面板灯的制作方法

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1.本技术属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种面板灯。

背景技术：

2.面板灯作为目前广泛使用的室内灯具之一，具有显著的节能和寿命长等优势。面板灯通常安装于室内的天花板上，为室内提供照明。
3.目前，面板灯包括底盘和分别安装在底盘上的发光模组以及灯罩，通过灯罩遮盖发光模组，利用灯罩可以起到一定的匀光的作用。底盘上设置有固定部，相应地，在灯罩上设置配合部，通过固定部与配合部之间的相互配合以将灯罩固定于底盘上。然而，配合部与灯罩的主体部分一体成型，灯罩的开模成本较高，导致面板灯的总体成本较高。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种面板灯，以解决相关技术中存在的配合部与灯罩的主体部分一体成型，灯罩的开模成本较高，导致面板灯的总体成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.提供一种面板灯，包括：
7.底盘，包括底壁和位于底壁相对两侧的两个侧壁，底壁与两个侧壁之间形成有容纳腔，底壁位于容纳腔的相对两侧位置分别设置有凸出于底盘的卡合部，位于容纳腔的相对两侧的卡合部的开口相对设置；
8.发光模组，安装于容纳腔内；以及
9.灯罩，呈板状设置，灯罩盖设于容纳腔的开口端，灯罩包括两个相对设置的第一侧端，两个第一侧端分别卡入容纳腔相对两侧的卡合部。
10.在一个实施例中，各卡合部沿自身长度方向的两端分别延伸至两个侧壁。
11.在一个实施例中，卡合部包括相互倾斜设置的第一连接段和第二连接段，第一连接段与底盘连接，在卡合部的宽度方向上，第二连接段的一端与第一连接段远离容纳腔的一端连接，第二连接段的另一端朝发光模组的出光方向延伸，第一侧端伸入第一连接段与第二连接段之间。
12.在一个实施例中，底壁位于容纳腔外侧的位置设置有定位槽，第一连接段固定于定位槽的槽底，第二连接段远离第一连接段的一端伸出定位槽。
13.在一个实施例中，各侧壁远离底壁的一端向底盘的外侧倾斜设置。
14.在一个实施例中，灯罩还包括两个相对设置的第二侧端，两个第二侧端分别与两个侧壁相抵。
15.在一个实施例中，各侧壁的内侧分别凸设有用于支撑第二侧端的凸台，凸台与相应第二侧端朝向底盘的一面相抵。
16.在一个实施例中，底壁与两个侧壁一体成型。
17.在一个实施例中，面板灯还包括安装于底盘上的电源组件，发光模组包括安装于
底盘上的灯板和安装于灯板面向灯罩一侧的多个灯珠，各灯珠与灯板电连接，灯板与电源组件电连接。
18.在一个实施例中，底盘的边缘设置有沿背离发光模组的出光方向延伸的翻边，翻边上设置有用于对外安装的安装件。
19.本技术上述任一实施例提供的面板灯至少具有以下有益效果：底盘的底壁在位于容纳腔的相对两侧位置分别设置凸出于底盘的卡合部，并且位于容纳腔相对两侧的卡合部的开口相对设置。灯罩呈板状设置，不需要单独对灯罩进行开模，节省了灯罩的开模成本。灯罩在装配时，将灯罩的两个第一侧端分别卡入容纳腔相对两侧的卡合部实现灯罩与底盘之间的固定。这样，由于节省了灯罩的开模成本，面板灯的总体成本也随之降低。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的面板灯的结构示意图；
22.图2为图1所示面板灯的剖面图；
23.图3为图2中a处的局部放大示意图；
24.图4为本技术实施例提供的面板灯的爆炸图；
25.图5为本技术实施例提供的卡合部的结构示意图；
26.图6为本技术实施例提供的一种底盘的结构示意图；
27.图7为本技术实施例提供的另一种底盘的结构示意图；
28.图8为图4中b处的局部放大示意图；
29.图9为本技术实施例提供的面板灯的背面示意图。
30.其中，图中各附图主要标记：
31.1、底盘；11、底壁；111、定位槽；12、侧壁；121、凸台；13、容纳腔； 14、卡合部；141、第一连接段；142、第二连接段；15、翻边；16、粘接层；
32.2、发光模组；21、灯板；22、灯珠；
33.3、灯罩；31、第一侧端；32、第二侧端；
34.4、电源组件；41、电源盒；42、接线盖；43、电源电路板；
35.5、安装件。
具体实施方式
36.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
38.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
42.正如背景技术中所记载的，现有技术中，灯罩的配合部与灯罩一体成型，灯罩的开模成本较高，导致面板灯的总体成本较高。
43.为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种面板灯，其中，该面板灯可以为普通面板灯也可以为太空灯即troffer灯。请参阅图1-图4，该面板灯包括底盘1、发光模组2以及灯罩3。底盘1包括底壁11和位于底壁11相对两侧的两个侧壁12，底壁11与两个侧壁12之间形成有容纳腔13。底壁11位于容纳腔13的相对两侧位置分别设置有凸出于底盘1的卡合部14，位于容纳腔13 的相对两侧的卡合部14的开口相对设置。发光模组2安装于容纳腔13内。灯罩3呈板状设置，灯罩3盖设于容纳腔13的开口端，灯罩3包括两个相对设置的第一侧端31，两个第一侧端31分别卡入容纳腔13相对两侧的卡合部14。
44.在本技术实施例中，底盘1的底壁11在位于容纳腔13的相对两侧位置分别设置凸出于底盘1的卡合部14，并且位于容纳腔13相对两侧的卡合部14的开口相对设置。灯罩3呈板状设置，不需要单独对灯罩3进行开模，节省了灯罩3的开模成本。灯罩3在装配时，将灯罩3的两个第一侧端31分别卡入容纳腔13相对两侧的卡合部14实现灯罩3与底盘1之间的固定。这样，由于节省了灯罩3的开模成本，面板灯的总体成本也随之降低。
45.此外，可以使用pc(polycarbonate，聚碳酸酯)扩散板、ps(polystyrene，聚苯乙烯)扩散板、平面棱镜板或者pc扩散板加棱镜模作为灯罩3，具体可以根据用户的需要进行设置。当使用平面棱镜板或者pc扩散板加棱镜模作为灯罩 3时，该灯罩3相较于现有技术而言，对ugr(unified glare rating，统一眩光指数)值的降低效果更好，更能满足用户的低眩光要求。同时，灯罩3的装配较为容易，将灯罩3的两个第一侧端31分别卡入相应的卡合部14中即可完成灯罩3的固定。
46.其中，容纳腔13可以位于底壁11的中间位置，底盘1的整体形状为矩形或方形以与天花板上用于安装面板灯的位置相匹配。示例性的，卡合部14可以形成为“钩”型结构，其可以通过粘接或者焊接等方式固定在底盘1的底壁11 上。示例性的，图4所示，可以在容纳腔13的腔底设置粘接层16，利用粘接层16将发光模组2固定在容纳腔13内。
47.值得一提的是，灯罩3可以为平板状结构也可以为由平板状结构弯曲成的弧形板状结构。示例性的，灯罩3的形状为矩形，两个第一侧端31可以为该矩形的两条长边，当灯罩3的两个第一侧端31分别卡入相应的卡合部14后可以遮盖容纳腔13中的发光模组2。
48.在一个实施例中，请参阅图1-图5，作为本技术实施例提供的面板灯的一种具体实施方式，各卡合部14沿自身长度方向的两端分别延伸至两个侧壁12。也即是说，卡合部14形成为长条形结构，该长条形结构的两端分别延伸至两个侧壁12。
49.此结构，当灯罩3与底盘1固定后，灯罩3的第一侧端31整体卡入相应的卡合部14中，一方面可以保证灯罩3与底盘1之间装配的可靠性；另一方面，第一侧端31整体卡入相应的卡合部14中后，可以避免面板灯在第一侧端31 与底盘1之间的位置发生漏光。
50.在其他实施例中，可以在容纳腔13的相对两侧分别设置多个卡合部14，多个卡合部14沿第一侧端31的延伸方向间隔设置，即第一侧端31可以分别卡入多个卡合部14中。
51.在一个具体的实施例中，请参阅图2、图3和图5，作为本技术实施例提供的面板灯的一种具体实施方式，卡合部14包括相互倾斜设置的第一连接段141 和第二连接段142。第一连接段141与底盘1连接，在卡合部14的宽度方向上，第二连接段142的一端与第一连接段141远离容纳腔13的一端连接，第二连接段142的另一端朝发光模组2的出光方向延伸。第一侧端31伸入第一连接段 141与第二连接段142之间。
52.示例性的，可以使用长条形片状结构通过弯折形成卡合部14，该长条形片状结构在弯折后形成相互倾斜的第一连接段141与第二连接段142。其中，第一连接段141可以通过粘接或焊接等适合的方式固定在底盘1的底壁11上，在此不作唯一限定。本领域技术人员可以根据实际需要设置第一连接段141与第二连接段142之间的夹角，在此不做唯一限定。
53.本实施例中，第一连接段141用于与底盘1的底壁11连接，当第一侧端 31卡入相应的卡合部14中后，第二连接段142可以对第一侧端31进行限位，避免灯罩3的第一侧端31从卡合部14中脱出。此外，第二连接段142还可以起到挡光的作用，避免面板灯在灯罩3的第一侧端31与底盘1的连接位置发生漏光。
54.在一个更加具体的实施例中，请参阅图3、图6和图7，作为本技术实施例提供的面板灯的一种具体实施方式，底壁11位于容纳腔13外侧的位置设置有定位槽111，第一连接段141固定于定位槽111的槽底，第二连接段142远离第一连接段141的一端伸出定位槽111。
55.示例性的，底壁11位于容纳槽外侧的位置朝底盘1的背面弯曲，以在底盘 1的底壁11上形成定位槽111。需要说明的是，底盘1的背面为底盘1背离发光模组2的一面。其中，定位槽111为长条形结构，且定位槽111的两端分别延伸至底盘1的两个侧壁12。值得一提的是，第二连接段142远离第一连接段 141的一端伸出定位槽111，可以保证定位槽111的壁面不会阻挡灯罩3的第一侧端31卡入第一连接段141与第二连接段142之间。
56.此结构，通过在底壁11上设置定位槽111，利用定位槽111可以实现第一连接段141与底盘1之间的相互定位，便于第一连接段141与底盘1之间的固定，提高第一连接段141与底盘1之间的对位精度以及卡合部14的安装效率。
57.在一个实施例中，请参阅图1、图2、图4、图6和图7，作为本技术实施例提供的面板灯的一种具体实施方式，各侧壁12远离底壁11的一端向底盘1 的外侧倾斜设置。其中，各侧壁12的倾斜角度可以根据实际需要进行设置。
58.现有技术中，底盘1的侧壁12平行于发光模组2的出光方向，面板灯在装配之前，多个底盘1在运输的过程中，底盘1与底盘1之间不能重叠堆在一起，多个底盘1堆叠后的整体高度为各底盘1的高度相加，运输过程中占用的空间较大。本实施例中，由于底盘1的侧壁12向底盘1的外部倾斜设置，多个底盘 1可以重叠堆在一起，降低多个底盘1堆叠后占用的空间。
59.进一步的，容纳腔13的侧壁12也向底盘1的外侧倾斜设置，便于进一步降低多个底盘1堆叠后占用的空间。
60.在一个具体的实施例中，请参阅图1、图2和图4，作为本技术实施例提供的面板灯的一种具体实施方式，灯罩3还包括两个相对设置的第二侧端32，两个第二侧端32分别与两个侧壁12相抵。可以理解的，第二侧端32为矩形灯罩 3的两条短边。此结构，底盘1的两个侧壁12可以对灯罩3进行限位，避免灯罩3与底盘1连接后沿第一侧端31的延伸方向发生窜动。此外，灯罩3的第二侧端32与底盘1的侧壁12相抵后，可以减少面板灯在灯罩3与底盘1的侧壁 12之间的位置发生漏光。
61.在一个更加具体的实施例中，请参阅图1、图4和图7，作为本技术实施例提供的面板灯的一种具体实施方式，各侧壁12的内侧分别凸设有用于支撑第二侧端32的凸台121，凸台121与相应第二侧端32朝向底盘1的一面相抵。
62.具体的，灯罩3与底盘1装配后，凸台121支撑第二侧端32朝向容纳腔 13的一面。其中，凸台121沿自身宽度方向的两端分别延伸至容纳腔13的相对两侧。示例性的，可以在卡合部14的第一连接段141上开设用于避让凸台 121的缺口。值得一提的是，凸台121朝向底盘1开口的一端的形状与灯罩3 在底盘1上的形状相匹配。也即是说，当灯罩3在底盘1上形成弧形的板状结构时，凸台121朝向底盘1开口一端形成与灯罩3贴合的弧面；当灯罩3在底盘1上为平板状结构时，凸台121朝向底盘1开口一端形成与灯罩3贴合的平面。
63.此结构，在底盘1的侧壁12上设置凸台121，在灯罩3与底盘1装配后，灯罩3的第二侧端32盖设在凸台121上，避免面板灯在灯罩3与底盘1的侧壁 12之间的位置发生漏光。
64.在一个实施例中，作为本技术实施例提供的面板灯的一种具体实施方式，底壁11与两个侧壁12一体成型。具体的，底盘1的底壁11与两个侧壁12可以通过冲压一体成型。
65.现有技术中，底盘1的底壁11通过冲压的方式制成，成型后的底壁11分别通过焊接的方式与两个侧壁12固定。本实施例中，底壁11与两个侧壁12 通过冲压一体成型，一方面，提高了底盘1的生产效率，另一方面，可以避免由于焊接不良而导致的底盘1漏光的情况。
66.在一个实施例中，请参阅图4、图8和图9，作为本技术实施例提供的面板灯的一种具体实施方式，面板灯还包括安装于底盘1上的电源组件4，发光模组2包括安装于底盘1上的灯板21和安装于灯板21面向灯罩3一侧的多个灯珠22，各灯珠22与灯板21电连接，灯板21与电源组件4电连接。
67.图4示出了，电源组件4包括安装在底盘1背面的电源盒41、固定于电源盒41内的电源电路板43以及盖设在电源盒41上的接线盖42，外部的供电线缆可以从接线盖42进入电源盒41的内部并与电源电路板43连接，同时，电源电路板43还与灯板21电连接。图4和图8示出
了，多个灯珠22可以呈多行多列布置在灯板21上，其中，可以使用led(light emitting diode，发光二极管)作为灯珠22。此结构，当电源组件4与外部的供电线缆电连接时，各灯珠 22发光提供照明。使用led作为灯珠22，具有亮度较高、耗电以及成本较低的优点
68.在一个实施例中，请参阅图4和图9，作为本技术实施例提供的面板灯的一种具体实施方式，底盘1的边缘设置有沿背离发光模组2的出光方向延伸的翻边15，翻边15上设置有用于对外安装的安装件5。示例性的，翻边15也可以通过冲压工艺设置在底盘1的边缘。其中，安装件5可以为挂钩，该挂钩可以通过紧固件紧固在底盘1的翻边15。示例性的，安装件5的数量可以为四个，四个挂钩分别设置在底盘1的四角位置。本实施例中，在底盘1边缘的翻边15 上固定安装件5，面板灯可以通过安装件5固定在天花板上，以实现面板灯的对外安装。
69.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.面板灯，其特征在于，包括：底盘，包括底壁和位于所述底壁相对两侧的两个侧壁，所述底壁与两个所述侧壁之间形成有容纳腔，所述底壁位于所述容纳腔的相对两侧位置分别设置有凸出于所述底盘的卡合部，位于所述容纳腔的相对两侧的所述卡合部的开口相对设置；发光模组，安装于所述容纳腔内；以及灯罩，呈板状设置，所述灯罩盖设于所述容纳腔的开口端，所述灯罩包括两个相对设置的第一侧端，两个所述第一侧端分别卡入所述容纳腔相对两侧的所述卡合部。2.如权利要求1所述的面板灯，其特征在与，各所述卡合部沿自身长度方向的两端分别延伸至两个所述侧壁。3.如权利要求2所述的面板灯，其特征在于，所述卡合部包括相互倾斜设置的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述底盘连接，在所述卡合部的宽度方向上，所述第二连接段的一端与所述第一连接段远离所述容纳腔的一端连接，所述第二连接段的另一端朝所述发光模组的出光方向延伸，所述第一侧端伸入所述第一连接段与所述第二连接段之间。4.如权利要求3所述的面板灯，其特征在于，所述底壁位于所述容纳腔外侧的位置设置有定位槽，所述第一连接段固定于所述定位槽的槽底，所述第二连接段远离所述第一连接段的一端伸出所述定位槽。5.如权利要求1所述的面板灯，其特征在于，各所述侧壁远离所述底壁的一端向所述底盘的外侧倾斜设置。6.如权利要求5所述的面板灯，其特征在于，所述灯罩还包括两个相对设置的第二侧端，两个所述第二侧端分别与两个所述侧壁相抵。7.如权利要求6所述的面板灯，其特征在于，各所述侧壁的内侧分别凸设有用于支撑所述第二侧端的凸台，所述凸台与相应所述第二侧端朝向所述底盘的一面相抵。8.如权利要求1-7任一项所述的面板灯，其特征在于，所述底壁与两个所述侧壁一体成型。9.如权利要求1-7任一项所述的面板灯，其特征在于，所述面板灯还包括安装于所述底盘上的电源组件，所述发光模组包括安装于所述底盘上的灯板和安装于所述灯板面向所述灯罩一侧的多个灯珠，各所述灯珠与所述灯板电连接，所述灯板与所述电源组件电连接。10.如权利要求1-7任一项所述的面板灯，其特征在于，所述底盘的边缘设置有沿背离所述发光模组的出光方向延伸的翻边，所述翻边上设置有用于对外安装的安装件。

技术总结

本申请属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种面板灯。该面板灯包括底盘、发光模组和灯罩。底盘包括底壁和位于底壁相对两侧的两个侧壁，底壁与两个侧壁之间形成有容纳腔，底壁位于容纳腔的相对两侧位置分别设置有凸出于底盘的卡合部，位于容纳腔的相对两侧的卡合部的开口相对设置；发光模组安装于容纳腔内；灯罩，呈板状设置，灯罩盖设于容纳腔的开口端，灯罩包括两个相对设置的第一侧端，两个第一侧端分别卡入容纳腔相对两侧的卡合部。灯罩呈板状设置，不需要单独对灯罩进行开模，节省了灯罩的开模成本，面板灯的总体成本也随之降低。灯罩在装配时，将灯罩的两个第一侧端分别卡入容纳腔相对两侧的卡合部实现灯罩与底盘之间的固定。的固定。的固定。