述发光组件通过柔性导线连接，所述取电结构与所述电路板焊接，使得所述取电结构能够带动所述电路板在所述轨道内移动。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型的轨道灯通过在取电结构和基板之间设置弹性件，使得取电结构能够在受到外部压力时朝向基板移动，当外部压力消失时，取电结构能够在弹性件的作用下朝向远离基板的方向移动，避免了取电结构变形，实现了电连接装置的反复安装使用。
附图说明
17.图1是本实用新型优选实施例的轨道灯的立体示意图。
18.图2是图1中轨道灯的剖面图。
19.图3是图1中电连接装置的立体示意图。
20.图4是图3中a部分的放大图。
21.图5是图3中基板的立体示意图。
22.图6是图5中c部分的放大图。
23.图7是图3中电连接装置的爆炸图。
24.图8是图7中b部分的放大图。
25.图9是图5中取电结构的立体示意图。
26.附图标记说明：
27.轨道灯100，轨道200，输电条201，导电槽202，锁扣槽203；
28.灯具300，电连接装置1，壳体2，发光组件3，基板11，穿孔112，凸台113，弹性件15，取电结构12，凸部121，支撑板122，连接部123，抵接面124，电路板13，锁扣14。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
30.请参阅图1至图3所示，本实用新型揭示了一种轨道灯100，用于对外界进行可移动式的照明。轨道灯100包括轨道200和与轨道200可拆卸连接的灯具300，外部电源与轨道200连接，轨道200与灯具300电性连接，通过轨道200向灯具300供电，实现灯具300发光并对被照物进行照明。
31.其中，灯具300包括电连接装置1、壳体2和发光组件3，壳体2内设有收容空间(未图示)，电连接装置1与壳体2相匹配并设于壳体2的顶部，使得部分电连接装置1能够收容在该收容空间内，同时对该收容空间进行遮盖，电连接装置1远离壳体2的一侧与轨道200电接
触，发光组件3收容在该收容空间内并与电连接装置1电性连接，如此设置，以实现轨道200通过电连接装置1对发光组件3进行供电。
32.具体请参阅图2和图3所示，电连接装置1包括基板11，基板11与壳体2连接并遮盖收容在壳体2内的发光组件3，基板11上设有锁扣14，轨道200上设有锁扣槽203，当基板11与轨道200连接时，锁扣14收容在锁扣槽203内，具体的，锁扣14设有两个，且设于灯具300的长边方向的两端，锁扣槽203设有一个且设于轨道200的中部位置并沿轨道200进行延伸，基板11上还设有与轨道200电连接的取电结构12，且取电结构12的延伸方向与锁扣14的延伸方向相同。如此设置，一方面通过锁扣14实现了灯具300与轨道200的固定连接，另一方面通过取电结构12实现了轨道200对灯具300进行供电。
33.因轨道200的具体结构、锁扣14的具体结构、发光组件3的具体结构、基板11的具体结构以及基板11和壳体2的连接关系均可按照现有的技术方案进行设计，此处不再详细描述。
34.本技术的主要改进点在于取电结构12、取电结构12和发光组件3的连接关系以及取电结构12与基板11的连接关系，故以下说明书部分将对取电结构12的具体结构、取电结构12分别与基板11和发光组件3的连接关系进行详细描述。
35.请参阅图3至图6并结合图9所示，电连接装置1包括基板11、插接固定在基板11上的取电结构12以及设于基板11与取电结构12之间的弹性件15，取电结构12设有凸部121，以与轨道200内的输电条201电性接触，弹性件15配置为在凸部121与输电条201相互挤压时产生弹性形变，使得凸部121与输电条201保持相互抵接，如此设置，使得输电条201能够持续的向取电结构12输电，保证电连接装置1与轨道200之间的连接稳定性。
36.具体的，取电结构12包括水平延伸的支撑板122和分别与支撑板122的两端垂直连接的连接部123，其中，支撑板122与基板11平行设置，且支撑板122设于基板11远离发光组件3的一侧，连接部123垂直于支撑板122设置。基板11上开设有供连接部123穿过的穿孔112，穿孔112贯穿基板11，且穿孔112的尺寸略大于连接部123的尺寸，使得连接部123能够穿过基板11并在穿孔112内移动，如此设置，使得取电结构12能够相对于基板11移动，当受到外力时，取电结构12压缩弹性件15并相对于基板11移动，当外力消失时，弹性件15推动取电结构12恢复至初始状态。
37.本实施例中，连接部123设有两个，且两个连接部123分别与支撑板122的两端连接，即取电结构12呈倒“u”型设置，穿孔112设有与连接部123相匹配的两个，使得两个连接部123均能够穿过穿孔112以伸入收容空间内，当然，在其他实施例中，连接部123可以仅设有一个，也可以设有三个，只要连接部123能够对基板11的两侧进行连接，并能够在穿孔112内移动即可，此处不做限制。
38.凸部121设于支撑板122上并自支撑板122朝向轨道200方向延伸，使得当电连接装置1与轨道200连接时，凸部121能够与输电条201抵接，以实现电连接装置1与轨道200之间的电能输送，具体的，支撑板122呈平板状设置，凸部121呈椭圆状设置，凸部121设于支撑板122的中间位置且尺寸远小于支撑板122的尺寸，当然，当其他实施例中，凸部121可以设于支撑板122上的边缘位置，且凸部121的形状可以呈长条形或其它形状，此处不做限制。
39.在轨道灯100的长度方向上，弹性件15设于两个穿孔112之间，且一端与支撑板122抵接，另一端与基板11抵接，当电连接装置1与轨道200连接时，输电条201与凸部121抵接，
并向凸部121施加压力，使得支撑板122朝向基板11的方向移动，此时弹性件15被挤压，直至输电条201对支撑板122施加的力与弹性件15的弹力相平衡，提高了凸部121与输电条201之间的连接稳定性；当电连接装置1与轨道200拆分时，凸部121与输电条201分离，弹性件15推动支撑板122朝向远离基板11的方向移动，使得取电结构12恢复至初始状态，以便于电连接装置1的再次安装。
40.具体的，弹性件15在支撑板122和基板11之间呈拱形设置，且弹性件15的最高点与支撑板122上对应凸部121的位置处相抵接，即弹性件15与基板11之间距离最大的位置处与支撑板122抵接。弹性件15自基板11朝向支撑板122的方向延伸，弹性件15远离基板11的一侧面设有抵接面124，该抵接面124能够与支撑板122贴合接触。在电连接装置1的短边方向上，弹性件15的尺寸与支撑板122的尺寸相匹配，使得电连接装置1与轨道200连接时，弹性件15不会与轨道200接触。
41.本实施例中，由于弹性件15远离基板11的一侧设有抵接面124，因此当取电结构12与弹性件15抵接时，抵接面124能够与支撑板122贴合，即弹性件15和取电结构12之间面接触，以增加弹性件15和取电结构12之间的抵接稳定性，使得弹性件15与取电结构12之间的受力面积增大。当然，在其他实施例中，弹性件15上也可以不设置抵接面124，即弹性件15与支撑板122之间呈线接触，此处不做限制。
42.本实施例中，在投影方向上，弹性件15和支撑板122均呈长条状设置，轨道200上设有导电槽202，输电条201收容在导电槽202内，弹性件15和支撑板122至少部分伸入导电槽202内，并使得凸部121与输电条201抵接，当然，在其他实施例中，轨道200上也可以不设置导电槽202，电连接装置1与轨道200组装时，凸部121直接与输电条201抵接，此处不做限制。
43.基板上还设有凸台113，凸台113自基板11朝向轨道200方向延伸，弹性件15自凸台113朝向远离基板11的方向延伸，输电条201设于导电槽202的底部，当电连接装置1与轨道200连接时，凸台113、弹性件15和部分取电结构12均能够伸入导电槽202内并使得取电结构12的凸部121与输电条201抵接，一方面避免在安装时操作人员碰触到输电条201，另一方面实现电连接装置1和轨道200之间的限位以及电连接。
44.本实施例中，取电结构12设有两个，两个取电结构12均设于基板11远离发光组件3的一侧且位于基板11的同一端，以分别传输正极电流和负极电流，导电槽202和输电条201相对应的设有两个，且导电槽202自轨道200朝向远离基板11的方向凹陷，输电条201设于导电槽202的底部，以实现对发光组件3的供电，当然，在其它实施例中，取电结构12的数量可以设为其他数量，且取电结构12的位置可以设于基板11的中部位置，也可以设于壳体2的侧边，即取电结构12自电连接装置1朝向壳体2的方向延伸并穿过壳体2向外伸出，此时，至少部分壳体2收容在轨道200内，且轨道200内的输电条201相对应的设于轨道200的内侧面，使得取电结构12能够与输电条201抵接，此处不做限制。
45.本实施例中，弹性件15为具有塑性形变的塑料件，例如：聚碳酸酯材料制成的塑料件，当然，在其他实施例中，弹性件15可以为具有弹性的橡胶制品，弹性件15还可以为其他具有弹性的零件，例如体积小，弹性好的扭簧或弹簧，只要能够实现在组装时，取电结构12压缩弹性件15，在外力消失时，弹性件15能够推动取电结构12移动即可，此处不做限制。
46.本实施例中，弹性件15与基板11一体成型设置，以降低电连接装置1的生产成本，同时提高了电连接装置1的稳定性，当然，在其他实施例中，弹性件15可以通过连接胶或其
它部件固定在基板11上，例如，弹性件15通过螺钉固定在基板11上，此处不做限制。
47.请参阅图3和图4并结合图7和图8所示，电连接装置1还包括电路板13，电路板13收容在壳体2的收容空间内，且电路板13的一端与连接部123远离支撑板122的一端连接、另一端与发光组件3连接，以实现取电结构12和发光组件3之间的电性连接。具体的，电路板13与连接部123焊接且未与壳体2或基板11连接，使得取电结构12能够带动电路板13在轨道200内同步移动，一方面实现了取电结构12和电路板13的稳定连接，另一方面避免连接部123从穿孔112中脱落。电路板13和发光组件3之间通过柔性导线(未图示)连接，使得电路板13在与发光组件3电性连接的同时能够相对于发光组件3移动，其中，柔性导线为能够导电以及变形的软线。
48.组装时，首先将连接部123穿过穿孔112，并将连接部123远离支撑板122的另一端与电路板13焊接，随后将电路板13与发光组件3通过柔性导线连接，随后将基板11与壳体2进行组装，然后将支撑板122和弹性件15与轨道200上的导电槽202相对应，并对灯具300施加压力，使得支撑板122伸入导电槽202内并使得凸部121与输电条201抵接，同时挤压弹性件15，直至锁扣14能够收容在锁扣槽203内并转动锁扣14，实现电连接装置1与轨道200的锁紧，实现灯具300与轨道200的电性连接；拆卸时，转动锁扣14，使得锁扣14从锁扣槽203中脱落，此时，取电结构12在弹性件15的推动下向外伸出至初始位置，便于灯具300再次组装。
49.综上所述，本实用新型的电连接装置1通过在取电结构12和基板11之间设置弹性件15，使得取电结构12能够在受到外部压力时朝向基板11移动，当外部压力消失时，取电结构12能够在弹性件15的作用下朝向远离基板11的方向移动，避免了取电结构12变形，同时，实现了电连接结构的反复安装使用；通过在基板11上设置穿孔112，使得取电结构12与基板11活动连接，进一步避免了取电结构12在受到外力后变形；通过将电路板13设置为与连接部123焊接，实现了电路板13和取电结构12之间的稳定连接；通过柔性导线连接电路板13和发光组件3，实现了电路板13能够相对于发光组件3移动；通过将取电结构12设为u型，使得取电结构12与基板11的连接更稳定。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种轨道灯，包括轨道(200)和与所述轨道(200)电接触的电连接装置(1)，其特征在于：所述电连接装置(1)包括基板(11)、插接固定在所述基板(11)上的取电结构(12)以及设于所述基板(11)与所述取电结构(12)之间的弹性件(15)，所述取电结构(12)设有凸部(121)，以与所述轨道(200)内的输电条(201)电性接触，所述弹性件(15)配置为在所述凸部(121)与所述输电条(201)相互挤压时产生弹性形变，使得所述凸部(121)与所述输电条(201)保持相互抵接。2.根据权利要求1所述的轨道灯，其特征在于：所述弹性件(15)与所述基板(11)一体成型设置。3.根据权利要求1所述的轨道灯，其特征在于：所述取电结构(12)呈倒u型设置，包括水平延伸的支撑板(122)和分别与所述支撑板(122)的两端垂直连接的连接部(123)，所述凸部(121)设于所述支撑板(122)的朝向所述输电条(201)的一侧。4.根据权利要求3所述的轨道灯，其特征在于：所述弹性件(15)在所述基板(11)与所述支撑板(122)之间呈拱形设置，且所述弹性件(15)的最高点与所述支撑板(122)上对应凸部(121)的位置处相抵接。5.根据权利要求3所述的轨道灯，其特征在于：所述基板(11)上设有供所述连接部(123)穿过的穿孔(112)，所述穿孔(112)设有与所述连接部(123)相匹配的两个。6.根据权利要求5所述的轨道灯，其特征在于：在所述轨道灯(100)的长度方向上，所述弹性件(15)位于两个所述穿孔(112)之间。7.根据权利要求3所述的轨道灯，其特征在于：所述弹性件(15)远离所述基板(11)的一侧设有抵接面(124)，所述抵接面(124)与所述支撑板(122)贴合。8.根据权利要求1所述的轨道灯，其特征在于：所述基板(11)上还设有凸台(113)，所述弹性件(15)自所述凸台(113)朝向远离所述基板(11)的方向延伸，所述轨道(200)上设有导电槽(202)，所述输电条(201)设于所述导电槽(202)的底部，所述凸台(113)和所述弹性件(15)能够伸入所述导电槽(202)内并使得所述凸部(121)与所述输电条(201)抵接。9.根据权利要求1所述的轨道灯，其特征在于：所述轨道灯(100)还包括壳体(2)以及收容在所述壳体(2)内的发光组件(3)，所述电连接装置(1)设于所述壳体(2)的顶部并包括与所述发光组件(3)电性连接的电路板(13)，所述取电结构(12)的凸部(121)与所述输电条(201)电性抵接、远离所述凸部(121)的一端穿过所述基板(11)与所述电路板(13)电性连接。10.根据权利要求9所述的轨道灯，其特征在于：所述电路板(13)与所述发光组件(3)通过柔性导线连接，所述取电结构(12)与所述电路板(13)焊接，使得所述取电结构(12)能够带动所述电路板(13)在所述轨道(200)内移动。

技术总结

本实用新型提供了一种轨道灯，属于照明技术领域。轨道灯包括轨道和与轨道电接触的电连接装置，电连接装置包括基板、插接固定在基板上的取电结构以及设于基板与取电结构之间的弹性件，取电结构设有凸部，以与轨道内的输电条电性接触，弹性件配置为在凸部与输电条相互挤压时产生弹性形变，使得凸部与输电条保持相互抵接。本实用新型的轨道灯通过在取电结构和基板之间设置弹性件，使得取电结构能够在受到外部压力时朝向基板移动，当外部压力消失时，取电结构能够在弹性件的作用下朝向远离基板的方向移动，避免了取电结构变形，实现了电连接装置的反复安装使用。接装置的反复安装使用。接装置的反复安装使用。